張 敏 王傳勝 黃萬君 羅升敏 沈培雯 周 喆

(江蘇脒諾甫納米材料有限公司 江蘇 宜興 214221)

前言

茶葉末釉的產生已追溯至唐代，其在發(fā)展過程中產生了許多稱呼，如“鱔魚黃”、“蛇皮綠”、“蟹甲青”、“老僧衣”、“黃斑點”、“油綠釉”等。茶葉末釉的釉色黃綠摻雜，釉面光滑，既有稱為“茶”的綠色細斑，又有稱為“末”的黃色小點，外觀清新素雅。茶葉末釉是一種以鐵元素為主要結晶劑和著色劑的微晶結晶釉,其主晶相為普通輝石，分子式為[Ca(Mg,Al,Fe)(Si,Al)2O6]。由于配方組成、燒成工藝等一系列復雜多樣的影響因素，茶葉末釉的圖案千變萬化，具有極高的藝術欣賞價值，因而一直以來受到人們的青睞。實驗通過對茶葉末結晶釉的研制，得到了可參考的配方組成和燒成工藝。

1 實驗

1.1 實驗原料的化學組成

表1 原料的化學組成(質量%)

實驗選用的礦物原料為：鉀長石、燒滑石、方解石、蘇州土、石英；化工原料為：三氧化二鐵、氧化鋅、鈦白粉(上述原料均為粉狀)。實驗所用原料的化學組成如表1所示。

1.2 坯體的化學組成

坯體制備過程中所用原料的化學組成如表1所示。按照表2稱取原料，以料∶水=1∶1混勻后進行球磨15 min，烘干后過40目篩，將其使用DY-30電動粉末壓片機在10 MPa下壓制成圓形試片，經過輥道窯800 ℃素燒后待用。

表2 坯體的化學組成(質量%)

1.3 釉料配方

釉料制備過程中所用原料的化學組成如表1所示，試驗所采用的基礎釉配方是在經過查閱資料以及多次試驗之后優(yōu)選出來的，其釉式為：

2 工藝參數及工藝控制

2.1 實驗工藝流程

實驗主要工藝流程如圖1所示。

圖1 工藝流程

2.2 實驗工藝參數

料∶球∶水=1∶3∶1；

球磨時間：快速球磨15 min；

釉漿細度：200目篩余小于0.1%；

施釉厚度：0.9～1.1 mm；

施釉方法：浸釉；

將各種原料按照實驗配方配料，置于高鋁球磨罐中，經快速球磨機球磨12 min，再加入適量結晶劑混合攪拌均勻后球磨3 min。

3 燒成制度

采用SX2-8-13箱式電爐自動調控溫度，施釉后試片經過烘箱干燥、脫水，再置于電爐中。燒成制度如圖2所示。

圖2 燒成制度

4 結果與討論

4.1 配方組成對茶葉末結晶釉釉面效果的影響

4.1.1 Fe2O3加入量對茶葉末釉釉面效果的影響

在Fe2O3加入量試驗中，其他用量不變，只改變Fe2O3的用量，其釉面效果如表3所示。

表3 Fe2O3加入量對茶葉末釉釉面效果的影響

Fe2O3在茶葉末釉中主要作為結晶劑和著色劑。從表3中可以看出，Fe2O3的加入量對釉面底色和晶體的數量有著較大的影響。當加入量為5%時，釉面呈黃綠色，析出晶體小且數量較少；隨著Fe2O3含量的增加，釉面顏色逐漸向黃褐色過渡；當加入量提高到7%時，釉面呈黃褐色，晶體變大且數量逐漸增多；當加入量為9%時，釉面顏色加深，但仍呈黃褐色，表面析出大片密集晶體，且釉面粗糙。

