多相復(fù)雜系統(tǒng)國家重點實驗室的前身和發(fā)展要追溯到半個世紀(jì)之前。1956年8月,郭慕孫院士回國后,創(chuàng)建了我國第一個流態(tài)化研究室,由他當(dāng)主任、研究員。研究室經(jīng)過30多年堅持不懈的探索、實踐、創(chuàng)新,建立了研究隊伍,開拓和發(fā)展了流態(tài)化這一新興領(lǐng)域,并在郭慕孫院士的親自組織和領(lǐng)導(dǎo)下,于1986年10月成立了“多相反應(yīng)開放研究實驗室”,郭慕孫院士被任命為首任主任兼學(xué)術(shù)委員會主任。實驗室以液固和氣固兩個和兩個以上相間的非催化反應(yīng)的固相加工為主要研究對象,取得了一批高水平的科研成果,培養(yǎng)了人才,成為我國化學(xué)工程應(yīng)用基礎(chǔ)研究方向有利于思想萌生和青年人才成長的場所。
在幾代人長達(dá)50年的科研積累、人才培養(yǎng)和學(xué)科發(fā)展的基礎(chǔ)上,2006年7月,科技部正式批準(zhǔn)成立了“多相復(fù)雜系統(tǒng)國家重點實驗室”,郭慕孫院士任名譽主任。同時,也形成了以物質(zhì)轉(zhuǎn)化復(fù)雜系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的量化與調(diào)控為主旨的研究方向。
物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程三層次的多尺度特征和介尺度問題
根據(jù)國家重點實驗室在國家創(chuàng)新體系中的定位,多相復(fù)雜系統(tǒng)國家重點實驗室一直將聚焦科學(xué)前沿、引領(lǐng)學(xué)科進(jìn)步、解決重大問題、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展作為其重要使命。具體講,實驗室把開創(chuàng)化學(xué)工程前沿,推動化學(xué)工程研發(fā)模式變革,解決國家經(jīng)濟和社會發(fā)展中的重大瓶頸問題作為中心任務(wù)。近30年來,實驗室一直長期聚焦化工過程中多尺度問題的研究,形成了以“能量最小多尺度(EMMS)”原理為核心的理論體系:物理上,其穩(wěn)定性條件表述為控制機制之間競爭中的協(xié)調(diào);數(shù)學(xué)上表述為多目標(biāo)變分問題。以該原理建立的計算方法,突破傳統(tǒng)計算流體力學(xué)精度和規(guī)模的限制,被國內(nèi)外廣泛應(yīng)用于大型工業(yè)過程的開發(fā)和基礎(chǔ)研究。與此同時,在研究不同問題的過程中,發(fā)現(xiàn)了EMMS原理對介尺度問題具有普適性,認(rèn)識到針對各種類型介尺度問題建立一門交叉學(xué)科的可能性。為此,近年來實驗室提出“介尺度科學(xué)”的概念,并確定為實驗室的主攻方向。
物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程涉及材料、反應(yīng)器和系統(tǒng)3個層次,它們分別對應(yīng)物質(zhì)轉(zhuǎn)化相關(guān)產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)的不同階段,即工藝創(chuàng)新、過程放大和系統(tǒng)集成。盡管3個層次研究的內(nèi)容和對象截然不同,并形成不同的分支學(xué)科,但卻具有共同的屬性:
1.多尺度復(fù)雜結(jié)構(gòu):3個層次分別均具有多尺度特征,即材料層次包括分子/原子,分子/原子聚集體和宏觀材料(如顆粒、薄膜等);反應(yīng)器層次包括單顆粒(或氣泡、液滴),顆粒聚團和單元設(shè)備;而系統(tǒng)層次則由單元設(shè)備、工廠和生態(tài)環(huán)境構(gòu)成。
