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近年來，我國在壓力容器制造的質量方面雖然得到了進一步的提升，但是壓力容器焊縫對口錯位的情況依然存在，這對于壓力容器在高壓條件之下的運行將會起到一定程度的不利影響，使得壓力容器的局部變形，進而導致壓力的過度集中，這樣就會導致壓力容器在使用的過程中出現介質的泄露情況，嚴重情況下甚至導致壓力容器爆炸事件的發(fā)生。由此可以看出，焊縫對于壓力容器的質量保障是至關重要的，焊縫錯邊問題不僅讓壓力容器使用之中的產量得以降低，同時也會給壓力容器的使用帶來很大的安全隱患。所以，在壓力容器的制造過程中，我們應該找出導致其焊縫錯邊問題的原因，并通過有效的措施對壓力容器錯邊問題進行解決，這樣才可以讓壓力容器生產工藝之中的質量得到良好控制。

1 壓力容器焊縫問題產生的原因分析

在壓力容器的制造過程中，焊縫錯邊的問題在筒體以及封頭的位置上，或者是筒節(jié)和筒節(jié)之間相互對接的環(huán)縫位置上最為常見，但是一些焊縫錯邊問題也會在封頭的位置或者是在筒體的對接縱縫位置上出現。對于壓力容器焊縫問題產生的原因，總結起來有以下的幾點內容。

在兩個相互對接的封頭或者是筒節(jié)之中，由于其直徑存在一定的偏差，進而導致兩個封頭或者是兩個筒節(jié)對接的位置出現焊接錯邊的問題。之所以會出現這樣的情況，主要是因為筒節(jié)在展開過程中，其下料的尺寸有著一定的偏差存在，進而導致這樣的情況發(fā)生。在壓力容器的制造工藝中，這樣的情況大多是因為工藝文件中對于筒節(jié)展開的下料尺寸以及允許的偏差要求并沒有明確標出，這樣就導致其下料尺寸偏差過大，進而導致壓力容器焊縫錯位問題出現。

由于筒節(jié)的截面不夠圓而導致壓力容器局部的環(huán)焊縫出現錯邊問題。這樣的問題主要是因為筒節(jié)在成形的工序中沒有做到足夠的預彎處理，或者是沒有對成形樣板進行合理應用，這些對于工藝紀律不嚴格執(zhí)行的情況就導致了壓力容器焊縫錯邊問題的產生。

在壓力容器的生產過程中，卷板機的滾軸表面有著凹凸不平的現象，導致滾軸軸線不能平行，這樣就會使得準確的下料尺寸被卷成的筒節(jié)不合格，進而導致壓力容器出現焊縫錯邊的問題。

封頭的最大直徑以及最小直徑之間的差值情況、表面的凹凸量差距過大的情況也都將在壓力容器的制造過程中導致其環(huán)焊縫出現錯邊量的超差情況，進而造成壓力容器的焊縫錯邊問題。

在對壓力容器進行組裝的過程中，由于工具過于簡陋和落后，或者是負責組裝的人員專業(yè)技術與專業(yè)水平較低，都可能導致壓力容器出現焊縫錯邊的問題。

在壓力容器組裝后，質量檢測人員需要對壓力容器的質量進行全面的檢測，如果質量檢測人員的專業(yè)素質不足，或者是沒有對壓力容器進行認真檢測，都可能導致壓力容器焊縫錯邊的問題出現。

2 壓力容器焊縫錯邊工藝質量的控制策略

因為壓力容器有著多種多樣的規(guī)格以及類型，同時也有著不同的使用條件，所以，在進行壓力容器的生產過程中，只有在其生產的工藝質量方面進行良好的控制，才可以讓壓力容器制造的質量在根本上得到有效保障。在對壓力容器生產的工藝質量進行控制過程中，主要可以從三大方面進行控制，第一是建立起壓力容器質量的保障體系；第二是對壓力容器的工藝文件進行合理編制；第三是對壓力容器的工藝紀律予以嚴格執(zhí)行。同時，在對壓力容器生產質量工藝質量進行控制的過程中，也可以從以下三個小方面進行控制，第一就是做好制造現場的監(jiān)督，第二就是注重測量的方法，第三就是對制造工藝的流程圖進行合理編制。

