邱榮俊 廖小林 許威 彭耀東 廖忠輝

摘要?以云煙87品種為材料，研究密集烤房煙葉烘烤變黃初期對烤后煙葉外觀質(zhì)量、化學(xué)成分協(xié)調(diào)性、等級結(jié)構(gòu)及均價的影響，為減少青雜煙葉比例、提高煙葉質(zhì)量提供技術(shù)支撐。結(jié)果表明，頂層干濕球差1 ℃的處理綜合表現(xiàn)最好，烤后煙葉外觀質(zhì)量較好，等級結(jié)構(gòu)、桔黃煙葉比例最好，低次煙葉比例、青煙比例最低，隨著干濕球差拉大，烤后煙葉等級結(jié)構(gòu)、桔黃煙比例有降低的趨勢，青煙比例、低次煙比例有增加的趨勢。

關(guān)鍵詞?煙葉質(zhì)量;變黃初期;干濕球差

中圖分類號?TS44文獻標識碼?A

文章編號?0517-6611（2019）22-0190-03

Abstract?Using Yunyan 87 as the material， the effects of the initial stage of roasting tobacco leaves on the appearance quality， chemical composition coordination， grade structure and average price of fluecured tobacco leaves were studied， which provided technical support for reducing the proportion of green and miscellaneous tobacco leaves and improving the quality of fluecured tobacco leaves.The results showed that the treatment of top wetdry bulb difference of 1 ℃ has the best comprehensive performance.The appearance quality of fluecured tobacco leaves was better， the grade structure and the proportion of orange tobacco leaves were the best， and the proportion of lowgrade tobacco leaves and green tobacco was the lowest.With the increase of wetdry bulb difference， the grade structure and the proportion of orangeyellow tobacco decreased， and the proportion of green tobacco and lowgrade tobacco increased.

Key words?Tobacco quality;Initial yellowing;Wetdry bulb difference

與普通烤房相比，密集烤房具有省能、省工、裝煙量大等特點[1] 。然而，密集烘烤工藝也存在不足，如密集烤房烤后煙葉容易出現(xiàn)葉面光滑、僵硬、顏色淡等現(xiàn)象[2]。煙葉的調(diào)制效果與相對濕度有關(guān)[3-5] 。變黃初期采取保濕變黃有利于降低光滑葉[6]。目前，對煙葉變黃期相對濕度的研究較多，但對變黃初期干濕球差對煙葉質(zhì)量的影響鮮有報道。為此，筆者通過比較不同變黃初期溫濕度，優(yōu)化烘烤工藝，達到降低烤后煙葉青雜煙葉比例的目的。

1?材料與方法

1.1?材料

試驗安排在會昌縣試驗基地進行，供試烤煙品種為云煙87，大田管理、病蟲害防治等按《贛州優(yōu)質(zhì)煙葉標準化生產(chǎn)技術(shù)方案》進行，供試煙葉烘烤設(shè)備選擇江西大面積推廣使用的大型磚混結(jié)構(gòu)氣流下降式密集烤房（裝煙室內(nèi)長8.0 m、寬2.8 m），其內(nèi)配套安裝4/8極變極調(diào)速電動機，風(fēng)機低檔轉(zhuǎn)速720 r/min、功率0.5 kW，高檔轉(zhuǎn)速1 440 r/min、功率3.5 kW，其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)和配套設(shè)備與國家煙草局規(guī)定的建設(shè)標準一致。

1.2?試驗方法

煙葉的外觀質(zhì)量由江西中煙技術(shù)中心的專家鑒定，鑒定和綜合評價方法參照《中國煙草種植區(qū)劃》項目中烤煙化學(xué)成分指標賦值方法：以顏色、成熟度、結(jié)構(gòu)、身份、油分和色度6項指標作為烤煙外觀質(zhì)量評價指標，各指標權(quán)重依次為0.30、0.25、0.15、0.12、0.10、0.08。

