夏繼平，雷梅根

（福建瑞鷹科技新材料發(fā)展有限公司，福建石獅 362700）

目前，滌棉（T/C）針織物的分散/直接染料淺中色染色大多采用先氧漂，再分散染料與直接染料一起進缸高溫染滌套棉。福建瑞鷹科技新材料發(fā)展有限公司研發(fā)的滌棉染色一浴劑RY-236 可將氧漂、染滌、套棉3 個流程合為一個流程，通過一浴二步法工藝完成滌棉的氧漂、染色。滌棉氧漂染色一浴劑RY-236 的應用突破了傳統(tǒng)工藝，節(jié)水4 缸，節(jié)省氧漂助劑，將傳統(tǒng)工藝時間縮短了2～3 h，明顯提高了染色效率，降低了成本。

1 實驗

1.1 材料與儀器

織物：T/C 65/35 滌棉針織物。染化料：滌棉氧漂染色一浴劑RY-236、滲透劑、除油劑、除氧酶（福建瑞鷹科技新材料發(fā)展有限公司），分散藍2BLN、分散紅3B、分散黃E-3G、分散翠藍S-GL、深藍HGL（浙江龍盛化工有限公司），直接黃D-3RNL、直接寶藍BRL、直接大紅F2G（吳江三友化工有限公司），30%雙氧水（H2O2）、元明粉、燒堿（工業(yè)級）。

儀器：Datacoior i7 電腦測配色儀[愛色麗（上海）色彩科技有限公司]，E-201-C pH 測試儀（上海精密科學儀器有限公司），YG871 型毛細管效應測試儀（南通宏大測試儀器有限公司），YG026H-250 多功能強力測試儀（溫州大榮紡織儀器有限公司），Rapid 小樣染色機（廈門瑞比精密機械有限公司），HJ 系列高溫高壓染色機（靖江華夏科技有限公司）。

1.2 染色工藝

1.2.1 傳統(tǒng)二浴二步法工藝

前處理工藝：氧漂（H2O26 g/L，燒堿0.7 g/L，精煉劑1.0 g/L，滲透劑1.0 g/L，冰醋酸0.3 g/L，100 ℃，60 min）→熱洗（80 ℃，15 min）→酸洗→水洗兩道。

染色工藝：分散染料與直接染料一浴染色（130 ℃，30 min）→降溫至70 ℃→水洗→固色→出缸。

1.2.2 一浴二步法工藝

漂棉染滌（RY-236 0.5～3.0 g/L，H2O20%～5%，130 ℃，30 min）→降溫至70 ℃→加入直接染料→加入元明粉（浴比1∶10）→升溫至90 ℃保溫20 min→降溫至70 ℃排液→水洗→固色→出缸。

1.3 測試

毛效：根據(jù)FZ/T 01071—2008《紡織品毛細管效應試驗方法》測試，測試3次取平均值。

白度、顏色深度和色差（DE）：將色布折疊成4層，采用電腦測配色儀測試不同的4點，取平均值。

強力：采用多功能強力測試儀測試5 塊布，取平均值。

布面光潔度：在D65光源下，由專業(yè)培訓過的技術(shù)人員進行目測和手感觸摸，再作綜合評價。

2 結(jié)果與討論

2.1 一浴二步法工藝優(yōu)化

2.1.1 H2O2用量

滌棉漂染一浴工藝對于分散染料的耐氧要求較高。在高溫染色條件下，適量的H2O2能保證分散染料具有高的上染率及好的染色重現(xiàn)性，同時保證棉的氧漂效果。由表1 可知，H2O2用量對多數(shù)分散染料的高溫染色效果幾乎無影響。

