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        厚大基礎(chǔ)承臺(tái)、底板施工技術(shù)

        2019-12-05 02:41:48俞春華
        中國建材科技 2019年3期
        關(guān)鍵詞:鍵槽測溫底板

        俞春華

        (甘肅第七建設(shè)集團(tuán)股份有限公司,甘肅 蘭州 730000)

        1 工程概況

        蘭州新區(qū)綜合服務(wù)中心工程位于蘭州市永登縣中川鎮(zhèn),地下建一層地下室,地上由6個(gè)單體組成,分別為辦公樓主樓、政務(wù)中心、展廳、會(huì)議中心、報(bào)告廳、辦公樓主入口結(jié)構(gòu),總建筑面積14.1萬m2,主樓為框架-核心筒結(jié)構(gòu),裙樓為框架結(jié)構(gòu)。本工程工期要求緊、體量巨大,基礎(chǔ)承臺(tái)平面形狀類型多,厚度大、鋼筋密集、底板集水坑多,標(biāo)高變化多。

        主樓基礎(chǔ)有66個(gè)承臺(tái),厚度為1.0~2.8 m,最大承臺(tái)東西向長38.0m,南北向長45.3m,厚度2.8 m(局部厚達(dá)4.8m),底板東西向長116.2m,南北向長63.9m,厚度900mm,設(shè)置一條寬度為1.0m收縮后澆帶,劃分為2個(gè)流水段。

        辦公樓主入口結(jié)構(gòu)室外大臺(tái)階基礎(chǔ)有40個(gè)承臺(tái),厚度為1.0~1.2m,底板東西向長3.9m,南北向長30.95m,厚度900mm,

        西裙房基礎(chǔ)有203個(gè)承臺(tái),厚度為1.0~2.4 m,底板東西向長86.6m,南北向長147.3m,厚度400mm,東裙房基礎(chǔ)有215個(gè)承臺(tái),厚度為1.0~2.4 m,東西向長86.6m,南北向長146.5m,底板厚度400mm,裙房基礎(chǔ)底板設(shè)計(jì)十字形寬度為1.0m收縮后澆帶,東、西裙房底板各劃分為8個(gè)流水段。

        2 鋼筋工程施工技術(shù)

        本工程鋼筋工程體量大,且鋼筋規(guī)格多,直徑大,最大直徑32mm,當(dāng)承臺(tái)高度大于2000mm時(shí),在承臺(tái)高度方向的中間位置鋪設(shè)一道與承臺(tái)面平行的鋼筋網(wǎng)片,主樓核心筒處設(shè)置多層(六層)鋼筋,且鋼筋密集(鋼筋間距100mm),附加鋼筋多,多層鋼筋交匯,承臺(tái)變階,承臺(tái)最厚處4.8m,安裝難度很大。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工工藝要求,采取以下措施:

        1)鋼筋連接采用直螺紋套筒機(jī)械連接技術(shù),接頭等級(jí)為Ⅰ級(jí),施工方便,連接速度快,且減少了由于搭接而增加的布筋密度,

        2)承臺(tái)馬凳筋:φ32@1000mm,梅花形布置,承臺(tái)中部設(shè)置構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片時(shí)設(shè)置雙層馬凳筋:φ32@1000mm,梅花形布置,底板馬凳筋:φ22@1000mm,梅花形布置。

        3)綁扎前,在墊層上彈出所有軸線、鋼筋網(wǎng)格、柱子、剪力墻、集水坑、電梯井基坑等位置的線,并間隔一定距離在轉(zhuǎn)角等關(guān)鍵部位用紅油漆標(biāo)注。

        3 模板工程施工技術(shù)

        1)采用磚模作為承臺(tái)、底板側(cè)模,承臺(tái)四周采用MU7.5普通燒結(jié)粘土磚、M5 水泥砂漿砌筑磚側(cè)模,砌筑時(shí)每邊較承臺(tái)、底板邊線加寬43mm,作為磚模找平層、防水層和保護(hù)層厚度。承臺(tái)、底板高度小于2.0m時(shí),磚側(cè)模墻厚240mm,承臺(tái)高度大于2.0m時(shí),底部1.0m磚側(cè)模墻厚370mm,上部240mm,砌筑至底板墊層底標(biāo)高。

