王豪

中國水利水電第四工程局有限公司 廣東江門 529100

1 鉆孔灌注樁技術(shù)施工技術(shù)難點

此技術(shù)在施工中的主要難點有：在灌注混凝土施工時出現(xiàn)縮徑的問題，鉆好的孔壁會因為受到擠壓而出現(xiàn)坍塌等情況，對灌注樁的強度參數(shù)造成影響。因此需要在施工前，對樁孔進行相應(yīng)的清理工作，在對保護層厚度予以保證的前提下，拔管操作應(yīng)平穩(wěn)進行，能夠有效防止這種狀況的發(fā)生；施工中還容易出現(xiàn)斷樁莊的現(xiàn)象，鋼筋和混凝土因部分因素的影響，造成樁柱整體出現(xiàn)斷裂，相關(guān)施工人員應(yīng)在施工過程中對樁體完整度予以重點關(guān)注，對灌注過程中出現(xiàn)斷樁問題進行及時發(fā)現(xiàn)和及時補救，使樁體的承載力能夠達到相關(guān)的施工要求；這是攻過程中還容易出現(xiàn)鋼筋籠上浮的問題，對此應(yīng)加強混凝土質(zhì)量的重視和檢查，確保使用質(zhì)量合格，并達到施工要求的混凝土；另外在進行鉆孔施工之前，應(yīng)對孔徑參數(shù)的合理性進行計算和檢驗[1]。

2 應(yīng)用優(yōu)勢

2.1 地基穩(wěn)定性改善

此施工技術(shù)對地基穩(wěn)定性的改善主要表現(xiàn)于：孔壁地基因漿液的灌注會產(chǎn)生一定的壓力，地基的穩(wěn)定性參數(shù)在壓力的作用下會有所提高；通過相應(yīng)措施對施工現(xiàn)場地基滲透作用進行有效控制，使?jié){液壓力參數(shù)不足時，仍能夠順利應(yīng)用施工技術(shù)，同時使地基的穩(wěn)定性也得以提升。

2.2 施工安全

施工作業(yè)中，地基因混凝土漿液的灌注而受到較大的壓力，這能使其在后續(xù)施工中出現(xiàn)沉降，坍塌事故的幾率有所下降，并得到較好的控制，使施工的安全性得到有效提升，使建筑項目的整體安全性能也得到提升。

3 鉆孔灌注樁技術(shù)實際應(yīng)用

3.1 實例概述

某建筑工程項目，一期建筑面積約為76453m2，共有3 棟建筑，采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。通過對建筑工程區(qū)域進行地質(zhì)勘察來看，場地內(nèi)地形起伏較大，且存在第四系土層、強風(fēng)化及中等風(fēng)化基巖分布。本工程采用了鉆孔灌注樁技術(shù)，鉆孔灌注樁成孔采用旋挖鉆機鉆孔成孔，鉆機設(shè)備暫選用2 臺中聯(lián)重科280 型旋挖鉆機，并根據(jù)情況調(diào)整增加[2]。

3.2 鉆進施工

①放樣定位：結(jié)合本工程的軸線及樁位布置情況，首先在施工區(qū)域內(nèi)建立精準(zhǔn)的測量控制網(wǎng)，然后對樁位進行放樣定位，確保其滿足工程的設(shè)計要求后，進入下一道工序施工。②鉆孔機位：本工程采用的鉆機為履帶爬行式鉆機，待鉆機到達指定位置后，對鉆機的桅桿以及機身進行調(diào)整，確保其保持穩(wěn)定，且定位準(zhǔn)確，鉆頭的中心與設(shè)計的樁位中心之間的誤差，應(yīng)低于10mm。③埋設(shè)護筒：首先鉆機進行旋挖，達到一定深度后，放下護筒，護筒的埋深一般控制在1-2m 左右，其直徑應(yīng)比樁孔直徑大200mm 左右。護筒的底部至少應(yīng)深入黏土層不低于50cm，同時頂端高出地面不低于30cm。在護筒設(shè)置完畢后，應(yīng)對護筒、樁位的中心偏差進行校正，確保無誤后方能進行鉆進成孔施工。

