□ 文/李汝新 廉金龍

作者單位： 中國石油長慶石化公司成果參與創(chuàng)造人：何瑛 孫廣宇 付蓉 趙潔 張鍔 范莉平 宋婷婷任立鵬 尉勇 孟新紅

長慶石化屬于燃料型煉廠，地處陜西關(guān)中地區(qū)，具有深厚的文化底蘊，依托長慶油田，具有上下游一體化明顯優(yōu)勢。煉廠加工原油由長慶油田通過靖咸和慶咸兩條專用管道輸送至廠區(qū)，產(chǎn)出成品油通過蘭鄭長管道、鐵路和公路流向周邊21個省市，產(chǎn)品以國IV、國V車用汽柴油、航空煤油、液化石油氣為主。公司現(xiàn)有主要生產(chǎn)裝置16套、輔助設(shè)施13套，具備年加工500萬噸原油能力；公司共有9個機關(guān)職能處室、5個直屬機構(gòu)、3個機關(guān)附屬機構(gòu)和7個二級單位。自2015年起，公司以建設(shè)示范型城市煉廠為目標，以全方位全流程標準化管理體系建設(shè)為核心，大力實施管理創(chuàng)新工程，在實踐中見到明顯效果。目前，在國內(nèi)同規(guī)模煉廠中，長慶石化屬于綠色、安全、用人最少、效率最高的煉化企業(yè)之一。

一、項目實施背景

（一）企業(yè)所處特殊地理位置的必然要求

隨著國家經(jīng)濟發(fā)展和城市化進程加快，長慶石化作為典型的“城圍煉廠”問題日益突出，生存和發(fā)展面臨巨大壓力和挑戰(zhàn)。與建廠之初相比，公司目前已處于“大西安”規(guī)劃核心區(qū)，西南距西安高鐵站直線距離3.1千米，東距咸陽市人民廣場4.9千米，東南方向距西安市中心鐘樓直線距離19.3千米，正北方距咸陽國際機場8.5千米，東北面與國家級西咸新區(qū)零距離相連，南與西咸新區(qū)的灃東新城隔渭河相望。公司已被城市包圍，成為“城中廠”“河邊廠”“景區(qū)廠”。作為高溫高壓、易燃易爆的煉化企業(yè)，公司面臨的特殊地理位置對安全環(huán)保工作提出了更高更嚴的要求，地方政府對此非常重視，急需采取切實有效的措施，加快建成示范型城市煉廠，堅決防止安全環(huán)保等社會影響事件發(fā)生。

（二）企業(yè)面對激烈市場競爭的必然選擇

近年來，隨著我國社會主義市場經(jīng)濟體制的不斷完善，國內(nèi)國際市場一體化進程加快，市場競爭激烈，管理體系的基礎(chǔ)性和引領(lǐng)性作用日益凸顯。隨著行業(yè)開放程度的提高和準入門檻的降低，地方煉廠規(guī)模實力越做越強，市場競爭更加激烈。如何在激烈的市場競爭中，通過管理創(chuàng)新建立一套完備有效成熟的標準化管理體系，成為公司改革發(fā)展的一項緊迫任務(wù)。

（三）破解企業(yè)管理難題的迫切需要

長慶石化堅持改革創(chuàng)新，生產(chǎn)經(jīng)營取得顯著成績，但公司管理中仍然存在一些短板，存在一定程度的缺乏規(guī)則、缺乏訓(xùn)練、缺乏主動、缺乏效率的問題。譬如，HSE體系推進缺乏切實有效的具體措施，效果不夠明顯；物資采購和工程項目等管理不夠規(guī)范，存在職責(zé)不清、流程不暢、效率不高、效能不足等問題，急需創(chuàng)建一套具有公司特色的科學(xué)規(guī)范、高效統(tǒng)一的，能夠切實指導(dǎo)管理和生產(chǎn)經(jīng)營工作的標準化管理體系，促進公司管理全面提升，實現(xiàn)生產(chǎn)本質(zhì)安全、產(chǎn)品質(zhì)量合格、環(huán)保排放達標、企業(yè)效益最大化。

