王 震 李 冬 陳玉龍 查海林

（寧波公牛電器有限公司 慈溪 315314）

引言

隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，人民生活水平的提高。消費(fèi)需求越來(lái)越多樣化，愈發(fā)注重對(duì)產(chǎn)品的第一眼感覺(jué)。產(chǎn)品當(dāng)中的商標(biāo)是一家企業(yè)的形象，人們對(duì)商標(biāo)的視覺(jué)設(shè)計(jì)要求越來(lái)越高, 產(chǎn)品商標(biāo)是墻壁開(kāi)關(guān)插座產(chǎn)品當(dāng)中必不可少的一部分, 因此它的設(shè)計(jì)與外觀尤為重要,目前在墻壁開(kāi)關(guān)插座行業(yè)，大多采用燙金、激刻等方式來(lái)呈現(xiàn)產(chǎn)品商標(biāo)。金屬logo被廣泛應(yīng)用于手機(jī)、家電、電子數(shù)碼等產(chǎn)品當(dāng)中，其所體現(xiàn)出的金屬質(zhì)感能帶給人們強(qiáng)烈的購(gòu)買欲。

本文首先對(duì)Logo的設(shè)計(jì)規(guī)范、制作工藝以及貼合工藝進(jìn)行介紹，然后結(jié)合金屬Logo在墻壁開(kāi)關(guān)插座產(chǎn)品中的應(yīng)用中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析，并根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。

1 Logo的設(shè)計(jì)規(guī)范

1.1 分體式Logo設(shè)計(jì)規(guī)范

1.1.1 分體式Logo本體設(shè)計(jì)規(guī)范

1）外形尺寸參用標(biāo)準(zhǔn)的Logo外形進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)直接從Logo庫(kù)中選用2D和3D圖紙，Logo外形尖角統(tǒng)一按R0.1±0.03 mm進(jìn)行設(shè)計(jì)，見(jiàn)圖1。其中牛頭：13處，B：9處，U：4處，L：12處，見(jiàn)圖2。

2）Logo厚度及背膠推薦按如表1進(jìn)行設(shè)計(jì)。

三種類型的Logo總厚（含膠）均為0.12 mm。

對(duì)于不銹鋼、電鑄鎳片Logo，背膠按 Logo 內(nèi)縮0.15 mm 設(shè)計(jì)，（工藝：先做出Logo本體，再在 Logo 背面進(jìn)行背膠）；對(duì)于 PET Logo，采用底面整面背 0.1 tesa 61760 PET 膠（透明），不用內(nèi)縮 0.15 mm，（工藝：先將膠背到 PET 的底部上，再制作出 Logo 的外形）。

圖1 金屬Logo尖角尺寸標(biāo)注

圖2 金屬Logo尖角位置示意圖

1.1.2 分體式Logo殼體設(shè)計(jì)規(guī)范

1）殼體槽位按Logo 間隙 0.1 mm 進(jìn)行設(shè)計(jì)，殼體上字母與字母之間的間距最少 0.3 mm，保證膠筋的強(qiáng)度，見(jiàn)圖3。

2）殼體沉槽制作要求

①塑膠殼體 Logo 的沉槽模具上不制作時(shí)，統(tǒng)一噴涂后進(jìn)行 CNC（精雕）制作而成，所有邊角的 R 角按R0.1±0.03進(jìn)行制作管控（牛頭：8處，B：5處，U：4處，L：10處），見(jiàn)圖4；

②不銹鋼殼體，也是模具上不制作出來(lái)，按塑膠殼體的尺寸要求，通過(guò)腐蝕將沉槽制作出來(lái)，需進(jìn)行表面處理的（如 PVD），表面處理后，再采用激光雕刻工藝將 Logo 槽的處理表膜雕掉并清潔干凈；

③鋁材質(zhì)殼體，同樣是模具上不制作出來(lái)，統(tǒng)一表面處理后，直接采用激光雕刻工藝將 Logo槽按塑膠殼體的尺寸要求雕刻出來(lái)并清潔干凈。

