陳百靈
東風(fēng)柳州汽車有限公司 廣西柳州 545005
我國正快速進(jìn)入汽車社會(huì),汽車零部件是汽車行業(yè)的基礎(chǔ),是汽車行業(yè)發(fā)展的先驅(qū)者。汽車零部件作為一個(gè)相對(duì)普通,又特殊存在的機(jī)械設(shè)備構(gòu)成部分,他保證了汽車的質(zhì)量和安全。汽車零部件同時(shí)又是一個(gè)完整的系統(tǒng),汽車整體的品牌和創(chuàng)新都需要汽車零部件的支撐。在汽車制造業(yè)快速發(fā)展的同時(shí),汽車零部件質(zhì)量管理中也逐漸暴露出了一些問題。隨著汽車銷售量的逐年增長,汽車售后服務(wù)、質(zhì)量投訴也在逐年增加,其中相當(dāng)多的問題是汽車零部件原因造成的。汽車零部件質(zhì)量問題不僅是影響汽車質(zhì)量的重大因素,也是制約汽車行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素,所以加強(qiáng)對(duì)汽車零部質(zhì)量管理刻不容緩。
汽車零部件管理是一個(gè)比較復(fù)雜的工作,其與整車質(zhì)量的相互關(guān)系錯(cuò)綜復(fù)雜,在管理過程中不能明確各部件與整車的關(guān)系,那么各部門職責(zé),管理權(quán)責(zé)劃分就不明確,整車一旦發(fā)生問題,需要明確各部件對(duì)問題的貢獻(xiàn)時(shí),各部門之間就會(huì)相互推卸責(zé)任,不利于識(shí)別與解決零部件以及整車的問題。比如客戶投訴雨刷刮不干凈,問題的原因可能是雨刮材料的問題,也可能是電機(jī)的故障,又或者是設(shè)計(jì)造型的缺陷,這個(gè)時(shí)候需要各部門的通力協(xié)作,相互驗(yàn)證才能解決,如果管理權(quán)責(zé)劃分不明確,各部之間相互推諉,最終會(huì)對(duì)問題的解決留下隱患。
任何管理工作都要制定相應(yīng)的管理流程,為了保證實(shí)際管理工作能按照流程有條不紊地進(jìn)行。就需要嚴(yán)格的管理制度作為保障。但是在目前的汽車零部件質(zhì)量管理中普遍存在管理流程和管理制度不完善的現(xiàn)象,給企業(yè)質(zhì)量管理帶來很大的麻煩。汽車制造業(yè)的工作流程是非常復(fù)雜工作系統(tǒng),這種情況下如果工作流程不順暢,制度不完善,管理不到位就會(huì)影響工作效率的提升,最終影響到汽車零部件的質(zhì)量[1]。
比如各零部件完成生產(chǎn)之后,必須要進(jìn)行全面、細(xì)致的質(zhì)量檢測(cè)才能入庫,那么需要檢查哪些項(xiàng)目、如何檢查都需要詳細(xì)的流程策劃。這些方面管理不到位,無法保證車輛的性能達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),或者即使達(dá)到國標(biāo),不能滿足消費(fèi)者的需要,以及由于汽車零部件出現(xiàn)問題影響到顧客使用,這些都會(huì)嚴(yán)重影響汽車制造企業(yè)的聲譽(yù)。
汽車零部件質(zhì)量管理是一項(xiàng)非常專業(yè)的工作,必須要專業(yè)的工作人員才能開展。這些專業(yè)人員不僅要有專業(yè)的汽車零部件知識(shí),還要具備豐富的管理經(jīng)驗(yàn),才能對(duì)質(zhì)量管理工作中出現(xiàn)的問題給予專業(yè)的判斷并加以解決。但是很多企業(yè)的零部件管理人員都不具備相應(yīng)的專業(yè)知識(shí),企業(yè)內(nèi)部轉(zhuǎn)崗十分普遍,這本無可厚非,但是轉(zhuǎn)崗之前的專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)缺沒有引起企業(yè)的重視,寄希望于邊干邊學(xué)。這樣就直接造成汽車零部件整體質(zhì)量管理水平低下。