二、項目基本內(nèi)涵

長慶石化堅持以實現(xiàn)公司“綠色、安全、高效”發(fā)展，建設(shè)示范型城市煉廠為目標，一切從本廠實際出發(fā)，充分借鑒國內(nèi)外先進理念和成熟經(jīng)驗，按照“簡化、統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、優(yōu)化”四項原則和“融合、完善、提升、鞏固”的總體思路，整合現(xiàn)有體系資源和管理成果，集中建設(shè)和不斷完善“1+5”標準化管理體系（即：一套全業(yè)務(wù)標準化管理流程和五個生產(chǎn)操作標準化模塊，以及相應(yīng)的一系列支撐保障系統(tǒng)），對全廠生產(chǎn)經(jīng)營管理活動中的每個部門、每個崗位、每條流程制定科學(xué)、高效、可量化的管理工作標準，從而形成一套具有長慶石化特色的全方位、全流程標準化管理體系。

該體系為長慶石化量身定制，追求解決實際問題。標準化管理流程，打破專業(yè)和管理部門的束縛，著眼業(yè)務(wù)鏈，設(shè)計“長流程”，并以最精煉的語言描述“什么人、什么時間、干什么事、干出什么結(jié)果”，實現(xiàn)復(fù)雜業(yè)務(wù)有流程、簡單工作有程序、具體操作有規(guī)范、結(jié)果評價有標準、追查問責(zé)有依據(jù)。生產(chǎn)操作五大標準化模塊，統(tǒng)一規(guī)劃、集中成套制定，追求標準整體協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)完整。

從結(jié)構(gòu)和內(nèi)容上看，該體系包含從機關(guān)到基層、班組建設(shè)的標準制定，有深度；包括決策層的職責(zé)和管理，有高度；涵蓋生產(chǎn)、經(jīng)營、管理、黨建、后勤保障全領(lǐng)域，有廣度；流程設(shè)計合理、規(guī)范、高效，有精度；為員工設(shè)計職業(yè)發(fā)展路線，關(guān)注廣大員工的生活保障，彰顯人文關(guān)懷，有溫度。此外，體系標準表現(xiàn)形式多樣，流程圖、表單、標識和文本相結(jié)合，有較強的可視性。

圖1 長慶石化公司標準化管理體系結(jié)構(gòu)示意圖

三、項目主要做法

（一）堅持目標導(dǎo)向與問題導(dǎo)向相結(jié)合，研究制定總體規(guī)劃方案

1. 廣泛開展調(diào)研，查找管理薄弱環(huán)節(jié)。為了保證標準化管理體系設(shè)計的科學(xué)性、合理性和實用性，長慶石化認真學(xué)習(xí)了《中華人民共和國標準化法》《企業(yè)標準體系》系列標準、《中國石油天然氣集團公司標準化管理辦法》等上級相關(guān)制度規(guī)定，重點調(diào)查研究了吉林石化、蘭州石化、寧夏石化、大港石化等兄弟石化企業(yè)的成功經(jīng)驗。研究發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)標準化管理體系以積累標準為主要特征，標準的穩(wěn)定性好，但制定與實施分離，針對性、適用性不強；不同時期、基于不同目的分散制定的標準，應(yīng)用時難以成套，難以與階段性實際工作深度融合并起到導(dǎo)向作用，難以在限定時間內(nèi)解決急需問題，難以解決跨部門、跨專業(yè)的綜合性問題。從具體標準的呈現(xiàn)形式來看，多為純文本，可視性不強，影響實用性。為此，長慶石化先后9次組織召開了總體規(guī)劃方案專題研討會，開展基層調(diào)研11次，并重點走訪了公司規(guī)劃計劃處、工程管理部、物資采購部，以及四個生產(chǎn)運行部門，收集各類管理問題36項、82條，為制定公司標準化體系總體實施方案打下了堅實基礎(chǔ)。