3）殼體沉槽深度 H≥0.3 mm 以上，即 Logo 組裝后需比殼體表面低 0.1 mm 以上，最好能達(dá)0.15 mm，見(jiàn)圖5。

1.1.3 小結(jié)

優(yōu)勢(shì)：①成品外觀精致度高；

②分體式Logo本體可以適應(yīng)不同的商標(biāo)造型。

劣勢(shì)：①殼體Logo尺寸精度要求高；

②成品粘貼后需增加后續(xù)保壓工序；

③分體式Logo本體制作工藝復(fù)雜。

1.2 連體式Logo設(shè)計(jì)規(guī)范

1.2.1 連體式Logo本體設(shè)計(jì)規(guī)范

1）需在Logo周圈預(yù)留0.04的沖切邊，因此以沖切邊外形（最大外形）為準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，Logo外形尖角統(tǒng)一按 R0.2 進(jìn)行設(shè)計(jì)，見(jiàn)圖7。

2）材質(zhì)和厚度推薦按如表2進(jìn)行設(shè)計(jì)。

Logo本體不背膠，背在殼體上。

1.2.2 連體式Logo殼體設(shè)計(jì)規(guī)范

1）殼體槽位按噴涂后與Logo 間隙 0.1 mm 進(jìn)行設(shè)計(jì)，見(jiàn)圖8。

表1 Logo厚度及背膠設(shè)計(jì)參數(shù)

圖3 殼體槽位與金屬Logo示意圖

圖4 塑膠殼體Logo尖角位置示意圖

圖5 殼體沉槽示意圖

圖6 殼體/Logo本體示意圖

表2 材質(zhì)和厚度推薦

噴不同類型的漆會(huì)影響殼體噴涂后與 Logo 的實(shí)際間隙，開(kāi)模時(shí)需根據(jù)漆的膜厚調(diào)整槽位處模具實(shí)際開(kāi)模尺寸；對(duì)于復(fù)制模，還需特別注意不同模穴尺寸的變化。

2）殼體沉槽制作要求

①塑膠殼體 Logo 的沉槽直接模具制作成型，噴涂時(shí)槽位進(jìn)行遮避保護(hù)，保證 Logo 粘接面為素材，見(jiàn)圖9；

圖9 Logo粘接面示意圖

②不銹鋼殼體，模具上不制作出來(lái)，按要求尺寸通過(guò)腐蝕將沉槽制作出來(lái)，需表面處理的（如 PVD），表面處理后，再采用激光雕刻工藝將 Logo 槽的處理表膜雕掉并清潔干凈；（注：也可采用沖壓出凸面 Logo，再對(duì)凸出的字體表面進(jìn)行加工處理并達(dá)到效果要求，即直接在殼體將 Logo 制作出來(lái)）；

③鋁材質(zhì)殼體，也是模具上不制作出來(lái)，統(tǒng)一表面處理后，按要求尺寸直接采用激光雕刻工藝將 Logo槽雕刻出來(lái)并清潔干凈；（注：也可采用沖壓出凸面Logo，再對(duì)凸出的字體表面進(jìn)行加工處理并達(dá)到效果要求，即直接在殼體將 Logo 制作出來(lái)）。

3）殼體沉槽深度 H≥0.5 mm 以上，即 Logo 組裝后需比機(jī)殼表面低 0.1 mm 以上，最好能達(dá)0.15 mm，見(jiàn)圖5。

4）殼體上 Logo 背膠要求，推薦按如表3進(jìn)行設(shè)計(jì)，見(jiàn)圖10。

采用熱熔膠工藝時(shí)，Logo 本體是不帶膠的，生產(chǎn)過(guò)程中先將熱熔膠熱熔到殼體上，再將Logo 熱壓在上面，熱熔膠外形相對(duì)殼體讓槽外形內(nèi)縮 0.15 mm。

1.2.3 小結(jié)

優(yōu)勢(shì)：①殼體Logo尺寸要求精度低,制作工藝簡(jiǎn)單;

②成品粘貼工藝簡(jiǎn)單;

