摘 要：隨著社會的發(fā)展，科技的進步，我國機械焊接的質(zhì)量要求也在不斷提升。我國的機械焊接質(zhì)量在近些年來也有了一些進展，機械焊接的整體質(zhì)量也在不斷上升，向著大規(guī)模高精度的方向發(fā)展。焊接工作對于很多制造業(yè)的運行都起著至關(guān)重要的作用，因為如果在焊接這道工序上出現(xiàn)了問題，就會導致整個產(chǎn)品的質(zhì)量問題，造成較為嚴重的損失。因而機械焊接質(zhì)量的控制至關(guān)重要。

關(guān)鍵詞：機械;焊接質(zhì)量;控制措施

一、 機械常見焊接工藝概述

現(xiàn)階段，隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，我國工程機械行業(yè)取得了很大進步，各種先進焊接工藝層出不窮。根據(jù)焊接方式進行劃分，主要可分為三大類：（1）全自動焊。所謂全自動焊，指的是借助自動化技術(shù)實現(xiàn)機器人自動焊接。全自動焊不僅能夠保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，并且還能夠減少人工操作，降低人力資源成本。（2）半自動焊。與全自動焊原理相似，主要借助焊接專機進行焊接操作，但需要工作人員輔助操作，與全自動焊相比自動化程度稍低。例如開環(huán)控制型自動焊接專機、自適應(yīng)控制自動化焊接專機等。（3）手工焊接。顧名思義，手工焊接主要以人工為主，依靠焊接變位機進行焊接操作。手工焊接對于焊接人員焊接水平要求較高，且各個焊接工作環(huán)節(jié)都需要焊接人員獨立完成，操作難度大、勞動強度高。

現(xiàn)階段，很多工程機械制造企業(yè)為提高整體焊接質(zhì)量與焊接效率，在一些關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的焊接方面已經(jīng)實現(xiàn)了流水線作業(yè)的工作模式，并在實際生產(chǎn)制造過程中合理分配全自動焊接、半自動焊接與手工焊接，保證整體生產(chǎn)工序節(jié)拍穩(wěn)定，達到均衡生產(chǎn)的目的，以此實現(xiàn)生產(chǎn)效益的有效提高。

二、 機械焊接質(zhì)量的控制措施分析

（一）提高技術(shù)人員的焊接水平

隨著焊接工作要求的不斷提升，對于相關(guān)人才的要求也在不斷提高。而且很多先進的企業(yè)都需要配套的人才才能夠進行操作。專業(yè)化的人才能在焊接的過程中進行更加細致以及精確的操作，完成精度更加高的工作，而且能夠避免很多操作中的人為失誤。可以對已經(jīng)在職的相關(guān)技術(shù)人員進行定期的培訓，讓他們提升自身的創(chuàng)新能力以及和諧水平，而且也要及時學習先進的焊接技術(shù)，了解先進的焊接設(shè)備。從而適應(yīng)時代發(fā)展的要求以及企業(yè)的需要。另外也要制定完整的機械焊接管理制度，對焊接員工進行定期的考核，也要對焊接員工工作的質(zhì)量進行評比，從而實施獎勵政策，鼓舞更多的焊接工人，提升自己的焊接水平。最后在企業(yè)或者相關(guān)部門招聘新的焊接職業(yè)員工時，要針對企業(yè)的需求提升相關(guān)的門檻，招聘技術(shù)一流，具備相關(guān)專業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)操守的人員。

（二）嚴格控制機械焊接工作所需的材料

在焊接工作之中所需要的材料也是較為重要的一方面，焊接的材料雖然不是由焊接操作人員直接決定，但是在材料提供的時候也要注意相關(guān)的專業(yè)性。首先對于材料本身要進行嚴格的質(zhì)量檢測，采購的時候就要注意材料的質(zhì)量。而后要在不同的焊接工作之中采取相應(yīng)的焊接材料，導致材料不被濫用。而后要注意不同材料在使用過程中的一些注意事項，保障焊接工作的安全性。