汽車行業(yè)發(fā)展越來越壯大,對(duì)汽車零部件的質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格。但是現(xiàn)如今并沒有形成統(tǒng)一的、標(biāo)準(zhǔn)化的汽車零部件行業(yè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。很多汽車零部件生產(chǎn)商按照工藝的要求實(shí)施制造,也按照?qǐng)D紙的要求實(shí)施了檢測(cè),而一些關(guān)鍵零部件,特別是帶有嵌入式軟件的這些零部件,經(jīng)過的測(cè)試和驗(yàn)證是非常不充分、不全面的,檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)也完全是適宜的,也沒有完全考慮用戶的使用感受,裝配到整車上,經(jīng)過客戶一定時(shí)期的使用就會(huì)暴露出缺陷,相當(dāng)于把產(chǎn)品的驗(yàn)證完全交給了市場(chǎng)和客戶,這是不負(fù)責(zé)任的,最終影響的是消費(fèi)者的利益[2]。
質(zhì)量管理是生產(chǎn)型企業(yè)最為重量的管理,它決定著生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。消費(fèi)者在選擇產(chǎn)品時(shí),一定會(huì)選擇質(zhì)量好、口碑好的,在汽車零部件的生產(chǎn)中要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)格的控制。汽車行業(yè)管理體系標(biāo)準(zhǔn)IATF16949:2016在ISO標(biāo)準(zhǔn)換版的后發(fā)布,已在實(shí)踐中運(yùn)用了很長時(shí)間,取得了豐富的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)零部件質(zhì)量管理還包括售后管理這一重要的內(nèi)容,它也屬于零部件質(zhì)量組織和流程的重要組成部分,確保產(chǎn)品到客戶完成客戶對(duì)其要求的目標(biāo)需求。
質(zhì)量是汽車零部件制造企業(yè)的生命線,要做好零部件的質(zhì)量管理,首先必須建立完善的零部件質(zhì)量管理體系,同時(shí)結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際以及客戶需求設(shè)置明確的質(zhì)量管理目標(biāo),促進(jìn)質(zhì)量管理的進(jìn)一步完善。汽車零部件的產(chǎn)品種類繁多,不同的零部件在汽車整體中所處的位置不一樣,起到的作用也不一樣,相應(yīng)的質(zhì)量管理目標(biāo)也不同。因此,汽車零部件企業(yè)在制定質(zhì)量管理目標(biāo)的時(shí)候,還必須保證質(zhì)量管理目標(biāo)切實(shí)可行。結(jié)合當(dāng)前主機(jī)廠的一些實(shí)際經(jīng)驗(yàn),可以參考使用3/6/12Mis等指標(biāo),這與主機(jī)廠的要求也會(huì)更加契合[3]。
建立和完善管零部件質(zhì)量理制度和工作流程,并在實(shí)際的工作中嚴(yán)格執(zhí)行。管理流程要求相關(guān)人員必須認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié),制度則保證了管理工作的有效性。同時(shí)要明確責(zé)任主體,是誰的工作誰就要認(rèn)真完成,是誰的責(zé)任誰就要用于承擔(dān),有了這些制度和流程,每一名員工都必須及時(shí)、完整、準(zhǔn)確地按照相應(yīng)流程完成自己的本職工作,零部件質(zhì)量管理才是切實(shí)有效的。
積極展開形式多樣的專業(yè)培訓(xùn),加大質(zhì)量管理人員專業(yè)技能的培訓(xùn)力度,全面提高相關(guān)人員的專業(yè)水平。對(duì)有汽車零部件管理工作經(jīng)驗(yàn)的員工,著重培訓(xùn)流程制度、管理方法等,對(duì)行業(yè)的基層員工進(jìn)行培訓(xùn),著重對(duì)他們進(jìn)行汽車零部件相關(guān)原材料檢驗(yàn)、生產(chǎn)質(zhì)量控制以及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)等方面的培訓(xùn)。以人為本,培訓(xùn)方式要靈活多樣,豐富培訓(xùn)的內(nèi)容,比如說,新員工較多的情況下,可以采用傳幫帶的形式,讓有一線生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的老員工帶新員工,老員工培訓(xùn)新員工,這樣可以快速提高員工的工作技能。除了以上各種培訓(xùn),還應(yīng)當(dāng)積極參與政府部門、行業(yè)協(xié)會(huì)等組織的比賽、競(jìng)賽等實(shí)踐,通過以賽促學(xué),增進(jìn)員工的理論水平和實(shí)踐能力,樹立公司榜樣,不斷提升員工的技能水平和管理水平[4]。
