解常喜

東北特鋼集團股份有限公司 遼寧大連 116033

1 連鑄機械運行的特性

1.1 混合式特性

由于鋼鐵產(chǎn)品種類繁多和規(guī)格多及結構復雜，在連鑄生產(chǎn)中必須采用分批、連續(xù)的方法，才能實現(xiàn)多個階段的混煉生產(chǎn)。為了保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量，減少機械設備的數(shù)量，更好地控制成本，精煉設備的連鑄應以間歇操作為主。連鑄機在連續(xù)運轉的同時，需要經(jīng)過大量的生產(chǎn)工序，每道工序需要大量的生產(chǎn)設備。因此，連鑄機在生產(chǎn)過程當中，會出現(xiàn)出混合特性。

1.2 物流緊密銜接

通常，在連鑄過程中，必須在連續(xù)生產(chǎn)周期內(nèi)進行鑄造，使鋼水的有效成分及溫度達到工藝的標準。此外，還應注意協(xié)調(diào)間歇和連續(xù)操作過程之間的節(jié)奏，提高過程間物流轉移的效率，以滿足溫度和時間的要求，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，從而獲得連鑄最大的有限程度[1]。

1.3 快速生產(chǎn)調(diào)度

在轉爐連鑄生產(chǎn)調(diào)度中，以混合車間調(diào)度為主，但其生產(chǎn)穩(wěn)定性差，容易受到外界因素的干擾，影響建模的準確性和方便性。因此，在系統(tǒng)運行中，必須提高施工精度，建立適應現(xiàn)場實際情況的調(diào)度計劃模型，以更快地完成生產(chǎn)調(diào)度計劃編制，實現(xiàn)在線修改。計劃的制定和更新。

2 連鑄機械的常見故障

2.1 機械常見故障

連鑄技術的大力推廣，使冶金工業(yè)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，已成為可能。為了進一步有效提升生產(chǎn)的效率，許多企業(yè)往往會不遺余力，不注重連鑄機的定期維護保養(yǎng)，而只注重產(chǎn)量，使連鑄機長時間的超負荷運行工作，從而影響生產(chǎn)效率。連鑄機磨損嚴重，零件老化。另外，機械操作人員的不正常操作，也會造成連鑄機故障的重要原因之一。為了操作簡單方便，一些操作人員不注意連鑄機生產(chǎn)過程的連續(xù)性和復雜性。他們盲目追求越來越快，降低了生產(chǎn)質(zhì)量，縮短了連鑄機的使用壽命。

這種不正確的使用，首先會造成連鑄機振動臺發(fā)生故障。振動臺的失效不僅會影響到連鑄的正常生產(chǎn)，而且還會影響鋼的質(zhì)量。故障排除應參照說明書上機械操作的基本原理，通過檢查系統(tǒng)振動臺的振動曲線數(shù)據(jù)，或使用便攜式旋光儀進行測試，得出其維護和更換的結論。此外，不正當?shù)氖褂梅绞揭矔斐蛇B鑄機內(nèi)部零件相對老化的問題。要進行連鑄機不斷定期的解體有效檢查。一旦發(fā)現(xiàn)內(nèi)部零件有老化的問題，應及時修理和冷卻潤滑，甚至及時更換[2]。

2.2 電氣故障

目前，機電一體化是連鑄機生產(chǎn)的一個重要特點，在連鑄機運行過程中可能出現(xiàn)電氣故障。常見的電氣故障包括系統(tǒng)故障和電氣故障。系統(tǒng)故障是由于連鑄機在自動化控制系統(tǒng)運行過程中生產(chǎn)運行方式的故障造成的。一旦自動化控制系統(tǒng)發(fā)生故障，將導致自動化控制系統(tǒng)無法執(zhí)行現(xiàn)有的程序編碼指令，不僅會降低生產(chǎn)速度，還會導致嚴重的情況，停止生產(chǎn)。在連鑄機的運行過程中，軟件系統(tǒng)與硬件結構的連接不當、計算機配置不合理、軟件操作錯誤等都會導致連鑄機生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，需要相關人員能夠根據(jù)故障的特點分析故障產(chǎn)生的原因，并采取有效的對策。

3 連鑄設備的日常檢修和維護

3.1 機械磨損

機械的運轉必然存在磨損，從統(tǒng)計數(shù)據(jù)中看，85%的故障都源自于磨損。因此，相關人員必須對易磨損零部件的質(zhì)量予以嚴格把關，優(yōu)化零部件機械結構。

3.2 控制加油點

在連鑄機運行過程中，腳潤滑油受負荷、運行速度等因素的影響，導致內(nèi)部潤滑油從連鑄機傳動軸流出。如果采用以前的冷卻水檢測技術，則無法準確檢測出故障位置。另外，一些機械操作人員在工作中還不能很好地發(fā)現(xiàn)故障，仍按日常保養(yǎng)頻率采取加油保養(yǎng)措施，導致傳動軸在缺油或無油的情況下工作，不僅嚴重影響了傳動軸的正常工作。影響生產(chǎn)工作的正常運行，也會導致連鑄機的損壞。破壞的問題。

3.3 合理維護干油分配器

連鑄機干油分配器應定期檢查。建議采用帶反饋信號的分配器。干油分配器可以通過數(shù)據(jù)為運行維護人員提供潤滑油流出量和油線值，為運行維護人員的維護工作提供參考。然而，由于工作環(huán)境、工作時間、分配器堵塞等原因，干油分配器往往無法提供準確的數(shù)值，甚至停止工作。這就要求運行維護人員定期檢查干油分配器，檢查堵塞情況，保證干油分配器正常工作，提高連鑄機的生產(chǎn)效率和使用壽命。

4 連鑄機械維護的重要意義

4.1 保證連鑄機運行效率，提高生產(chǎn)能力

在連鑄機生產(chǎn)線外設置機械維修設備時，更換了連鑄機本體四部分的設備。當漏鋼壽命到期、噴嘴堵塞、定期更換等原因，需要將生產(chǎn)線吊出生產(chǎn)線進行維護。這樣，所有維護操作都可以離線完成。在維修過程中，只需要在線更換設備和吊裝設備的時間。與以往的在線維護相比，這將大大降低連鑄機的生產(chǎn)效率。

4.2 提升機械設備完整率

加強對連鑄機械設備的維護保養(yǎng)，可以有效提高機械設備的完好率，保證鑄坯質(zhì)量。目前，現(xiàn)代連鑄機的四大操作更換件已全部更換。因此，一旦主設備發(fā)生故障或其他故障，必須將損壞的設備或使用壽命到期的設備掛線外，并用完善的更換設備進行更換。這樣，連鑄機可以正常運行，維修人員可以對旁邊更換的設備進行維修，提高了連鑄機的生產(chǎn)效率。此外，這樣還可以為維修人員留下足夠的時間進行維修，從而提高更換設備的質(zhì)量，保證設備的完整性[3]。

5 結語

在連鑄過程分析中發(fā)現(xiàn)了許多力學問題。這些發(fā)現(xiàn)是我們改進的方向，也是我們技術上的缺陷，從問題中發(fā)現(xiàn)缺陷，從缺陷中尋找改進的途徑，只要我們不懈努力，產(chǎn)品就會越來越好