        2)采用竹膠合板作為承臺(tái)、底板四周側(cè)模板,圍檁采用40mm×80mm方木及φ48×3.5鋼管,并采用止水螺桿,縱橫間距450mm,螺桿與放置在承臺(tái)或底板內(nèi)的鋼筋連接,鋼筋間距450mm。

        4 混凝土工程施工技術(shù)

        根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范,本工程將厚度大于1m的承臺(tái)劃分為大體積混凝土,將厚度小于等于1m,長寬小于6m的大塊體承臺(tái)確定為大塊體混凝土,主樓900mm厚底板確定為大體積混凝土。本工程承臺(tái)、底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40,抗?jié)B等級(jí)為P10,摻加LST-6防腐阻銹外加劑。施工時(shí)從施工技術(shù)、組織管理上采取一系列綜合措施,以控制混凝土溫升和溫降速度,避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。

        4.1 泵送混凝土配合比

        1)承臺(tái)、底板混凝土采用預(yù)拌商品泵送混凝土。

        2)采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥,且采用雙摻法摻加粉煤灰、礦渣微粉,以減少水泥用量,降低混凝土中水泥的水化熱,試驗(yàn)配合比中水泥用量為320kg/m3,粉煤灰和礦粉用量為119kg/m3,并用60天強(qiáng)度評(píng)定混凝土的強(qiáng)度等級(jí)。

        3)細(xì)骨料選用中川產(chǎn)砂,細(xì)度模數(shù)為3。

        4)粗骨料選用永靖產(chǎn)碎石,粒徑為5~31.5mm,其抗拉和抗彎比卵石高。

        5)選用QJ-Ⅱc緩凝高效減水劑,以延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間,減水劑用量為10.60kg/m3。

        6)試驗(yàn)配合比中混凝土塌落度為120-160mm,符合泵送混凝土塌落度要求,施工時(shí)和易性較好,未發(fā)現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。

        4.2 現(xiàn)場施工季節(jié)

        承臺(tái)、底板混凝土施工于夏末開始,混凝土成型過程中溫度適宜,利用季節(jié)特點(diǎn),免除了混凝土澆筑過程中溫度偏高或偏低現(xiàn)象。

        4.3 錨筋法和鍵槽法

        由于基礎(chǔ)承臺(tái)厚度較大,將承臺(tái)和底板分兩次進(jìn)行澆筑,即在底板底面設(shè)置水平施工縫,采用錨筋法和鍵槽法以增加承臺(tái)、底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土施工前,對(duì)承臺(tái)混凝土面進(jìn)行清理,清除泛漿,鑿去松動(dòng)的石子,鑿成凹凸面將界面上的石子鑿成“半露半掩”狀,以形成咬合力的“牙齒”。清除浮漿后,為確保接縫處水泥的水化作用,避免舊混凝土把水分吸走,在澆筑底板混凝土?xí)r澆水以保持承臺(tái)混凝土表面濕潤。

        圖1 鍵槽

        圖2 錨筋和鍵槽

        2)在承臺(tái)混凝土面設(shè)置鍵槽,寬度80mm,長度約2000mm,間距2000mm。

        圖3 鍵槽和錨筋施工

        4.4 施工部署

        成立現(xiàn)場混凝土澆筑施工小組,開盤前,對(duì)備用發(fā)電設(shè)備、振搗設(shè)備進(jìn)行全面認(rèn)真檢修、保養(yǎng),并做好試運(yùn)轉(zhuǎn)工作,以保證澆筑時(shí)機(jī)械的正常使用,現(xiàn)場備用一臺(tái)120kW的發(fā)電機(jī),防止意外停電,并檢查維修隨時(shí)起用,提前對(duì)測溫人員進(jìn)行培訓(xùn)。

        4.5 施工方法

        1)承臺(tái)、底板砼澆筑采用整體分條帶分層連續(xù)澆筑施工方法,斜面坡度由砼自然流淌形成,澆筑帶寬度控制在1.5m,分層厚度為500mm,分層振搗密實(shí),以使混凝土的水化熱能夠盡快散失,降低基礎(chǔ)內(nèi)溫差。裙房底板混凝土澆筑采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法。