3.3 清孔

①清孔要求：在清孔施工過程中，應(yīng)及時對孔底的沉渣厚度以及沖洗液含渣量進行觀測，當(dāng)沖洗液的焊渣量不高于4%，且沉渣的厚度滿足設(shè)計要求時，清孔施工結(jié)束。②第一次沉渣處理：終孔結(jié)束后，將鉆頭提升至距離孔底約為50-80cm，同時保持沖洗液的不斷循環(huán)，向孔中注入清水，并保持鉆頭空轉(zhuǎn)10min 左右時間，直至達到清孔的要求。③第二次沉渣處理：在進行混凝土灌注之前，還需要對孔內(nèi)進行第二次車閘處理，首先將帶有1m 長的氣管插入到導(dǎo)管當(dāng)中，且其底部至少插入到水中10m，然后利用壓縮空氣向氣管底部噴氣，以降低孔內(nèi)的水位，同時不斷補充清水，直至達到清孔的要求，才能開始進行混凝土的澆筑。

3.4 鋼筋籠的安裝

①鋼筋籠制作：本工程所采用的鋼筋籠在施工現(xiàn)場加工完成，為了提高鋼筋籠的質(zhì)量，對于主筋與加強筋的交叉位置采用點焊焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固。對于分段鋼筋籠在連接時，應(yīng)確保上下兩個鋼筋籠的主筋位置對齊，保持在同一軸線上，并采用單面搭接焊進行對接連接。②鋼筋籠的安裝：采用吊車，實現(xiàn)鋼筋空的安裝施工。本工程的鋼筋籠長度超過了16m，在施工時在孔口處進行鋼筋籠的接長。首先將需要接長的鋼筋籠第一節(jié)用吊車吊裝安裝在樁孔內(nèi)固定，然后將第二節(jié)鋼筋籠用吊車吊起，上下節(jié)鋼筋籠主筋對正錯頭焊接，單面焊搭接倍數(shù)不小于10d，焊縫高度不低于0．3d，焊縫寬度不低于0．6，同時保持上下兩節(jié)鋼筋籠保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，接頭相互錯開不小于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠。

3.5 導(dǎo)管的安裝施工

本工程采用的導(dǎo)管為無縫鋼管，并采用絲扣進行連接，橡膠密封圈進行密封，以避免導(dǎo)管出現(xiàn)漏水。導(dǎo)管在安裝時，應(yīng)確保在孔內(nèi)保持居中位置，嚴(yán)禁出現(xiàn)跑管、撞壞鋼筋籠或者損壞導(dǎo)管等現(xiàn)象發(fā)生。導(dǎo)管的安裝位置應(yīng)確保其底部距離孔底約300 ～500mm 左右，能放出隔水塞以及混凝土為最佳[3]。

3.6 混凝土澆筑

①在進行混凝土灌注之前，應(yīng)觀察孔底的沉渣厚度，必要時進行二次清孔施工，以確保滿足相關(guān)規(guī)范要求。②對于混凝土灌注所需的導(dǎo)管，在進行澆筑之前，需要檢查其垂直度、連接密封性等，避免影響混凝土的灌注效果。導(dǎo)管連接處的隔水塞選用與導(dǎo)管口徑相符的橡膠皮球。保證混凝土樁截面尺寸，導(dǎo)管埋深不低于0．8-1．5m，連貫灌注時宜埋深2-6m，混凝土灌注應(yīng)當(dāng)連續(xù)進行，避免中斷。

4 結(jié)語

綜上所述，在建筑工程施工過程中，為了提高建筑地基的承載力和穩(wěn)定性，確保整個建筑工程的施工質(zhì)量，必須重視工程地基基礎(chǔ)方案的選擇。鉆孔灌注樁技術(shù)本身具有施工簡便、承載力高、適用范圍廣、成本相對較低等優(yōu)勢，在建筑工程施工中的應(yīng)用日漸廣泛。