謝天
摘 ?要:該文以某住宅小區(qū)給排水系統(tǒng)建設(shè)為例,提出基于PLC技術(shù)實現(xiàn)給排水工程水泵組的自動控制優(yōu)化策略,分析PLC技術(shù)設(shè)備運用于給排水工程中的具體情況,旨在能夠為我國類似工程研究提供借鑒價值。
關(guān)鍵詞:PLC技術(shù) ?給排水工程 ?水泵 ?自動控制優(yōu)化
中圖分類號:TU991 ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1672-3791(2019)30(c)-0048-02
PLC技術(shù)目前在我國工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)廣泛應(yīng)用,作為一種新型自動化控制技術(shù),主要運用計算機編程手段,能夠集中控制并科學(xué)管理相關(guān)機械設(shè)備,從而對機械設(shè)備的整體控制管理質(zhì)量得到有效提升,也能夠減少人力、精力、時間的投入,達(dá)到比較明顯的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。隨著PLC技術(shù)在應(yīng)用中性價比越來越好、技術(shù)越來越成熟,可以運用PLC實現(xiàn)設(shè)備的控制維護(hù),能夠節(jié)省企業(yè)經(jīng)費投入,在運用于水泵組的自動循環(huán)控制中也尤為普遍,該文對此展開了研究。
1 ?PLC技術(shù)簡述
PLC技術(shù)基于可編程邏輯控制器技術(shù)上發(fā)展形成的新型工業(yè)控制技術(shù)類型,更作為運用數(shù)字運算系統(tǒng)能夠有效操控電子裝置,可以應(yīng)用于特殊工業(yè)環(huán)境中,達(dá)到小規(guī)模且控制維護(hù)均比較便利的綜合控制技術(shù)[1]。能夠存儲內(nèi)部數(shù)據(jù)并執(zhí)行邏輯順序的運算、控制及計時技術(shù)多項操作,通過編寫輸入控制程序,能夠運用輸出端口實時控制外部機械設(shè)備最終完成一系列工業(yè)生產(chǎn)活動。在運用PLC技術(shù)中達(dá)到傳統(tǒng)低壓電氣控制無可比擬的技術(shù)優(yōu)勢,能夠達(dá)到操作簡便、較高穩(wěn)定性以及便宜價格等特點,被廣泛運用于我國目前的工程技術(shù)領(lǐng)域。
2 ?基于PLC技術(shù)的給排水工程水泵組自動控制優(yōu)化
2.1 問題
某住宅小區(qū)的給排水系統(tǒng)使用期限較久,且控制程序比較復(fù)雜困難,很大程度影響了給排水工程水泵組的自動化維護(hù)及運行工作效果。雖然目前我國多數(shù)住宅小區(qū),均已經(jīng)實現(xiàn)基于PLC技術(shù)的自動控制,但是由于給排水工程水泵組的自動控制復(fù)雜度較高,需要由復(fù)雜度較大的PLC程序控制,包括時間、液位、警報、循環(huán)備用多系統(tǒng)控制措施,從而保障水位控制及排水等的工作技術(shù)設(shè)備的完善[2]??墒侨匀淮嬖谥T多亟待解決的重要問題,主要表現(xiàn)在:整個給排水工程水泵組系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的工作模式是循環(huán)啟停模式,此種控制水泵組的模式主要運用遠(yuǎn)端人機交互實現(xiàn)對系統(tǒng)的自動控制、設(shè)定水位平衡點以及警報點。此種模式即不完全循環(huán)控制模式,在水位界面處于L3臨界值時,自動控制系統(tǒng)會自動啟動P1、P2、P3共3臺水泵進(jìn)入工作模式。在達(dá)到L2及L3水位時,會啟動P1和P2,P3自動停止,由此會在最大限度上對系統(tǒng)設(shè)備利用效率有效提升。除此之外,在系統(tǒng)的長期運用過程中,還會對設(shè)備控制順序定期切換,降低嚴(yán)重磨損武器的傷害。可是在實際工作中,由于水面震蕩起伏所致某水泵存在頻繁停止啟動,隨著使用期限的逐漸增長,會所致機器損害造成實際工作產(chǎn)生嚴(yán)重問題。
