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        核級(jí)楔形閘閥內(nèi)漏故障分析

        2019-12-11 16:07:31王曉光
        科學(xué)與財(cái)富 2019年19期
        關(guān)鍵詞:核級(jí)內(nèi)漏故障分析

        王曉光

        摘 要:楔形閘閥在核電站中應(yīng)用非常廣泛。在常規(guī)島、核島重要的回路中,起著非常重要的作用。尤其是在核島區(qū)域,楔形閘閥的密封對(duì)機(jī)組的正常運(yùn)行及安全設(shè)施的可靠性,有著非常重要的作用。核級(jí)楔形閘閥的內(nèi)漏處理也是核電站的重要工作專題。本論文主要來(lái)分析核級(jí)閘閥常見的內(nèi)漏故障原因,及相應(yīng)的解決措施。

        關(guān)鍵詞:核級(jí);楔形閘閥;內(nèi)漏;故障分析

        1、核級(jí)閘閥基本結(jié)構(gòu)

        以電動(dòng)閘閥為例簡(jiǎn)要介紹一下閘閥基本結(jié)構(gòu)

        2故障分析

        2.1故障現(xiàn)象

        在閥門運(yùn)行一個(gè)大修周期或者更長(zhǎng)周期后會(huì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行打壓試驗(yàn),打壓實(shí)驗(yàn)不合格,確認(rèn)閥門內(nèi)漏。

        在運(yùn)行人員做隔離發(fā)現(xiàn)隔離不嚴(yán)的情況,會(huì)確認(rèn)閥門內(nèi)漏。

        在檢修人員進(jìn)行維護(hù)工作時(shí)發(fā)現(xiàn)管線內(nèi)介質(zhì)無(wú)法排凈,確認(rèn)閥門內(nèi)漏。

        在線設(shè)備如果下游對(duì)空,下游發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)介質(zhì),確認(rèn)閥門內(nèi)漏。

        2.2內(nèi)漏故障原因:

        2.2.1關(guān)閉力矩不夠

        當(dāng)關(guān)閉力矩不能達(dá)到密封力要求時(shí),閥板與閥座的夾緊力不夠不能形成密封。介質(zhì)會(huì)突破密封面泄漏到下游,形成內(nèi)漏。

        關(guān)閉力矩不足存在多種可能原因,首先為電動(dòng)頭力矩漂移,其次為盤根等摩擦力過(guò)大,或其他部件存在卡澀。

        2015年9月國(guó)內(nèi)某核電現(xiàn)場(chǎng)巡視人員發(fā)現(xiàn)RRI210VN電動(dòng)閘閥在關(guān)閉狀態(tài)下下游流量計(jì)顯示約2m3/h,RRI210VN為安全殼隔離閥,此閥門關(guān)閉不到位造成閥門內(nèi)漏影響安全殼的完整性,缺陷出現(xiàn)后維修專業(yè)優(yōu)先對(duì)電動(dòng)頭輸出力矩設(shè)置定值進(jìn)行了校驗(yàn),發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求電動(dòng)頭設(shè)置關(guān)閉輸出扭矩為60N.m,但實(shí)際關(guān)閉輸出扭矩只有49N.m。在維修人員重新設(shè)定關(guān)閉輸出扭矩后重新對(duì)閥門進(jìn)行品質(zhì)再鑒定及功能再鑒定,設(shè)備可關(guān)閉到位,密封合格。后續(xù)維修專業(yè)在大修中對(duì)2號(hào)機(jī)組34臺(tái)核級(jí)電動(dòng)閘閥的電動(dòng)頭輸出扭矩進(jìn)行了校驗(yàn),其中有26臺(tái)電動(dòng)頭的設(shè)置輸出扭矩與設(shè)計(jì)不符。

        2.2.2密封面損壞

        閥門密封面損傷導(dǎo)致內(nèi)漏情況相對(duì)普遍。由于系統(tǒng)介質(zhì)因?yàn)楦鞣N原因包含雜質(zhì),雜質(zhì)隨系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)至閥門位置,停滯到閥腔位置。當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí),雜質(zhì)夾至閥瓣與閥座之間,劃傷密封面同時(shí)也導(dǎo)致密封不嚴(yán)。

        如圖2位置,產(chǎn)生貫穿性損傷會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)穿過(guò)密封面漏到下游管道?;蛘弋愇飱A道密封面位置導(dǎo)致閥門無(wú)法關(guān)嚴(yán)導(dǎo)致內(nèi)漏

        2.2.3閥瓣閥座角度不同

        由于制造偏差或者是閥門與系統(tǒng)內(nèi)高溫介質(zhì)接觸熱變形等原因,閘板的楔形角度與閥座角度產(chǎn)生偏差。此時(shí)當(dāng)閥門關(guān)閉后,閥瓣與閥座接觸面存在部分間隙。

        如圖3中α1為閥座角度,α2為閥瓣角度。當(dāng)α1 α2不相同時(shí),閥座與閥瓣之間會(huì)存在間隙,產(chǎn)生內(nèi)漏。

        2.2.4閥桿閥瓣對(duì)中性不好

        由于制造偏差原因,閥桿閥瓣閥座中線之間偏差較大,導(dǎo)致閥瓣與閥座密封不嚴(yán)。對(duì)中性不好問(wèn)題可能存在于閥瓣與閥座之間,或是閥瓣與閥桿之間

        當(dāng)閥瓣與閥座對(duì)中性不好時(shí)如圖4。

        閥瓣與導(dǎo)向肋之間無(wú)間隙,導(dǎo)致閥瓣無(wú)法自由落座,產(chǎn)生內(nèi)漏。也有可能閥瓣與導(dǎo)向肋間隙之間夾異物導(dǎo)致閥瓣無(wú)法自由落座,產(chǎn)生內(nèi)漏

        閥瓣與閥桿之間對(duì)中性不好

        閥瓣與閥桿對(duì)中性不好,如圖5所示間隙處產(chǎn)生擠壓,導(dǎo)致閥瓣回座時(shí)相互擠壓,導(dǎo)致密封力不均勻,偏離嚴(yán)重時(shí)無(wú)法回座。

        3故障解決措施

        3.1關(guān)閉力矩不夠

        當(dāng)閥門關(guān)閉力矩不夠時(shí)增大電動(dòng)頭力矩,同時(shí)潤(rùn)滑閥門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

        3.2密封面損壞

        當(dāng)閥門密封面損壞時(shí)若損壞輕微,則通過(guò)研磨方法來(lái)消除損傷。

        當(dāng)損傷比較嚴(yán)重時(shí)則通過(guò)密封面補(bǔ)焊的措施來(lái)修復(fù)。

        3.3閥瓣閥座角度不同

        當(dāng)角度偏差較小時(shí)則通過(guò)研磨修正;

        當(dāng)角度偏差較大時(shí),則檢查是閥座偏差還是閥瓣偏差。閥瓣的偏差更換閥瓣,閥座偏差則更換閥體。

        3.4閥桿閥瓣對(duì)中性不好

        當(dāng)出現(xiàn)此類情況時(shí)首先通過(guò)藍(lán)油實(shí)驗(yàn)結(jié)果適度修正閥瓣。如果難以修復(fù),通過(guò)更換閥頭來(lái)解決。若更換閥頭不能解決,則需整閥更換。

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