1.3?試驗設(shè)計

葉尖變黃期，以頂層溫度計為準，頂層溫度計掛放在距離隔墻1 m高溫處，其他階段以二層溫度計為準（掛放于距離隔墻2 m處），利用一烤一方案設(shè)置葉尖變黃溫濕度，其他階段按形成后的烘烤方案進行，各處理分別取成熟煙葉各18桿，分放于烤房中間頂層、二層、底層各6桿，下部葉裝320桿，中部葉裝350桿，上部葉裝380桿，下部煙穩(wěn)溫10 h，中上部煙葉穩(wěn)溫8 h，下部葉穩(wěn)溫37 ℃，中上部葉穩(wěn)溫38 ℃，升溫階段不排濕，對葉尖變黃期穩(wěn)溫階段干濕差設(shè)3個處理：T1，干濕差1 ℃;T2，干濕差2 ℃;T3，干濕差3 ℃。

2?結(jié)果與分析

2.1?烤后煙葉外觀質(zhì)量

由表1可知，各部位外觀質(zhì)量都為T2處理最好，表現(xiàn)在成熟度、光澤強度、油分較好;其次是T1處理，表現(xiàn)為顏色較深、但光強度較差，油分較差;最差為T3處理，主要表現(xiàn)在成熟度較差，存在葉基部光滑現(xiàn)象，顏色亦較淡。

2.2?烤后煙葉化學(xué)成分分析

由表2可知，化學(xué)成分協(xié)調(diào)性得分以T1處理最高，其次是T3處理，但差異不大，隨著干濕差的拉大，煙葉內(nèi)總糖、還原糖含量略有升高，而蛋白質(zhì)含量略有下降。

2.3?烤后煙葉等級結(jié)構(gòu)

由表3可知，中下部煙葉都以T1處理最好，上中等煙比例、均價、橘黃煙比例最高，低次煙比例最低，其次是T2處理;上部煙葉以T2處理最好，上等煙比例、均價最高，其次是T1處理;隨著葉尖變黃期干濕球差的增大，青煙葉比例有提高趨勢，而橘黃煙葉比例有降低趨勢。

2.4?烤后煙葉內(nèi)在化學(xué)成分分析

由表4可知，隨著干濕差的拉大，煙葉內(nèi)總糖、還原糖含量略有升高，而蛋白質(zhì)含量略有下降。化學(xué)成分協(xié)調(diào)性，中下部煙葉都較好，上部煙葉以T3處理得分最高。

3?結(jié)論與討論

煙葉烘烤質(zhì)量受烤房內(nèi)相對濕度影響較大[7]，在38～39 ℃時，相對濕度為84%～90%范圍變黃，烤后煙葉品質(zhì)較好，85%～87%范圍變黃煙葉烤后品質(zhì)最好[8-9]，相對濕度過高會引起糟片煙比例增大[10]，相對濕度過低則會導(dǎo)致含青煙、僵硬煙比例增加[11] 。該試驗通過對煙葉烘烤變黃初期干濕差的調(diào)整探討其對青雜煙比例、中上等煙葉比例及煙葉產(chǎn)質(zhì)量的影響，結(jié)果表明：頂層干濕球差1 ℃的T1處理綜合表現(xiàn)最好，烤后煙葉外觀質(zhì)量較好，等級結(jié)構(gòu)、橘黃煙葉比例最好，低次煙葉比例、青煙比例最低，隨著干濕球差拉大，烤后煙葉等級結(jié)構(gòu)、橘黃煙比例呈降低的趨勢，青煙比例、低次煙比例有增加趨勢。其原因可能是由于隨著干濕差越大，排濕越快，失水過快，導(dǎo)致頂層煙葉易烤青，光滑葉增加，同時，在變黃中期38 ℃穩(wěn)溫階段時，頂層溫度過高，也易烤糟烤雜。

因此，在密集式烘烤的情況下，煙葉變黃初期頂層干濕球差控制在1 ℃左右，有利于減少青雜煙和低次煙葉比例，提高橘黃煙葉比例和均價，提高煙農(nóng)收益。

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