2.2 解決方案
2.2.1 初始階段
在數(shù)據(jù)初始化階段對于4臺水泵組聯(lián)動來講,通過編號4臺分別為1、2、3、4,之后運用寄存器內(nèi)的D0內(nèi)后4位控制水泵機組,并設(shè)置D10初始化達(dá)到0。之后設(shè)定堆棧激活D0開關(guān)MO,確保實現(xiàn)上升沿內(nèi)的寄存器存儲數(shù)據(jù)出現(xiàn)循環(huán)平移,所致堆棧內(nèi)的水泵機組編號逐一激活,從而聯(lián)動控制水泵機組的并實時變化控制順序,確??刂乒ぷ鞯捻樌_展[3]。
2.2.2 控制階段
將堆棧數(shù)據(jù)開關(guān)內(nèi)的M1數(shù)據(jù)能夠在下降沿準(zhǔn)確讀出,并選取初始水泵激活編號,將其存入至D20存儲器內(nèi),完成D20與D10的“異或”處理,并在D10存儲器內(nèi)保留處理后所得結(jié)果。所以每次讀出堆棧操作數(shù),對應(yīng)在D10儲存器內(nèi)部,即會對應(yīng)減少相應(yīng)水泵編號數(shù),這樣一來便可有效控制水泵機組[4]。
2.2.3 編程階段
完成以上操作之后在對應(yīng)水泵機組完成D10后4位數(shù)的存儲,之后即可控制水泵開關(guān)狀態(tài),結(jié)合以上預(yù)期表述變成結(jié)果,以下為部分編程示例:
以上示例編程能夠?qū)崿F(xiàn),在水泵組的水面所處位置處于某一高度發(fā)生上下波動等情況時,系統(tǒng)能夠?qū)⑺枰涗浀乃门_數(shù)完成自動記錄,之后實現(xiàn)循環(huán)控制水泵機組,而并非控制其中的固定設(shè)備。而這則能夠?qū)崿F(xiàn)全面控制整個水泵組系統(tǒng),換言之就是說處于各個水面臨界值時發(fā)生波動,通過將啟動水泵的臺數(shù)實時記錄,變動水面所在液位會以此對所有水泵達(dá)到循環(huán)啟停,對于某幾臺水泵循環(huán)控制,避免出現(xiàn)控制死角的情況,也可以科學(xué)地進(jìn)行控制水位,并有效減少對設(shè)備運行中維護(hù)及更換導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。舉例來講就是說,在沿著L3的液位發(fā)生上下波動情況下,可以對2或是3臺水泵有效啟動,并且逐一控制1、2、3、4這4臺水泵,如此一來便能夠有效保護(hù)機組設(shè)備。同時還無需對水泵組的啟動順序定期切換,因為在自動化控制系統(tǒng)運行后便可以依次實現(xiàn)水泵開機,無需對設(shè)備的定期切換問題加以考慮。除此之外在此基礎(chǔ)之上還能夠完成C1值的設(shè)定,并對D10以及Y003輸出之間的關(guān)系實時調(diào)整,完成停機檢修程序的設(shè)計,允許在自動化系統(tǒng)狀態(tài)下,完成1臺或是多肽系統(tǒng)設(shè)備的停機檢修,避免對其他設(shè)備循環(huán)造成較大影響。
3 ?結(jié)語
PLC技術(shù)作為目前比較先進(jìn)的自動化控制手段,可以在使用過程中便捷地控制以往傳統(tǒng)低壓電器均無法達(dá)到的效果,并且在運用中還可以簡化設(shè)備組件的升級維護(hù)操作,但同時傳統(tǒng)低壓電氣控制原理也是等同的,對于PLC程序的編寫中,程序員也應(yīng)當(dāng)積極把握實際情況,與實際情況相聯(lián)系,從而對現(xiàn)有水泵組的設(shè)備運行效率真正提升。
參考文獻(xiàn)
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