2.對邊界尺度認(rèn)識較為深入:對3個層次涉及的邊界尺度(即分子/原子、顆粒、單元設(shè)備和環(huán)境),現(xiàn)有認(rèn)識已較為深入,并逐步形成不同的分支學(xué)科,即化學(xué)、化學(xué)工程和過程系統(tǒng)工程。
3.介尺度結(jié)構(gòu)久未突破:對于3個層次中介于各自邊界尺度之間的介尺度現(xiàn)象及其機理,即介尺度1(材料或表界面結(jié)構(gòu))、介尺度2(非均勻結(jié)構(gòu))和介尺度3(系統(tǒng)集成),雖然人們認(rèn)識到這3個介尺度問題對所在層次的性能影響十分顯著,但對這3個問題本身的認(rèn)識卻十分有限,分別對應(yīng)工藝創(chuàng)新、過程放大和系統(tǒng)集成階段的瓶頸問題,成為現(xiàn)代物質(zhì)科學(xué)和工程研發(fā)領(lǐng)域的焦點問題。
因此突破3個介尺度瓶頸問題,并實現(xiàn)三者之間的兩個關(guān)聯(lián),即材料和反應(yīng)器層次的關(guān)聯(lián)以及反應(yīng)器和系統(tǒng)層次的關(guān)聯(lián),是21世紀(jì)化學(xué)工程科學(xué)的前沿,也是實現(xiàn)化學(xué)工程研發(fā)模式由經(jīng)驗向量化過渡的關(guān)鍵。為此,實驗室在長期積累的基礎(chǔ)上,逐步將“多尺度研究”提升并聚焦到“介尺度科學(xué)”,旨在引領(lǐng)這一學(xué)科的發(fā)展方向,促進(jìn)化工相關(guān)產(chǎn)業(yè)的升級和跨越式發(fā)展。
多相復(fù)雜系統(tǒng)國家重點實驗室緊緊圍繞其自身的特色學(xué)術(shù)方向和科研布局進(jìn)行研究團隊建設(shè),不斷優(yōu)化人才隊伍,形成了一支年齡和專業(yè)結(jié)構(gòu)合理的高水平研究隊伍。其中科學(xué)院院士3人,國家杰出青年科學(xué)基金獲得者6人,國家優(yōu)秀青年科學(xué)基金獲得者3人,國家萬人計劃“領(lǐng)軍人才”入選者1人,原國家“973”項目首席1人,國家重點研發(fā)計劃項目首席科學(xué)家2人。實驗室現(xiàn)有固定研究人員107人,包括研究員44人,副研究員57人,高級工程師2人,高級實驗師1人。
在發(fā)展“多尺度方法”,聚焦“介尺度科學(xué)”的過程中,實驗室選擇了工程中的重大需求作為研究對象,一方面從實際問題中歸納介尺度科學(xué)的共性規(guī)律,另一方面解決國民經(jīng)濟中的重大瓶頸問題。
1.介尺度科學(xué):在原有研究的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步選擇若干典型的介尺度現(xiàn)象(如復(fù)雜流動、反應(yīng)—傳遞耦合、表界面結(jié)構(gòu)調(diào)控等)作為研究對象,研究不同系統(tǒng)中控制機制之間競爭及協(xié)調(diào)的穩(wěn)定性條件,歸納不同問題中的共性規(guī)律,以促進(jìn)介尺度科學(xué)從概念向新的交叉學(xué)科發(fā)展,與此同時,爭取在解決這些長期困擾學(xué)術(shù)界的問題中取得突破。
2.虛擬過程工程:瞄準(zhǔn)反應(yīng)器量化放大這一久未解決的難題,利用EMMS原理在提高計算精度和擴大計算規(guī)模方面的獨特優(yōu)勢,建立多相系統(tǒng)多尺度計算流體力學(xué)方法,發(fā)展工業(yè)過程全系統(tǒng)模擬技術(shù),實現(xiàn)大型反應(yīng)器全系統(tǒng)模擬。利用針對多尺度模擬建立的超級計算軟硬件系統(tǒng)并與實驗、測量、顯示和控制等系統(tǒng)有機結(jié)合形成以實時模擬與在線對比為特征的虛擬過程研究與技術(shù)平臺,帶動過程技術(shù)研發(fā)模式的革命性變化。