2. 加強頂層設(shè)計，明確標準化管理體系建設(shè)的目標和方向。長慶石化全方位、全流程標準化管理體系的構(gòu)建與實施，是以實現(xiàn)公司“綠色、安全、高效”發(fā)展，加快建設(shè)示范型城市煉廠為目標，堅持“簡化、統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、優(yōu)化”四項基本原則：簡化—合理科學(xué)的去掉流程中冗余、可替代和低功能的環(huán)節(jié)，淘汰多余、重復(fù)、不合理的指標和參數(shù)；統(tǒng)一—所有管理體系工作總目標一致，系統(tǒng)分析、成套制定、統(tǒng)一管理；協(xié)調(diào)—所有流程圖采用統(tǒng)一格式繪制，標準內(nèi)各要素間、相關(guān)標準之間、標準化子體系之間均保持協(xié)調(diào)一致，保證標準在一定時期內(nèi)保持相對平衡和穩(wěn)定；優(yōu)化—工作始終貫穿最優(yōu)化意識，包括優(yōu)化體系結(jié)構(gòu)、優(yōu)化流程、優(yōu)化表單、優(yōu)化指標等等，使得管理體系的建設(shè)和實施達到簡潔高效。同時，確定按照“融合、完善、提升、鞏固”的總體工作思路，對已有體系資源和管理成果充分融合，吸收先進理念和成熟經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)缺失部分及時補充完善。標準化管理體系建設(shè)工作由公司統(tǒng)籌安排，具體標準由各專業(yè)部門在制定本業(yè)務(wù)領(lǐng)域具體標準時，按照“制（修）訂-實施-檢查/評價-改進”模式進行。

圖2 標準化管理流程結(jié)構(gòu)示意圖

3. 設(shè)立專門組織機構(gòu)，制定標準化管理體系建設(shè)的實施方案。為加強組織領(lǐng)導(dǎo)，公司成立管理體系建設(shè)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)體系建設(shè)工作的方案審定、工作部署、實施督導(dǎo)、成果評定，并提供相關(guān)資源保障。公司還聘請中國石油昆侖保險經(jīng)紀作為第三方輔助開展工作。2016年3月公司召開了管理體系工作啟動會，完成了《長慶石化公司標準化管理體系建設(shè)總體方案》，對各部門職責(zé)進行了劃分并開展了詳細的工作部署?！皹藴驶芾砹鞒獭辈糠钟?4個機關(guān)處室及直屬部門根據(jù)業(yè)務(wù)和專業(yè)分別牽頭研究、設(shè)計?！吧a(chǎn)運行標準化模塊”的實施由生產(chǎn)運行處、機動設(shè)備處、質(zhì)量安全環(huán)保處具體承擔(dān)。體系建設(shè)工作計劃分四個階段進行。第一階段：方案制定、理念宣貫；第二階段：全面推進、重點突破；第三階段：全員培訓(xùn)、體系上線與應(yīng)用；第四階段：反饋、評價、改進。對工作成績和經(jīng)驗進行全面總結(jié)、評價，形成管理成果。征集改進意見，為下一年體系優(yōu)化工作奠定基礎(chǔ)。