③連體式Logo本體制作工藝簡(jiǎn)單。

劣勢(shì)：①成品外觀精致度低；

②外形單一，無(wú)法滿足不同的商標(biāo)造型。

2 金屬Logo的工藝

2.1 制作工藝流程

金屬Logo是在基礎(chǔ)材料金屬材料上通過(guò)PVD精鍍、切割、蝕刻、覆合粘合劑層等工藝制成的零件。

不銹鋼板（SUS304）預(yù)處理 → 覆膜（PET膜） →處理清洗 涂布烘干 → 預(yù)干燥 → 曝光 → 顯影 → 蝕刻 →脫墨 → 全檢包裝 → 印膠水 → 沖切 → 成品入庫(kù)。

涂布烘干工序中使用的油墨為感光抗蝕刻油墨，此油墨精度高，小批量生產(chǎn)無(wú)需制作絲網(wǎng)版，大大提高了生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程。油墨的粘度調(diào)整、攪拌、靜置、涂布時(shí)的技術(shù)關(guān)系到油墨的曝光效果及抗蝕性。如果油墨太薄，≤8 μm、曝光顯影后，油墨會(huì)變的更薄，這樣會(huì)不耐腐蝕，脫墨后版面會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則或網(wǎng)狀點(diǎn)蝕。油墨太厚，≥30 μm，由于油墨沒(méi)有調(diào)好，浪費(fèi)大量的油墨，還給后工序烘干、曝光、顯影、蝕刻等增加了工作量，造成了大量的浪費(fèi)，還影響金屬Logo的制作質(zhì)量[1]。圖11和12為涂布烘干工序中使用機(jī)器。

圖7 連體Logo外形示意圖

圖8 殼體槽位與金屬Logo示意圖

圖9 Logo粘接面示意圖

圖10 殼體上Logo背膠

表3 殼體上 Logo 背膠設(shè)計(jì)要求

圖11 顯影機(jī)

圖12 蝕刻機(jī)

2.2 貼合工藝流程

擦拭粘接面 → 貼合 → 檢查偏位（放大鏡或者電腦投影） → 壓合（第一道） → 用3M600膠帶全檢 → 壓合（第二道）

1）第一道壓合：采用熱壓工藝，激活Logo上的初粘性，采用高溫?zé)釅侯^，溫度80 ℃10 s。

2）第二道壓合：因用3M600膠帶粘拉全檢測(cè)試對(duì)Logo底部膠帶粘性有影響，需在進(jìn)行一次冷壓合。

2.3 Logo的粘性檢測(cè)

2.3.1 技術(shù)要求

樣品分別在高低溫，恒定濕熱，鹽霧，耐溶性，耐光性試驗(yàn)后，用3M600膠粘帶粘住獨(dú)立Logo，在膠帶貼了 300 s 后，用手拿住膠帶未粘的一端，以 60～90 °角方向上1 s內(nèi)快速扯下膠帶，從左往右和從右往左各 2 次，共重復(fù) 4 次，獨(dú)立 Logo 不應(yīng)該出現(xiàn)翹起和脫落。

2.3.2 試驗(yàn)方法

1）樣品按照部件試驗(yàn)中規(guī)定的條件并行高低溫，恒定濕熱，鹽霧，耐溶性，耐光性五項(xiàng)環(huán)境試驗(yàn)，每種試驗(yàn)樣品數(shù)為 2；

2）并行進(jìn)行環(huán)境試驗(yàn)后的樣品在常溫下不進(jìn)行放置，立刻搽干凈機(jī)器表面，進(jìn)行下面的測(cè)試；

3）然后分別用 3M600 膠粘帶粘住獨(dú)立 Logo，在膠帶貼了 300 S 后，用手拿住膠帶未粘的一端，以60～90 °角方向上 1 s 內(nèi)快速扯下膠帶；

4）從左往右快速扯下膠帶 2 次后從右往左快速扯下膠帶 2 次，共重復(fù) 4 次，獨(dú)立 Logo 不應(yīng)該出現(xiàn)翹起和脫落。

墻壁開(kāi)關(guān)插座產(chǎn)品在金屬Logo粘性檢測(cè)除上述所提到的五種環(huán)境試驗(yàn)外，在根據(jù)墻壁開(kāi)關(guān)插座本身特性定出三項(xiàng)檢測(cè)分別為：抗按鈕彎曲、跌落、空載正常操作。具體試驗(yàn)方法如下：