3.粉體材料的結(jié)構(gòu)調(diào)控與規(guī)模化制備:基于材料多尺度結(jié)構(gòu)特征和介尺度科學(xué)的概念,致力于通過“反應(yīng)/傳遞過程在競爭協(xié)調(diào)”的原理調(diào)控材料結(jié)構(gòu),開展材料組成與結(jié)構(gòu)設(shè)計和反應(yīng)過程調(diào)控研究;并結(jié)合實驗室在過程放大模擬方面長期積累形成的優(yōu)勢,進(jìn)行顆粒材料工程化技術(shù)與反應(yīng)器放大研究,實現(xiàn)新型納微結(jié)構(gòu)材料的規(guī)模化制備,滿足國防和民用重大需求。
4.煤炭和礦產(chǎn)資源高效利用:煤炭資源和低品位礦產(chǎn)的高效利用是我國能源資源領(lǐng)域最具挑戰(zhàn)性的問題,也是制約我國經(jīng)濟發(fā)展的難題。開展反應(yīng)調(diào)控和過程強化規(guī)律研究,與介尺度科學(xué)和虛擬過程相結(jié)合,開展模擬放大與集成示范研究,發(fā)展成套核心新技術(shù),滿足我國低階煤和低品位礦高效利用的重大需求。
5.新型反應(yīng)/分離介質(zhì):隨著化工過程綠色化要求的提高,傳統(tǒng)的反應(yīng)分離介質(zhì)(如催化劑、溶劑等)難以滿足要求,開發(fā)新的反應(yīng)介質(zhì),提升綠色化水平成為近年來的熱點問題,實驗室選擇離子液體這一與介尺度科學(xué)密切相關(guān)的領(lǐng)域作為重要研究方向,開展離子液體構(gòu)效關(guān)系及分子設(shè)計、離子液體規(guī)?;苽洹㈦x子液體強化及反應(yīng)過程調(diào)控研究,為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級換代提供新途徑。
6.數(shù)據(jù)信息和超級計算平臺:工程模擬放大能力,不僅取決于物理模型是否反映真實過程,還取決于合理的計算模式和優(yōu)化的計算系統(tǒng),實驗室致力于發(fā)展基于EMMS原理的新型計算模式,即實現(xiàn)問題、模型、軟件和硬件的結(jié)構(gòu)和邏輯一致性,發(fā)展面向虛擬過程工程的高效多尺度超級計算軟硬件系統(tǒng);在已建立的“化學(xué)主題數(shù)據(jù)庫”基礎(chǔ)上,進(jìn)一步整合各種化學(xué)數(shù)據(jù)信息資源,形成更為完備的數(shù)據(jù)信息系統(tǒng),為工業(yè)過程仿真提供支撐,為大數(shù)據(jù)時代的過程工程研究提供基礎(chǔ)平臺。
這6個方面的研究工作構(gòu)成了一個相互聯(lián)系與支持的有機整體,即以介尺度結(jié)構(gòu)為核心科學(xué)問題,構(gòu)建數(shù)據(jù)信息和虛擬過程基礎(chǔ)平臺,發(fā)展共性的方法和理論,促進(jìn)介尺度科學(xué)和化工過程模擬仿真技術(shù)的發(fā)展,從而解決化學(xué)工程在工藝和過程兩個層次的瓶頸問題,重點聚焦粉體材料的結(jié)構(gòu)調(diào)控與規(guī)模化制備,煤炭和礦產(chǎn)資源高效利用,新型反應(yīng)/分離介質(zhì)等,與工業(yè)界合作實現(xiàn)科研成果產(chǎn)業(yè)化,形成“一個核心,四個層次”的布局。
未來,實驗室希望通過不懈的努力和不斷創(chuàng)新,可以為我國過程工業(yè)老工藝的升級和新工藝的定量放大提供有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù),全面提升我國過程工業(yè)放大與調(diào)控水平和國際競爭力,為我國過程工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出不可替代的貢獻(xiàn)。