何偉
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機(jī)電一體化的概念最早起源于日本,提出以后就得到了技術(shù)界的普遍關(guān)注,特別是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的崛起,為機(jī)電一體化的發(fā)展提供了可靠的技術(shù)保障。機(jī)電一體化就是將計(jì)算機(jī)技術(shù)融入到系統(tǒng)中的每個(gè)部分,并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)整合,降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高對(duì)機(jī)械設(shè)備的利用率,使機(jī)電一體化成為真正的智能操作系統(tǒng)。同時(shí),結(jié)合安全、環(huán)保的理念,減少對(duì)能源的使用[1]。
現(xiàn)階段被廣泛利用的PLC 工藝隸屬于控制體系,其主要作用類似于計(jì)算機(jī)工藝,主要作用就是開展信息收集和管理,并且其本身安裝有把控終端、I/O 接口和單獨(dú)的核心處理器,它會(huì)以生產(chǎn)體系的開關(guān)數(shù)目和模擬量數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),進(jìn)而開展信息的收集與管理。而且這種工藝自身也帶有編程工藝。PLC 工藝可以使得梯形圖的構(gòu)造單一化,提升系統(tǒng)的管理成效。除此之外,PLC 工藝可以廣泛的利用于一般接線工作,并且還可以對(duì)其中的缺陷開展改善,降低體系的運(yùn)轉(zhuǎn)資金預(yù)算。緊跟著PLC 工藝的持續(xù)完備,也應(yīng)用于越來越多的利用領(lǐng)域,其在我國(guó)石油,鋼鐵產(chǎn)業(yè)都具有十分重要的作用。全方位的分析對(duì)于PLC 工藝而言,其就是主要由編程體系,儲(chǔ)存器,CPU 與I/O 模塊為基礎(chǔ),進(jìn)而展開對(duì)信息數(shù)據(jù)的收集和輸出,對(duì)信息進(jìn)行管理和系統(tǒng)化處理。
PLC 技術(shù)的中文全稱是可編程邏輯控制器,主要是利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對(duì)自動(dòng)控制設(shè)備進(jìn)行管理,將編排好的程序存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中,運(yùn)用可編程的存儲(chǔ)設(shè)備對(duì)其進(jìn)行指揮,并根據(jù)相關(guān)指令控制系統(tǒng)的運(yùn)行,當(dāng)用戶發(fā)出指令后,系統(tǒng)可以自動(dòng)完成所有的生產(chǎn)計(jì)劃活動(dòng)[2]。
PLC 技術(shù)可以對(duì)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的各種直線運(yùn)動(dòng)狀態(tài)或變速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行控制。傳統(tǒng)技術(shù)主要是運(yùn)用I/O 模塊完成對(duì)傳感器的連接工作,而PLC 技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)的升級(jí)轉(zhuǎn)型。從多數(shù)企業(yè)的運(yùn)用成果來看,PLC 技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)功能的有效控制,達(dá)到了預(yù)期的效果。PLC 技術(shù)在機(jī)床的加工操作、動(dòng)力操作等方面也具有強(qiáng)大的控制能力,因具有突出的抗干擾能力,在磁選機(jī)中的應(yīng)用極為廣泛。
PLC 技術(shù)可以對(duì)CNC 機(jī)床系統(tǒng)進(jìn)行操作,因具有較好的顯示功能,能夠?qū)壿嫹治鼋Y(jié)果進(jìn)行處理,以完成邏輯控制任務(wù)。PLC技術(shù)還能夠代替繼電器進(jìn)行工作,可將其用于調(diào)控工作中,在數(shù)控、冶金、電磁控制方面均能創(chuàng)造出較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
