申彥斌

（中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司，內(nèi)蒙古 伊金霍洛旗烏蘭木倫 017000）

對于電廠焊接質(zhì)量而言，其存在缺陷是一種較為普遍的現(xiàn)象，技術(shù)人員在對金屬焊縫進(jìn)行檢查時(shí)，必須要及早對存在的缺陷進(jìn)行發(fā)現(xiàn)，將焊接缺陷控制在一定范圍內(nèi)，只有這樣才能在一定程度上保證機(jī)組安全穩(wěn)定的運(yùn)行。另外，作為電廠焊接的技術(shù)人員，應(yīng)該認(rèn)真、仔細(xì)的對待焊接工作，同時(shí)還要對焊接過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行及時(shí)的發(fā)現(xiàn)和處理，制定科學(xué)合理的解決措施，最大程度的將電廠焊接質(zhì)量問題消滅在萌芽中。

1 電廠焊接質(zhì)量的問題分析

1.1 焊接氣孔質(zhì)量問題分析

在電廠進(jìn)行焊接的過程中，其氣孔質(zhì)量問題主要是指焊接過程中會出現(xiàn)氫氣孔，如果氫氣孔相對比較多的情況下，導(dǎo)致焊接連接面漸漸變小，同時(shí)也會為焊接強(qiáng)度帶來一定的影響。根據(jù)電廠焊接現(xiàn)狀分析可以得出，導(dǎo)致焊接氣孔出現(xiàn)的主要原因是由于施工人員的焊接方式存在問題以及沒有嚴(yán)格根據(jù)要求進(jìn)行焊接，同時(shí)焊劑以及焊條在使用過程中存在偏差和接口位置存在水分和油污等情況。

1.2 焊接裂紋質(zhì)量問題分析

在電廠進(jìn)行焊接的過程中，所出現(xiàn)裂紋問題是較為普遍存在的，特別是在進(jìn)行金屬焊接的過程中。因?yàn)榻饘俳Y(jié)構(gòu)具有一定的特殊性，更加容易導(dǎo)致焊接出現(xiàn)裂紋等問題。在進(jìn)行施工的過程中，可以將焊接裂紋分為冷裂紋（焊接冷裂紋主要因?yàn)楹缚p在冷卻過程中或者是在冷卻后，母材和母材以及焊縫交接位置熔合線上將會出現(xiàn)裂縫） 以及熱裂紋（針對于熱裂紋而言，主要是金屬焊接經(jīng)過液態(tài)一直到固態(tài)的結(jié)晶過程所出現(xiàn)的裂縫） 等兩種，但是在溫度、濕度以及雜質(zhì)和外力等情況下將會導(dǎo)致上述兩種焊接裂縫的情況出現(xiàn)。

1.3 焊接咬邊的質(zhì)量問題分析

在電廠進(jìn)行焊接的過程中，所存在著的咬邊問題主要是因?yàn)楹缚p的邊緣存在著凹陷等情況，因?yàn)樵谶M(jìn)行焊接的過程中，云條的速度相對來說比較快以及電流比較大，或者是焊機(jī)的軌道并不平衡等方面的因素，全部都將會導(dǎo)致金屬填充沒有能夠得到及時(shí)的填滿，同時(shí)也將會出現(xiàn)咬邊等質(zhì)量問題的出現(xiàn)。

1.4 焊接夾渣的質(zhì)量問題分析

針對于焊接的夾渣質(zhì)量問題而言，主要是焊縫中間所存在的一些沒有辦法融合的熔渣，如果焊接夾渣相對較為密集的情況下，會在一定程度上對焊縫的密合程度以及強(qiáng)度等帶來較為嚴(yán)重的影響，同時(shí)也將會導(dǎo)致焊接口的位置強(qiáng)度出現(xiàn)降低，從而對焊接的施工整體質(zhì)量帶來直接的影響。焊接夾渣出現(xiàn)的原因主要包括：焊接電流相對來說比較小，從而導(dǎo)致出現(xiàn)糊渣等問題出現(xiàn)，然而在對糊渣進(jìn)行焊接后，進(jìn)一步導(dǎo)致焊縫的受力強(qiáng)度受到直接的影響。

2 電廠焊接質(zhì)量問題的控制措施

2.1 焊接氣孔問題的控制措施

通過對電廠焊接氣孔原因的分析，筆者認(rèn)為可以從以下幾點(diǎn)來控制氣孔的發(fā)生：

1） 保證焊條的性能質(zhì)量。在焊接作業(yè)前期，一定要對焊條的性能與質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格、仔細(xì)地檢查，防止焊條變質(zhì)，出現(xiàn)藥皮剝落、銹蝕等現(xiàn)象；2） 保證焊接的方法的合理性。在進(jìn)行焊接時(shí)，一定要對焊接所用電流、焊接速度、焊接工藝參數(shù)等進(jìn)行進(jìn)行合適的選擇，以保證焊接方法的合理性與有效性；3） 保證焊接接頭的規(guī)范。在進(jìn)行接頭焊接時(shí)，最好能在焊縫的前進(jìn)方向距弧坑約10mm 處，開始引弧，并在電弧燃燒后先反向運(yùn)棒至弧坑處，在完全熔化后再前進(jìn)，以避免氣孔的產(chǎn)生。

2.2 焊接裂紋問題的控制措施

焊接裂紋作為嚴(yán)重的焊接質(zhì)量問題之一，一定要在作業(yè)中做好裂紋的控制工作，才能避免各種安全隱患的發(fā)生。針對冷裂紋，可通過做好焊接材料的保管工作、選擇低氫型焊條、降低焊縫中擴(kuò)散氫的含量、嚴(yán)格清理坡口水分、銹蝕及油污、合理選擇焊接環(huán)境、改善接頭韌性、重視管道組裝環(huán)節(jié)等等措施，來避免冷裂紋的產(chǎn)生。

2.3 焊接咬邊問題的控制措施

針對焊接咬邊質(zhì)量問題，焊接技術(shù)人員在作業(yè)時(shí)，應(yīng)該對焊接的速度進(jìn)行嚴(yán)格控制，一定不能太快，還應(yīng)該在焊接時(shí)對準(zhǔn)需要焊接的部位，以避免融化面積過大而導(dǎo)致的咬邊問題。此外，還需實(shí)時(shí)地注意焊條的角度與電弧的長度，保證焊接工藝參數(shù)的合理性。

2.4 焊接夾渣問題的控制措施

針對電廠焊接時(shí)存在的夾渣類質(zhì)量問題，主要可采取以下相對應(yīng)的三點(diǎn)有效性措施進(jìn)行控制：其一，在進(jìn)行焊接時(shí)，選擇最適宜的焊接電流，避免出現(xiàn)焊接電流過小的問題，進(jìn)而防止糊渣的出現(xiàn)，自己便可有效控制夾渣問題。其二，選擇坡口尺寸時(shí)必須要正確、準(zhǔn)確，并對坡口邊緣進(jìn)行認(rèn)真清理。

3 結(jié)語

通過對上述的內(nèi)容分析可知，在電廠進(jìn)行焊接施工時(shí)，需要對每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，這樣做的目的能夠保證焊接的質(zhì)量，另外還要提高焊接人員的技術(shù)水平，定期對焊接人員進(jìn)行培訓(xùn)，只有這樣才能在一定程度上保證電力設(shè)備得到更好的運(yùn)行。