原材料和配件是制造汽車零部件的基礎(chǔ),所以必須從源頭上對(duì)零部件制造的原材料和配件的質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)控制,才能從根本上保證汽車零部件的質(zhì)量管理的實(shí)效性。這就要求在汽車零部件的質(zhì)量管理過程中,對(duì)原材料和配件的采購進(jìn)行嚴(yán)格控制,完善原材料和配件的采購程序及復(fù)驗(yàn)制度,將原材料和配件的采購及檢驗(yàn)作為汽車零部件質(zhì)量管理的重要內(nèi)容,進(jìn)而從源頭上就嚴(yán)格控制汽車零部件質(zhì)量。
在汽車零部件的質(zhì)量管理過程中,必須從加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控的角度出發(fā),切實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量管理的有效性。這就要求汽車零部件質(zhì)量管理還要根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)情況,對(duì)產(chǎn)品實(shí)施全工序檢驗(yàn),保證檢驗(yàn)過程不出現(xiàn)漏檢或者是檢驗(yàn)不到位,從而通過完善的檢驗(yàn)手段和嚴(yán)格的檢驗(yàn)流程提高零部件的質(zhì)量管理效果。比如,某軸承的制造過程,涉及機(jī)加工、熱處理、裝配等多個(gè)環(huán)節(jié),除了每個(gè)加工階段的總檢,在每個(gè)工序都應(yīng)當(dāng)設(shè)置檢測(cè)環(huán)節(jié),通過加強(qiáng)過程的管控,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量保證[5]。
為了保證汽車零部件的安全性能,在質(zhì)量管理過程中,必須設(shè)置汽車零部件的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn),保證零部件產(chǎn)品的根本質(zhì)量合格。同時(shí),還要完善相應(yīng)的檢驗(yàn)過程,創(chuàng)新檢驗(yàn)手段,引進(jìn)先進(jìn)的檢驗(yàn)、檢測(cè)儀器,在控制好關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上對(duì)零部件進(jìn)行全面檢驗(yàn),確保產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。比如車架某部位的焊點(diǎn),應(yīng)當(dāng)根據(jù)客戶的要求識(shí)別是否為關(guān)鍵焊點(diǎn),采取人工周期鑿檢、零部件破壞性檢測(cè)、超聲波探傷等手段和方式進(jìn)行檢測(cè),確保焊接的強(qiáng)度滿足客戶(主機(jī)廠)的要求。
綜上所述,汽車零部件關(guān)系到汽車的形式安全,我們?cè)诔浞终J(rèn)識(shí)到它的質(zhì)量管理中存在的問題的同時(shí),必須研究出相應(yīng)的解決策略,做好原材料和配件質(zhì)量控制,加強(qiáng)相關(guān)人員專業(yè)技能培訓(xùn),加強(qiáng)零部件生產(chǎn)全過程質(zhì)量控制,切實(shí)做好零部件的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。全面保障汽車零部件質(zhì)量,才能不斷滿足客戶的要求,創(chuàng)造更多的價(jià)值。