2．1 建立起壓力容器的質量保障體系

在壓力容器的制造過程中，建立起質量保障體系，就可以使其質量得到基本的保障，這對于壓力容器質量的控制而言，將會起到關鍵性的作用。同時，因為質量保障體系在制造企業(yè)中屬于系統(tǒng)性以及綱領性的文件，也是產品制造過程中各項工作的開展準則。所以在質量保障體系之中，應該對壓力容器生產的責任以及義務加以明確，這樣才可以讓制造企業(yè)自身的管理水平得以顯著提升。同時，質量保障體系的建立也可以通過對壓力容器制造過程中各個部門工作過程全程的監(jiān)督與管理，使壓力容器焊縫錯邊的問題得以有效避免。

2．2 科學合理編制工藝文件

在對工藝文件進行編制的過程中，應該將其材料、性能、環(huán)境與其使用的條件等作為有效依據，不僅讓壓力容器的質量得到有效保障，同時也要讓壓力容器制造中相關員工工作的強度以及制造的成本得以有效降低。在工藝文件中，應該對壓力容器的質量要求予以明確，同時，對于制造之中的一些主要工序以及組裝過程，都應該進行工藝卡的編制，這樣才可以使其在具體的實施過程之中有所依據，進而對壓力容器的生產工藝起到有效的指導作用。

2．3 嚴格執(zhí)行工藝的紀律

在壓力容器的制造過程中，嚴格對工藝的紀律予以執(zhí)行，才可以讓產品的質量得到有效保障，因此，在制造過程中，一定要對相關的工藝紀律予以嚴格執(zhí)行。在對質量進行審查的時候，經常會發(fā)現筒體成形中，作業(yè)人員測量圓度不使用樣板的情況，甚至有些工作人員在發(fā)現了下料超差之后依然不對其加以整改，而是還繼續(xù)對其進行使用。這些問題的存在才使得筒體直徑以及圓度無法得到有效的保障，也會導致組對過程中出現錯邊超差的情況，進而對壓力容器的質量造成嚴重的不利影響。所以，在制造的過程中，一定要對相關的工藝紀律予以嚴格執(zhí)行，對各個工序都進行全面的自檢工作、互檢工作以及專檢工作，將不合格的零件作廢，沒有經過檢驗的零件不可以進行組裝。同時，應該對封頭等的部位進行表面質量超差的嚴格檢測，零部件的執(zhí)行與處理應該具備齊全的審批手續(xù)。通過這樣的方式，將工藝的紀律予以嚴格執(zhí)行，才可以有效避免壓力容器焊縫錯邊問題的發(fā)生，進而對壓力容器的質量實現良好的保障。

2．4 做好壓力容器制造現場的監(jiān)督

在壓力容器的制造現場中，應該做好相關的監(jiān)督工作，監(jiān)督工作中主要應該對焊機、電壓表、電流表進行使用之前的檢查；對坡口的形式以及焊接的尺寸等和設計圖進行對照；保障焊接工藝的參數與相關規(guī)程中的標準要求相符合；對焊縫是不是需要進行預熱、預熱的溫度以及時間等予以有效控制，使其滿足相關的需求；同時，也應該做好焊縫層間溫度的檢查。

2．5 對測量方法加以重視

在對焊縫的錯位變量進行測量的過程中，通常會應用到焊縫檢驗尺。所以在檢測的過程中，應該對GB-150中的規(guī)定予以嚴格遵守，對壓力容器所有的焊縫都進行嚴格的檢查。如果發(fā)現有焊縫超出了標準的要求，就應該立刻對其進行整改，使所有的問題與安全隱患都在壓力容器的生產制造中得以有效解決。

2．6 對制造工藝流程圖進行科學合理的編制

在現場的生產制造過程中，工藝制造流程圖的科學合理編制可以給作業(yè)人員的工作起到有效的指導作用，對于各個工序與流程的順利開展都有著十分積極的影響。因此，對于制造工藝流程圖的編制，我們一定要高度重視，并且在流程圖中對其控制的要點以及檢驗的方法予以明確標出。因為壓力容器焊縫錯邊問題主要是在下料、卷板和組裝這三個工序之中容易產生，所以在進行制造工藝流程圖的編制過程中，一定要對這三道工藝格外注重，并對關鍵質量的控制點予以科學合理的設置。這樣才能有效避免壓力容器出現焊縫錯邊的問題，對壓力容器的質量起到良好的保障作用。

3 結語

壓力容器在當今的工作與生活中都得以廣泛應用，但是，如果壓力容器存在焊縫錯邊問題，在使用的過程中，不僅會影響其使用的效果，同時也會導致很多安全事故的發(fā)生。所以，在對壓力容器進行生產制造的過程中，一定要對其質量生產工藝予以嚴格控制，這樣才可以讓壓力容器焊縫錯邊的問題得以有效解決，提升壓力容器的質量，保障其使用的效果與安全性。