1）抗按鈕彎曲：對(duì)粘貼好金屬Logo的零部件施加正向壓力，保持壓力1 min。確認(rèn)金屬Logo是否從試樣中翹起、脫落。

2）跌落：將粘貼好金屬Logo的試樣，距離水泥地面165cm處，先正面朝上在反面朝上，操作3個(gè)循環(huán)。確認(rèn)金屬Logo是否從試樣中翹起、脫落。

3）空載正常操作：將粘貼好金屬Logo的按鈕組件組裝成成品，進(jìn)行空載正常操作6萬(wàn)次，操作速率每分鐘30次操作。

3 金屬Logo的應(yīng)用

3.1 選型

首先公司對(duì)產(chǎn)品使用金屬Logo后的外觀要求較高,再根據(jù)上文所介紹的兩種Logo的設(shè)計(jì)規(guī)范，結(jié)比兩者的優(yōu)劣勢(shì)，公牛產(chǎn)品選擇采用分體式金屬Logo。

墻壁開(kāi)關(guān)插座產(chǎn)品在面板及按鈕上均會(huì)存在Logo。其兩者均為塑膠殼體。公牛墻壁開(kāi)關(guān)插座產(chǎn)品產(chǎn)量較多，若采用CNC（精雕）制作殼體上的Logo，其生產(chǎn)效率較低，且成本較高。因此公牛在殼體Logo上選擇在塑膠模具上直接制作。

3.2 主要問(wèn)題及解決

金屬Logo應(yīng)用中的主要問(wèn)題及對(duì)應(yīng)原因見(jiàn)表4和表5。

問(wèn)題1:金屬Logo脫落,不良率占比10 %

原因分析:經(jīng)過(guò)對(duì)不良產(chǎn)品的分析發(fā)現(xiàn),在殼體Logo底部積漆較多,導(dǎo)致金屬Logo在粘貼無(wú)法貼合完全,因此出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。

改善對(duì)策：優(yōu)化殼體的噴涂工藝，在零件完成噴涂后增加檢驗(yàn)工序。

表4 問(wèn)題匯總

表5 主要原因匯總

改善效果：隨機(jī)抽查5批次零件的噴漆后殼體Logo底部均未發(fā)現(xiàn)積漆。然后沒(méi)批次分別抽取100 PCS粘貼金屬Logo，均未發(fā)現(xiàn)金屬Logo脫落。

問(wèn)題2：金屬Logo未貼合到位，不良率占比20 %；

原因分析：對(duì)金屬Logo以及需粘貼金屬Logo的殼體共23款，進(jìn)行殼體 Logo尺寸檢測(cè)。結(jié)果表明有4款零件的殼體Logo尺寸大于金屬Logo尺寸，其最大干涉量為0.2 mm。

改善對(duì)策：對(duì)4款零件的殼體Logo模具上重做，增加殼體Logo的尺寸公差管控。

改善效果：殼體Logo改善后分別進(jìn)行了200 PCS的試產(chǎn)驗(yàn)證，全部可貼合到位。

4 結(jié)論

本文根據(jù)材質(zhì)的不同對(duì)Logo進(jìn)行了簡(jiǎn)單分類，然后分別根據(jù)本體Logo及殼體Logo的相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行介紹。

本文只對(duì)分體式金屬Logo在墻壁開(kāi)關(guān)插座產(chǎn)品中的應(yīng)用進(jìn)行了介紹及相關(guān)問(wèn)題分析驗(yàn)證，同時(shí)根據(jù)墻壁開(kāi)關(guān)插座產(chǎn)品的特性提出了三種檢測(cè)金屬Logo粘性的試驗(yàn)方法。

希望通過(guò)本文對(duì)金屬Logo設(shè)計(jì)規(guī)范、制作、貼合、試驗(yàn)等方面的介紹，能對(duì)廣大電工企業(yè)在未來(lái)應(yīng)用層面提供參考和幫助。