（二）建立全面、簡潔標準化管理流程，明確管理重點和管理規(guī)范

1. 以實際業(yè)務(wù)為主導(dǎo)，科學(xué)構(gòu)建標準化管理流程的基本框架。圍繞總體工作目標和定位，緊密結(jié)合公司業(yè)務(wù)開展情況和現(xiàn)狀，分專業(yè)部署，分層次落實，分階段明確目標，協(xié)調(diào)聯(lián)動，相互呼應(yīng)。長慶石化企管法規(guī)處同生產(chǎn)運行處、機動設(shè)備處、質(zhì)量安全環(huán)保處對接16次，其他10個機關(guān)職能部門對接20余次，詳細探討了“管理流程模塊”的體系構(gòu)架。之所以沒有采用中國石油股份公司內(nèi)控業(yè)務(wù)流程圖的形式繪制標準化的管理流程，有四點原因：一是中國石油股份公司內(nèi)控工作的依據(jù)為2003年美國的《薩班斯-奧克斯利法案》，是美國政府為加強證券市場的監(jiān)管，強制要求在美上市公司建立內(nèi)部控制系統(tǒng)，是一種外力推動。長慶石化標準化管理流程建立是為解決自身存在職責(zé)不清、流程不暢問題的內(nèi)生需求；二是中國石油股份公司內(nèi)控體系重點關(guān)注的是風(fēng)險防控，長慶石化標準化管理流程重點想解決工作效率不高的問題；三是中國石油股份公司內(nèi)控業(yè)務(wù)流程圖比較復(fù)雜，普通員工識別比較困難，長慶石化標準化管理流程圖力求簡潔、易懂，能夠讓一線員工感覺可用、好用、易用；四是中國石油股份公司內(nèi)控業(yè)務(wù)流程圖僅有2個要素，“什么人、干什么事”，長慶石化標準化管理流程圖包含4個要素，“什么人、在什么時間、干什么事、干出什么結(jié)果”。經(jīng)過認真討論后，最終確定了長慶石化標準化管理流程的基本框架，由生產(chǎn)組織、設(shè)備管理、工程項目、投資管理等18個管理單元組成，每個管理單元根據(jù)具體業(yè)務(wù)需要，分成若干個工作流程和工作程序。對簡單的業(yè)務(wù)，可以用一張流程圖表述清楚的業(yè)務(wù)，直接用流程圖表述。

2. 針對企業(yè)現(xiàn)狀，確定管理流程工作的重點。管理流程涵蓋公司產(chǎn)運銷、上下游業(yè)務(wù)的全時段、全過程，重點是項目管理、檢維修管控、物資采購等方面；制定承包商合約化管理標準，切實提高承包商管理水平；設(shè)計對標管理標準，突出單裝置對標，縮小與先進企業(yè)的差距；設(shè)計成本管理標準，推進物資采購標準化，推出物資超市運行管理流程；建立工作績效考評標準，依托績效考核系統(tǒng)，強化專業(yè)處室考核，實現(xiàn)全要素、全維度、全過程考核并實施薪酬激勵機制；細化基層單位四個組的定位和職責(zé)，完善內(nèi)部管理，加快提升管理水平；完善公司科技進步成果和專利申請制度，促進創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，為公司提質(zhì)增效注入不竭動力。

3. 全面開展標準化流程圖的繪制和審查。公司管理體系建設(shè)工作領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)確定的工作方案，分步驟組織18個管理單元流程/程序圖的繪制。具體操作中，首先畫出工作流程圖，然后畫程序圖，每個程序圖作為流程圖的細化，按照先后次序排列。圖3為“投資項目管理”流程圖，該流程圖清晰顯示了投資項目從立項申報、可研、設(shè)計、施工、驗收、結(jié)算一直到項目后評價的工作全過程。圖4為“投資項目管理”中“項目可研委托編制”環(huán)節(jié)的程序圖，展示了該工作環(huán)節(jié)的詳細步驟，通過工作節(jié)點（一個“方框”的內(nèi)容視為一個“工作節(jié)點”）進行描述。對每個工作節(jié)點都有工作時限要求，并配有必要的“工作表單”，工作表單用b1、b2……bn編號進行標識。制圖完成后，由企管法規(guī)處組織管理專家團隊對全部管理流程/程序圖進行評審。評審期間，專家團隊多次與相關(guān)業(yè)務(wù)人員溝通交流，對流程圖反復(fù)修改，并印發(fā)《標準化管理流程圖匯編（上下冊）》在全公司范圍內(nèi)廣泛征求修訂意見和建議，最后報公司各業(yè)務(wù)分管領(lǐng)導(dǎo)審查，確保了流程設(shè)計的可靠性、權(quán)威性。最終完成706張管理流程/程序圖，編制管理表單1683個。