（三）環(huán)境控制

施工環(huán)境要保持在20℃以上，保證被融化的焊條和焊接物不會因為溫度過低而加速冷卻，影響焊工師傅操作;當遇到雨雪或者大風等惡劣天氣而不能室外作業(yè)的時候，要做好有效的保護措施，提高焊接效率;焊接施工地的空氣濕度也要保證在90%以內(nèi)，減少焊接裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生。

（四）對電焊機的電流量進行控制

在焊接的過程中，電流量是專業(yè)化操作較為重要的一個方面。在對不同的原料進行焊接的過程之中，所需要的電流量都是不同的。現(xiàn)在的機械焊接過程中使用的電焊機設(shè)備可以直接顯示電流量，大大便利了焊接工作的操作。在焊接的過程之中，相關(guān)的操作人員一定要注意電流的調(diào)整，保持電流在一個適中的狀態(tài)，沒有偏高，也沒有偏低，從而更好地適應(yīng)焊接工作中的要求。

（五）完善焊接工藝

隨著我國制造業(yè)現(xiàn)在蓬勃的發(fā)展，對于焊接工作的要求也在不斷提升，大規(guī)模的焊接化作業(yè)已經(jīng)勢在必行。而在大規(guī)模的焊接工作之中，就需要進行統(tǒng)一的標準，有一個完備的規(guī)定體系，這就需要完善我國相關(guān)的焊接工藝。在焊接過程之中所需要注意的方面十分復雜，包括整個工程的一些相關(guān)參數(shù)，焊接中的具體操作，焊接過程中的焊接順序以及相關(guān)焊接設(shè)備的調(diào)整，焊接材料的選擇等等。其中對于焊接過程后的一些處理工作，也需要相關(guān)專業(yè)人士的指導。所以隨著焊接工作的不斷前進，我國要針對相關(guān)的專業(yè)化情況進行條例的制定，相關(guān)的企業(yè)也要針對工程的情況形成一個更加完備的體系。

（六）裂縫焊接控制

由于焊接條和焊接物的內(nèi)應(yīng)力等各種原因下的作用下，接頭處偶爾會發(fā)生裂縫，也是最危險的現(xiàn)象，如果沒有及時發(fā)現(xiàn)則會造成更大的危害，因此在焊接過程中盡量小心謹慎保證焊接質(zhì)量，控制焊接的參數(shù)，盡量使用小電流。如果不慎出現(xiàn)裂縫，首先要進行清理，清理干凈后進行仔細的修補。

（七）焊后無損檢測與返修

焊接完成后，對焊縫等級有要求的焊縫應(yīng)及時進行無損檢測，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，以便返修。返修后外觀檢查合格后再次進行無損檢測，同一處返修不得超過兩次，兩次返修不合格的焊縫需將焊口作割口處理。務(wù)必使焊接鋼結(jié)構(gòu)件使用前消除焊接缺陷，以免在使用過程中因焊接缺陷造成安全事故。

三、 結(jié)語

綜上所述，現(xiàn)階段，我國在機械焊接工藝方面取得了較為理想的發(fā)展成果，在很大程度上提高了機械制造企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。智能化、自動化等先進技術(shù)的應(yīng)用使機械焊接工藝發(fā)生的重要改革。在未來發(fā)展過程中，應(yīng)該堅持自動化發(fā)展路線，在現(xiàn)有的自動化焊接技術(shù)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)柔性化、高效化、精密化發(fā)展，同時秉承可持續(xù)發(fā)展理念，應(yīng)用振動時效處理、隨焊錘擊等方式實現(xiàn)機械焊接的節(jié)能環(huán)保。

參考文獻：

[1]李建強.探究機械焊接質(zhì)量的控制措施[J].裝備維修技術(shù)，2019（2）：22.

[2]郭軍杰.機械焊接的質(zhì)量控制措施分析[J].中小企業(yè)管理與科技，2018（3）：151-152.

作者簡介：

李堯，大連鐵道學院。