        2)運(yùn)至現(xiàn)場的砼,在澆筑前進(jìn)行強(qiáng)制攪拌,以消除砼的離析現(xiàn)象,每一車的砼塌落度必須符合要求,不符合要求的退場。砼振搗采用插入式振搗器,遵循快插慢拔的方法,插點(diǎn)均勻排列,采用交錯(cuò)式的次序,逐點(diǎn)移動(dòng)。為了防止表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生裂縫,布設(shè)平板振搗器,每點(diǎn)位振動(dòng)位置上按常規(guī)連續(xù)振動(dòng)25~40s,其移動(dòng)前后位置和排與排間相互搭接為30~50mm。大體積砼表面水泥漿較厚,用長刮尺刮平,初凝前用木抹子搓平壓實(shí),鐵抹子三遍壓光,以控制表面龜裂,約12h后養(yǎng)護(hù)。

        3)在插筋上用紅油漆標(biāo)識(shí)標(biāo)高,沒有插筋部位另行綁扎Φ18的鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)間距3000mm,澆筑砼時(shí)對(duì)角拉麻線,確保砼表面標(biāo)高準(zhǔn)確。砼澆搗后,用刮尺將多余浮漿層刮除,按標(biāo)高控制點(diǎn)將混凝土表面刮拍平整,在混凝土初凝前用木抹子搓毛,鐵抹子三遍壓光,以減少砼表面的裂縫。

        4)大體積砼內(nèi)部溫度監(jiān)測采用電子測溫儀進(jìn)行溫度測量,在澆筑底板砼時(shí)埋入專用的測溫線。布點(diǎn)在砼澆筑前進(jìn)行,當(dāng)鋼筋綁扎完成,進(jìn)行鋼筋工程驗(yàn)收后,按施工方案確定的平面位置進(jìn)行布點(diǎn)。固定測溫線采用φ14鋼筋,測線長度為澆筑層厚度+200mm,測溫線用細(xì)鐵絲在鋼筋上固定牢固,避免澆筑砼時(shí)脫落。每個(gè)測溫點(diǎn)設(shè)三個(gè)測溫觸頭,分別布置在底板的上、中、下,即底板上表面下50mm,底板中部、底板下部距底板底50mm。砼澆筑開始,即開始進(jìn)行測溫,專人值班。測溫時(shí)要求測大氣溫度、砼的出機(jī)溫度、入模溫度、砼表面溫度、中部溫度及下部溫度,每個(gè)點(diǎn)在砼入模10分鐘內(nèi)測一次,作為砼入模溫度。前7天每隔4小時(shí)測溫一次,后7天每隔6小時(shí)測溫一次,直至砼內(nèi)部各層次之間溫度相對(duì)穩(wěn)定后混凝土表面溫度接近自然大氣溫度后停止。

        5)底板及承臺(tái)大體積砼養(yǎng)護(hù)采用蓄水法對(duì)砼表面進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù),混凝土澆筑成型后,即派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作,覆蓋棉毯進(jìn)行保溫,沿承臺(tái)、底板及集水坑邊緣砌筑200mm高的磚墻,磚墻面水泥砂漿粉刷,形成蓄水池,蓄水50mm高。專職蓄水養(yǎng)護(hù)人員要隨時(shí)檢查蓄水高度,發(fā)現(xiàn)水位不夠及時(shí)補(bǔ)充養(yǎng)護(hù)水,使棉毯處于濕潤狀態(tài),以保證混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃,混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于20℃。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。承臺(tái)底板施工后,經(jīng)過觀察,未發(fā)現(xiàn)承臺(tái)、底板產(chǎn)生裂縫,混凝土質(zhì)量滿足要求。

        5 結(jié)語

        蘭州新區(qū)綜合服務(wù)中心工程基礎(chǔ)承臺(tái)于2011年8月12日開始施工,2011年11月7日完成底板施工,在施工過程中,施工措施得當(dāng),周密組織,精心施工,工序把關(guān),強(qiáng)化驗(yàn)收,取得了預(yù)期效果。

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