（三）建立生產(chǎn)運行管理標準化模塊，為現(xiàn)場作業(yè)提供操作指南

公司針對層級不同、范圍各異的制度、規(guī)程、規(guī)范和手冊等文體并存的現(xiàn)狀，基于石油加工實際工作使用需求，以應(yīng)用為導(dǎo)向，對生產(chǎn)運行管理領(lǐng)域的文件體系實施再造，遵循MECE分析法將各業(yè)務(wù)進行重新分類，從正常生產(chǎn)操作、檢維修、裝置目視化管理、質(zhì)量控制、班組建設(shè)達標等五個層面，深入分析運行邏輯，結(jié)合實踐逐層分解，最終形成生產(chǎn)操作模塊、現(xiàn)場作業(yè)模塊、裝置目視模塊、產(chǎn)品質(zhì)量模塊、班組建設(shè)五個模塊，作為操作層面和基層單位的工作指南。

1. 收集整合現(xiàn)有資源，建立生產(chǎn)操作模塊。公司從常規(guī)操作、變動操作、應(yīng)急操作三個層面對生產(chǎn)操作進行了規(guī)范。為確保生產(chǎn)工藝指標的適宜性和有效性，公司組織對24套生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施操作規(guī)程進行了修訂，對工藝卡片進行了年度評審。組織全面梳理裝置操作卡，操作卡按功能分為開工、停工、應(yīng)急、設(shè)備等八個大類，各裝置形成《操作卡清單》并按照公司統(tǒng)一標準進行編碼。

圖3 流程圖示例—“投資項目管理流程”

2. 開展標準化檢維修，建立現(xiàn)場作業(yè)模塊。嚴格計劃審核和費用管控，開展預(yù)防性檢維修專項提升，提高檢修質(zhì)量，加強維保專業(yè)考核，檢維修方式由故障檢修模式逐漸向預(yù)知性維修的模式轉(zhuǎn)變，預(yù)防性/預(yù)測性檢維修比率由20%提至40%。扎實開展了31臺大型機組電儀設(shè)備風(fēng)險評估工作，涉及2793個對象?？够坞姽リP(guān)完成293臺必保設(shè)備梳理，29臺完善抗晃電措施。此外，在裝置現(xiàn)場還開展了低標準整治活動，整改低標準問題2517項。

3. 開展風(fēng)險源辨識，建立裝置目視模塊。參照中國石油煉化板塊《現(xiàn)場安全目視化指導(dǎo)手冊》，編制了《長慶石化公司現(xiàn)場目視化應(yīng)用標準》，明確公司-屬地兩級目視化管理組織框架及管理職責(zé)。制定目視化實施考核標準，明確考核內(nèi)容。根據(jù)風(fēng)險辨識，建立目視化清單，辨識裝置危險源及危險區(qū)域，列出清單，標識裝置安全、工藝、設(shè)備設(shè)施管理要求，列出需要隔離、標識的清單，制定容易造成較大傷害的工器具色標清單。各屬地單位制定詳細的計劃推進表，對施工過程質(zhì)量、進度嚴格把關(guān)，項目完成后公司統(tǒng)一組織進行檢查驗收。