為了保證機(jī)電一體化數(shù)據(jù)的完整性,可以利用PLC 技術(shù)的數(shù)學(xué)理論來解決這一問題,如邏輯運(yùn)算、函數(shù)運(yùn)算。還可進(jìn)行進(jìn)位、排序、查表等相關(guān)操作,能夠?qū)θ繑?shù)據(jù)進(jìn)行分析處理,保證了數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性。
自動(dòng)化控制技術(shù)是將工業(yè)和農(nóng)業(yè)的機(jī)電一體化技術(shù)進(jìn)行結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了管理的自動(dòng)化和智能化。根據(jù)自動(dòng)化工作的水平,可以將自動(dòng)化控制分為半智能化和全智能化。半智能化需要人工參與操作,主要表現(xiàn)在問題的決策上,屬于腦力勞動(dòng)。目前,絕大多數(shù)的自動(dòng)化技術(shù)都是半智能化。全智能化控制技術(shù)就是全部由機(jī)器系統(tǒng)進(jìn)行操作,可以減少人力勞動(dòng),實(shí)現(xiàn)全過程的電子信息收集、分析和使用,提高了生產(chǎn)效率和安全性。PLC 技術(shù)能夠解決半自動(dòng)化系統(tǒng)中的智能化分析程度、人工操作準(zhǔn)確度較低等問題[3]。
在多元化的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下,網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)還不是十分成熟,在網(wǎng)絡(luò)通信安全和信息傳輸方面還存在一些問題。而將PLC 技術(shù)與其他通信設(shè)備相結(jié)合,就能滿足通信行業(yè)的發(fā)展要求。要加大對(duì)PLC 技術(shù)的研發(fā)和投入力度,生產(chǎn)出具有機(jī)電一體化特色的網(wǎng)絡(luò)接口設(shè)備。
在現(xiàn)階段的工業(yè)生產(chǎn)機(jī)構(gòu)中,PLC 工藝在機(jī)電一體化生產(chǎn)體系中有著不可或缺的重要作用。工業(yè)機(jī)構(gòu)在對(duì)硬件設(shè)計(jì)開展的過程中,要盡力的去選擇有保障的硬件創(chuàng)新工藝,并且要選取科學(xué)合理的生產(chǎn)商家所產(chǎn)出的原材料。與此同時(shí),還要在PLC 工藝的利用中使用大部分的成熟工藝,保證工業(yè)機(jī)構(gòu)在機(jī)電一體化生產(chǎn)體系中的PLC 工藝運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性和牢固性,并且還要達(dá)成生產(chǎn)體系創(chuàng)設(shè)的要求和條件。例如,某一化工廠就產(chǎn)生過由于PLC 延伸線事故而造成的緊急停產(chǎn),事故發(fā)生后,該化工廠經(jīng)過對(duì)PLC 延伸線固定點(diǎn)進(jìn)行在加固和增強(qiáng),實(shí)行全方位的檢測(cè),嚴(yán)格檢查備用設(shè)備的質(zhì)地等策略,來最大限度的減少工業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)成故障的概率,進(jìn)而大幅度的提升工業(yè)設(shè)施的安全性和運(yùn)轉(zhuǎn)的有序性。
工業(yè)機(jī)構(gòu)要及時(shí)的增強(qiáng)PLC 工藝在機(jī)電一體化生產(chǎn)體系的應(yīng)用,其不僅僅可以帶領(lǐng)我國(guó)大部分領(lǐng)域機(jī)電一體化體系的順利運(yùn)轉(zhuǎn),還可以最大限度的適應(yīng)我國(guó)科學(xué)工藝的飛速進(jìn)步勢(shì)頭。所以,對(duì)于PLC 工藝的發(fā)展,要使其帶有邏輯清楚,推斷準(zhǔn)確的特性,要科學(xué)的利用在機(jī)電一體化的生產(chǎn)體系之中。與此同時(shí),工作人員還要將PLC 工藝與計(jì)算機(jī)技術(shù)開展有機(jī)結(jié)合,保證機(jī)電一體化生產(chǎn)體系的高效率運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)而大幅度的減少資金預(yù)算,增強(qiáng)工業(yè)建設(shè)結(jié)構(gòu)的利益成效,使得PLC 工藝為我國(guó)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。