4.1.2 方解石加入量對茶葉末釉釉面效果的影響

在方解石加入量試驗中，其他用量不變，只改變方解石的用量，其釉面效果如表4所示。

表4 方解石加入量對茶葉末釉釉面效果的影響

方解石能夠提高釉的折射率，從而提高釉的光澤度，并改善釉的透光性。

從表4中可以看出，方解石加入量由8%提高到10%時，釉面由粗糙半透光變?yōu)楣饣腹猓龀鼍w數量相對減少；當方解石加入量在10%～12%時，釉面晶體析出數量較多；隨著方解石加入量的增加，表面晶體數量呈下降趨勢，當加入量為16%時，表面析出微量晶體。

4.2 燒成條件對茶葉末結晶釉釉面效果的影響

燒成溫度和降溫保溫溫度都會對茶葉末結晶釉的晶花大小和數量產生影響。在釉熔體析晶時，只有出現過飽和狀態(tài)才會形成晶核，熔體冷卻時，必須在該物質的析晶范圍內進行保溫，使晶核發(fā)育成長，此時溫度偏高易獲得少量大晶體，甚至出現過燒，而溫度偏低會導致結晶效果不明顯。

4.2.1 燒成溫度對茶葉末釉釉面效果的影響

燒成溫度對茶葉末釉釉面效果的影響，見表5。

表5 燒成溫度對茶葉末釉釉面效果的影響

從表5中可以看出，在溫度偏低時，釉色偏黃，釉面略顯粗糙無光,隨著燒成溫度的升高，釉色逐漸偏綠，釉面更平滑，光澤度更好。在1 230～1 270 ℃的燒成溫度范圍內燒成時，晶體的總體尺寸隨著燒成溫度的升高先是緩慢增大后顯著減小，燒成溫度過高時，容易造成晶核熔于釉中，不利于晶體的發(fā)育長大，晶核難以形成，已經形成的晶核也難以存留。因此將燒成溫度控制在1 250～1 260 ℃時，有利于晶體的析出。

4.2.2 降溫保溫溫度對茶葉末釉釉面效果的影響

結晶釉的結晶溫度一般比燒成溫度低，保溫溫度過高，使剛形成的晶核容易熔于釉中或部分熔于釉中，保溫溫度過低，則會導致釉面晶體密集堆積，釉面粗糙無光。

表6 降溫保溫溫度對茶葉末釉釉面效果的影響

從表6中可以看出，隨著保溫溫度的降低，釉面顏色由深褐色向黃綠色過渡；當保溫溫度為1 250 ℃時，溫度過高，晶核的長大受到抑制，表面析出晶體數量較少，釉面平滑透光，呈黃褐色；當降溫保溫溫度在1 175～1 200 ℃時，表面晶體數量較多，釉面平滑透光，呈黃褐色；當降溫保溫溫度降低到1 150 ℃時，釉熔體粘度較大，晶體遷移困難，表面晶體數量較多，釉面粗糙無光，呈黃綠色。

4.3 釉層厚度對茶葉末釉釉面效果的影響

釉層厚度對茶葉末結晶釉釉面的影響非常大。釉層過薄，不利于結晶的形成，釉面呈橘皮狀，但光澤度較好；釉層過厚，釉面晶體密集，容易產生流釉和縮釉現象，釉面生澀無光，釉面彈性會隨著釉層厚度的增大而降低，導致釉面開裂等缺陷產生。經過多次試驗，得到最佳釉層厚度為0.9～1.1 mm。

5 結論

1) 實驗獲得的茶葉末結晶釉的最佳配方組成為(質量%)：鉀長石28%、燒滑石11%、方解石12%、蘇州土10%、石英29%、三氧化二鐵7%、氧化鋅2%，鈦白粉1%。

2) Fe2O3加入量為7%的情況下，能得到結晶數量適中的釉面效果，加入少量時釉面析晶較少，過量會導致釉面晶體堆積；隨著方解石含量的增加，釉面由粗糙半透光逐漸變?yōu)楣饣腹?，當方解石加入量?2%時，可得到光澤度較好的釉面效果。

3) 燒成溫度控制在1 250～1 260 ℃，降溫保溫溫度控制在1 175～1 200 ℃，保溫時間30 min，釉面效果最佳。

4) 最佳釉層厚度為0.9～1.1 mm，晶體析出的大小和數量使釉面效果達到最佳值。