4. 收集原料和產(chǎn)品的質(zhì)量指標，建立產(chǎn)品質(zhì)量模塊。組織修訂了《質(zhì)量檢驗部質(zhì)量監(jiān)督方案》，并選拔專職和兼職的質(zhì)量監(jiān)督員，開展標準樣品分析、盲樣考核、人員比對、儀器比對等多種形式的數(shù)據(jù)抽查和比對試驗，每天依據(jù)生產(chǎn)實際和質(zhì)量波動情況進行質(zhì)量抽查，并對抽查和比對結(jié)果進行統(tǒng)計分析，制作數(shù)據(jù)趨勢及分析圖，提出意見和建議。

5. 試行大橫班管理機制，建立班組建設(shè)模塊。長慶石化結(jié)合班組管理的特點，完善了班組建設(shè)的各項制度，并對班組建設(shè)的各個方面建立了標準化的各類具體要求和標準。在此基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性的開展了大橫班運行，編制了大橫班《基層班組HSE標準化手冊》，包括班組目標考核、日常管理、風(fēng)險管理、培訓(xùn)管理等內(nèi)容。通過優(yōu)化人力資源配置和加強崗位融合，把生產(chǎn)系統(tǒng)各運行部內(nèi)部相互獨立的小班組橫向有機整合成大班組，由值長（大班長）來統(tǒng)籌本部門日常橫班生產(chǎn)管理運行，值長同時兼任公司二級（部門）調(diào)度，以強化基層生產(chǎn)管理高效運行，靠管理、靠制度、靠紀律、靠責(zé)任建設(shè)和運行大橫班體系。

（四）加強信息平臺建設(shè)和培訓(xùn)考核力度，為標準化管理體系運行提供支持保障

1. 搭建信息系統(tǒng)平臺，整合優(yōu)化標準化體系管理運行。

長慶石化與昆侖保險經(jīng)紀公司合作，創(chuàng)建了“標準化管理體系信息系統(tǒng)”，將全套標準化管理流程和五個生產(chǎn)操作標準化模塊的所有建設(shè)成果錄入其中，實現(xiàn)了標準化流程、表單、規(guī)程、標識網(wǎng)上在線瀏覽、查詢功能。所有員工都可通過訪問公司主頁輕松查閱。該信息系統(tǒng)還提供關(guān)鍵字模糊查詢功能，用戶只需在查詢對話框中輸入關(guān)鍵字就可查詢到相關(guān)流程、表單等，業(yè)務(wù)所屬部門、崗位等詳細信息也可一并顯示。信息系統(tǒng)還專門開設(shè)了“意見反饋”專欄，用于收集用戶意見，公司定期匯總分析客戶意見、需求，及時做出優(yōu)化改進。

2. 加強宣傳、培訓(xùn)、考評力度，確保各項管理要求落實到位。

體系構(gòu)建初期，由工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室組織開展了一系列標準化相關(guān)知識的普及性宣貫活動，解讀上級標準化工作制度，講解標準要求。

體系建設(shè)過程中，工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室負責(zé)全程監(jiān)督，建立周考核、月總結(jié)、季評比機制。每周從工作量、時效性、質(zhì)量、配合、宣傳五個方面對各部門進行量化打分。體系上線運行后，公司組織集中培訓(xùn)，由業(yè)務(wù)歸口部門負責(zé)人、流程設(shè)計人員親自授課，從業(yè)務(wù)層面進行標準解讀，由IT開發(fā)人員講解信息系統(tǒng)使用方法。企管法規(guī)處通過信息系統(tǒng)“意見反饋”專欄、微信公眾號等方式廣泛收集優(yōu)化建議，按月開展運行評價工作，還通過有獎問答的方式幫助廣大員工熟悉標準化管理體系構(gòu)架與運用。公司總經(jīng)理親自為《標準化管理流程圖匯編（上下冊）》撰寫序言，并要求企管法規(guī)處每周在公司例會上通報體系運行情況，確保體系運行質(zhì)量，結(jié)合實際工作檢驗效果。

