彭欣欣 王雄雄

（中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司，江蘇 南京 210019）

0 引言

隨著國內(nèi)建筑業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)施工技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性、高效性、環(huán)保性、節(jié)能性也提出了更高的要求，在這樣的大背景下，鋁合金模板施工技術(shù)隨之應(yīng)運(yùn)而生，并逐漸在施工現(xiàn)場(chǎng)得到廣泛運(yùn)用。鋁合金模板憑借著其自身特性，為施工現(xiàn)場(chǎng)帶了快速的施工進(jìn)度、出色的經(jīng)濟(jì)效益、高效的質(zhì)量控制的同時(shí)，如何在鋁合金模板前期深化設(shè)計(jì)中減少與施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)計(jì)誤差，充分發(fā)揮其自身優(yōu)勢(shì)，也成了總結(jié)研究的重要課題。

1 工程概況

滄州市A項(xiàng)目鋁模板施工樓棟包括4#、5#、13#、14#樓共計(jì)四棟樓，結(jié)構(gòu)體系為剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.15m，鋁模板總施工面積約為16 ㎡萬，施工現(xiàn)場(chǎng)從3～25層（標(biāo)準(zhǔn)層）采用鋁合金模板系統(tǒng)，一次性施工完成混凝土剪力墻、縱橫梁、樓板、窗臺(tái)、設(shè)備平臺(tái)、樓內(nèi)過梁等構(gòu)件。

2 施工難點(diǎn)及深化原則

1、鋁合金模板的施工重點(diǎn)在于支撐體系的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的核驗(yàn)

2、支撐體系的正確選用，確保施工過程中安全可靠

3、對(duì)模板受力情況的準(zhǔn)確分析，精確驗(yàn)算模板體系的穩(wěn)定性

4、脫模劑的選用及正確使用，支撐體系的拆除時(shí)間的控制，確?；炷恋谋碛^質(zhì)量

3 模板設(shè)計(jì)

3.1 模板分區(qū)

本工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)鋁合金模板體系劃分為樓面頂板、梁模板、剪力墻模板、及特殊部位模板等區(qū)域，方便施工步序的策劃及相關(guān)人員的調(diào)配。

3.2 樓面模板

（1）樓面模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸 0.5×1.1m，部分區(qū)域按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行配置。樓面模板型材高65mm，厚4mm。

（2）樓面模板橫向間隔≤1.2m設(shè)置一道 0.1mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤1.2m設(shè)置快拆頭。

當(dāng)然，誠如《意見》所指出，“我國區(qū)域發(fā)展差距依然較大，區(qū)域分化現(xiàn)象逐漸顯現(xiàn)，無序開發(fā)與惡性競(jìng)爭(zhēng)仍然存在，區(qū)域發(fā)展不平衡不充分問題依然比較突出”。這些問題的長(zhǎng)期存在，根子在于某些機(jī)制難以適應(yīng)，甚至矛盾于區(qū)域協(xié)調(diào)發(fā)展戰(zhàn)略，因此解決這些問題的關(guān)鍵，就是要建立更加科學(xué)、更加有效的區(qū)域協(xié)調(diào)發(fā)展新機(jī)制。

（3）樓面頂板安裝如下圖所示：（局部區(qū)域）

圖1樓面頂板安裝圖

3.3 梁模板

（1）梁模板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)梁實(shí)際尺寸及高度進(jìn)行模板。梁模板型材高 65mm，厚4mm。

（2）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)梁截面寬度≤0.4m時(shí)，鋁模梁底設(shè)置單排支撐，支撐間距控制在1.2m之內(nèi)。

（3）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)梁截面寬度≥0.4m時(shí)，鋁模梁底設(shè)置雙排支撐，支撐間距控制在1.2m之內(nèi)。

3.4 剪力墻模板

（1）本項(xiàng)目剪力墻板模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為 2.6×0.4m。內(nèi)、外墻超出標(biāo)準(zhǔn)板高度的部分，制作加高板與標(biāo)準(zhǔn)板上下相接。墻模板型材高65mm，厚4mm。