表1 H2O2用量對分散染料染色效果的影響

由表2 可知，當H2O2用量為5 g/L 時，雖然白度有所提升，但是強力明顯下降。因此，H2O2的合理用量為2～3 g/L。

表2 H2O2用量對T/C針織物中棉的氧漂效果

2.1.2 RY-236用量

由表3 可知，RY-236 用量在1.0 g/L 以下時，布樣的毛效與布面光潔度均不理想；RY-236 用量超過2.5 g/L 時，布樣的各項性能均提升不大。這說明對于T/C針織物而言，RY-236的最佳用量為1.5～2.0 g/L，毛效、白度均適合染色要求。

表3 RY-236用量對T/C針織物中棉的氧漂效果

2.1.3 水質(zhì)pH

由表4 可知，水質(zhì)pH 對染液pH 的影響較大，對染色pH 要求較高的分散染料，使其染色效果發(fā)生明顯變化，如分散黃E-3G、分散深藍HGL。

表4 水質(zhì)pH 對分散染料染色效果的影響

2.2 兩種工藝的對比

2.2.1 T/C針織物中棉的氧漂效果

由表5 可知，在高溫氧漂一浴二步工藝中，T/C針織物的白度比傳統(tǒng)二浴二步工藝差，毛效和強力均好于傳統(tǒng)二浴二步工藝。

表5 不同工藝對T/C針織物中棉的氧漂效果

2.2.2 T/C針織物分散/直接染料染色效果

由表6 可知，RY-236 一浴二步工藝染色的色樣與傳統(tǒng)二浴二步工藝染色的色樣基本一致。說明RY-236 一浴二步染色工藝可以替代二浴二步染色工藝，不會產(chǎn)生顏色深度及色差問題。

表6 RY-236對染色效果的影響

2.3 生產(chǎn)實踐

依據(jù)成熟的實驗經(jīng)驗，在染廠進行了生產(chǎn)，檢驗滌棉染色一浴工藝生產(chǎn)成品的品質(zhì)。對T/C 65/35 滌棉針織物（280 g/m2，銹紅色）進行二浴二步（A#缸）及一浴二步（B#缸）漂染加工。

2.3.1 工藝流程

二浴二步工藝（600 kg）中，（1）氧漂工藝流程：氧漂（30%H2O26%，純堿2%，精煉劑1%，除油劑0.5%，冰醋酸0.3%，除氧酶0.15%，浴比1∶10，98 ℃，30 min）→熱洗（80 ℃，15 min）→酸洗→除氧→染色；（2）分散/直接染料一浴染色工藝流程：染色（分散黃棕3RN 0.2%，分散紅玉FL 0.26%，分散藍2BLN 0.012%，直接黃D-3RNL 0.1%，直接大紅F2G 0.18%，直接寶藍BRL 0.01%，鹽10%，醋酸0.5%，高溫勻染劑BOF 1%，浴比1∶10，125 ℃，30 min）→水洗→出缸。

RY-236 一浴二步工藝（600 kg，染料配方同二浴二步工藝）：漂棉染滌（RY-236 1.5%，30%H2O22.5%，鹽10%，高溫勻染劑BOF 1%，浴比1∶10，125 ℃，30 min）→降溫至70 ℃→加入直接染料→加入元明粉→升溫至85 ℃保溫10 min→降溫至70 ℃排液→水洗→出缸。

2.3.2 效果對比

由表7 可知，T/C針織物的毛效、強力、布面效果與傳統(tǒng)工藝一致。

表7 傳統(tǒng)工藝與RY-236工藝的氧漂效果

2.3.3 成本對比

由表8 可知，RY-236 工藝較傳統(tǒng)工藝可節(jié)約用水4 缸，節(jié)省時間2.6 h，還節(jié)省了大量的前處理氧漂助劑。

表8 工藝流程及成本對比

3 結(jié)論

（1）優(yōu)化的滌棉一浴漂染工藝為：H2O22～3 g/L，RY-236 1.5～2.0 g/L。

（2）滌棉氧漂染色一浴劑RY-236 的應用突破了傳統(tǒng)工藝，節(jié)水4 缸，省時2～3 h，節(jié)省氧漂助劑，明顯提高了染色效率，降低了成本。