3. 動態(tài)優(yōu)化更新體系內(nèi)容，確保滿足公司發(fā)展需求。

長慶石化標準化管理體系實行動態(tài)管理，采取隨時提出、隨時論證、隨時起草，集中送審、集中審批、集中發(fā)布的原則。在工作實踐過程中，業(yè)務(wù)人員發(fā)現(xiàn)體系內(nèi)容與實際生產(chǎn)管理情況不一致，可隨時上報企管法規(guī)處，企管法規(guī)處組織專業(yè)人員進行研究論證，確定需要修訂體系管理標準的，由業(yè)務(wù)主管部門起草修訂方案并上報。企管法規(guī)處按季度整合編制體系優(yōu)化方案，公司集中開展專題評審，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后正式發(fā)布。體系有效運行以來，由于業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)升級、產(chǎn)品質(zhì)量升級換代、檢查評價發(fā)現(xiàn)的管理缺陷等原因，已經(jīng)組織優(yōu)化管理流程12條，更新產(chǎn)品質(zhì)量標準8項，新增現(xiàn)場目視化標識13項。

四、項目實施效果

（一）公司安全環(huán)保全面受控

首次實現(xiàn)了氣不上天、油不落地、聲不擾民，催化裝置創(chuàng)造了開停工期間不放火炬的新紀錄，裝置運行平穩(wěn)。綜合商品率、輕質(zhì)油收率創(chuàng)歷史新高，損失、能耗等指標大大改善，成本優(yōu)勢和創(chuàng)效能力得到體現(xiàn)，裝置本質(zhì)安全和環(huán)保排放水平明顯提升，現(xiàn)場面貌顯著改觀。污水系統(tǒng)運行改善，主要污染物達標排放，按期完成VOCs污染源排查和排放核算，實現(xiàn)安全環(huán)保無事故目標。

圖4 程序圖示例—“項目可研委托編制程序”

公司先后通過了I S O9001、ISO14001HSE/OHS18001管理體系認證，是全國創(chuàng)建“綠色社區(qū)”先進單位和陜西省唯一同時獲得省級“綠色企業(yè)”“綠色社區(qū)”獎牌的單位。公司榮獲“綠色企業(yè)管理獎”“中華環(huán)境友好企業(yè)”“全國安全文化建設(shè)示范企業(yè)”和“中國綠效企業(yè)獎”等榮譽稱號。

（二）企業(yè)管理水平全面提高

公司由外延式發(fā)展向內(nèi)涵式發(fā)展轉(zhuǎn)變，全方位、全流程標準化管理體系的構(gòu)建與實施實現(xiàn)了公司生產(chǎn)、經(jīng)營、管理領(lǐng)域標準的全覆蓋，實現(xiàn)了一體化管理。從公司機關(guān)處室到二級單位各項工作的開展進入有人負責(zé)、有人落實、有人監(jiān)督的良性循環(huán)。通過標準化管理體系的運行，各部門、各崗位的工作職責(zé)更加清晰，業(yè)務(wù)流程更加順暢，極大地提高了管理效率。與此同時，員工依據(jù)標準辦事的主動性、自覺性普遍提高，從被動接受到主動尋找辦事標準，主動優(yōu)化工作流程，主動提高工作效率，形成了良好的工作氛圍和習(xí)慣。

（三）企業(yè)經(jīng)濟效益大幅增長

通過全方位、全流程標準化管理體系的實施，公司突出計劃經(jīng)營和項目建設(shè)，聚精會神抓生產(chǎn)，腳踏實地提效益，生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績不斷改善，重點項目建設(shè)穩(wěn)妥推進，企業(yè)管控水平持續(xù)提升，經(jīng)濟效益大幅提升。2017年全年加工原油470.1萬噸，綜合商品率94.31%，輕質(zhì)油收率84.35%，綜合能耗64.47噸/噸，銷售成品油399.5萬噸，實現(xiàn)營業(yè)收入240億元，稅費92億元，利潤21.2億元，首次突破20億元大關(guān)，在中國石油煉化板塊中排名不斷提升。