（2）外墻頂部加一層0.3m寬的模板，起到樓層之間的模板轉(zhuǎn)換作用。

（3）墻模板處需設(shè)置對(duì)拉拉桿，拉桿橫向間距≤0.8m、拉桿縱向間距≤0.9m。

3.5 支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)

（1）在滿足施工速度與保障模板體系穩(wěn)定性的前提下，本工程各鋁模施工樓棟各準(zhǔn)備了鋁合金模板1套，懸挑支撐3套，梁底支撐4套，樓板支撐4套。

（2）本項(xiàng)目3～25層樓層高度3.15m，支撐桿件采用工具式鋼支柱。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示：

表1 鋼支柱物理性能特性表

3.6 特殊區(qū)域的模板

（1）衛(wèi)生間、廚房沉降板處

當(dāng)沉降高度小于100mm時(shí)，采用角鋼做為吊模；當(dāng)沉降高度大于100mm時(shí)，利用鋁膜板的特性起到吊模的作用。當(dāng)采用吊模時(shí)，應(yīng)使用吊架配合吊吊起至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

（2）電梯井、采光井等區(qū)域

電梯井、采光井等區(qū)域應(yīng)以外墻模板作為設(shè)計(jì)依據(jù)，并采用角鋼或其他型鋼對(duì)電梯井、采光井等處模板進(jìn)行加固。

（3）預(yù)留孔洞的處理

4 鋁合金模板在本項(xiàng)目的運(yùn)用成果

4.1 施工質(zhì)量

本項(xiàng)目4#、5#、13#、14#樓棟樓層數(shù)均為25層，建筑高度為80m，均采用鋁合金模板施工。相較于同項(xiàng)目采用木模施工的6#、7#、15#樓棟而言，采用鋁模施工的樓棟其施工質(zhì)量明顯優(yōu)于木模施工的樓棟。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際效果，鋁合金模板在控制好安裝尺寸與隔離劑的涂刷質(zhì)量的前提下，混凝土的表觀質(zhì)量、構(gòu)件的幾何尺寸等方面明顯優(yōu)于木模施工的樓棟，尤其是在門窗洞口的尺寸控制上，鋁板板因其穩(wěn)定性好、承載力高等優(yōu)點(diǎn)，施工過程中幾乎無跑?，F(xiàn)象，在門窗洞口的尺寸控制上能將誤差降低到5mm～10mm左右，為后期的二次結(jié)構(gòu)施工提供了有力保障。

4.2 施工進(jìn)度

鋁合金模板在本項(xiàng)目的運(yùn)用表明，在前期深化到位的前提下，采用鋁合金模板施工的相關(guān)樓棟基本可以滿足3天1層的進(jìn)度要求。這是鋁合金模板在進(jìn)度上最直觀的優(yōu)勢(shì)所在。

另一方面，由于前期鋁合金模板的深化相對(duì)詳細(xì)，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，窗臺(tái)、飄窗板、窗臺(tái)壓頂?shù)燃?xì)部構(gòu)件均已施工完成，為二次結(jié)構(gòu)的施工帶來了便利條件，加快了二次結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度。

結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際特點(diǎn)，如果在前期合同商定過程中，可以提前確定二次結(jié)構(gòu)的施工范圍，將二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、過梁等構(gòu)件均納入鋁模施工圖的深化范圍中去，二次結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度將進(jìn)一步提升。

5 結(jié)語

由于鋁模存在成模后難以調(diào)整，且開模費(fèi)用較高的特點(diǎn)，所以在鋁模深化過程中需要項(xiàng)目部技術(shù)人員充分熟悉、研究施工圖紙，并對(duì)鋁模圖紙進(jìn)行反復(fù)校對(duì)核實(shí)，避免因鋁模深化錯(cuò)誤而導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷。同時(shí)在施工過程中，需要充分把控鋁模施工質(zhì)量控制要點(diǎn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制及技術(shù)指導(dǎo)，合理安排施工，不斷總結(jié)管理經(jīng)驗(yàn)，提高技術(shù)水平，掌握鋁模施工工藝，便能取得縮短工期、節(jié)約成本、綠色施工的良好效果。