李亢

河北瑞志交通技術(shù)咨詢有限公司 河北石家莊 050000

1 預應(yīng)力混凝土橋梁施工概述

預應(yīng)力混凝土技術(shù)作為一種先進的工藝技術(shù)，具有剛度大、穩(wěn)定性好、抗斷裂及環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點，在建筑工程中得到了廣泛的應(yīng)用和推廣。盡管預應(yīng)力混凝土技術(shù)存在諸多優(yōu)點，但其施工工藝相比傳統(tǒng)施工方法更加復雜，在施工過程中需要專用的設(shè)備，同時需要具備一定操作基礎(chǔ)的工人進行施工，這也導致了預應(yīng)力混凝土施工中會存在質(zhì)量安全隱患，限制了其推廣應(yīng)用[1]。

橋梁預應(yīng)力張來的類型主要分為三種：豎直、水平及縱向。而后兩種預應(yīng)力拉伸是引用鋼絞線來進行操作，前者是引用精軋螺紋實施拉伸。在拉伸過程中，工作人員要按照從縱向到豎向再到水平方向的順序進行工作。混凝土硬度達到預期要求的基礎(chǔ)上，在五天之后要做好拉伸工作。在建設(shè)初期，還要檢測管道的阻力和摩擦力，并明確錨圈口是否有裂縫或損壞，這樣既可以正確計算卡神距離，又能提升施工建設(shè)工作的規(guī)范性。

2 預應(yīng)力混凝土橋梁施工技術(shù)要點

2.1 預應(yīng)力施工前的準備工作

①千斤頂與液壓油表的標定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認定的實驗機構(gòu)對其精度進行標定。以千斤頂為例，要想提升實際拉伸的準確性和有效性，必須要保障其擁有的承載重量高于預期設(shè)定拉伸力的1．2 倍。②檢查板體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況，必要時進行處理后方可張拉。③混凝土強度是否達到設(shè)計張拉強度，設(shè)計張拉強度為設(shè)計混凝土強度的90%，并不少于7d。④清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。⑤鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。⑥計算延伸量與設(shè)計延伸量以便控制張拉延伸量在規(guī)范范圍內(nèi)。

2.2 鋼束張拉順序

①要在鋼絲束緊繃的條件下，對其進行拉伸，并觀察孔道曲線；耳在檢查錨具、千斤頂水平位置的同時，明確其是否處于水平面。若鋼絲束的初期預應(yīng)力規(guī)定范圍，就可以進行拉伸和觀察，判斷鋼絲是否存在異動，進而減少測量工作的準確性。而在拉伸施工時，要按照預先提出的施工原則進行操控，這樣不但可以在橫向拉伸的同時展現(xiàn)出對稱性，而且可以進行分級均勻掌控。需要注意的是，若在這一階段發(fā)現(xiàn)錨具受損，出現(xiàn)斷絲等問題時，要及時停止工作，對實踐工作情況進行全面檢查，并做好信息數(shù)據(jù)記錄。

2.3 張拉工藝流程

在預應(yīng)力筋張拉過程中，首先要對張拉設(shè)備進行安裝，預應(yīng)力筋的張拉力作用線要跟孔道的中心線保持一致，處于同一個水平線。其次，在進行預應(yīng)力筋張拉施工和放張施工過程中，要按照施工設(shè)計要求，保證施工混凝土的強度，滿足標準的抗壓強度。最后，要按照設(shè)計圖紙中的要求，結(jié)合具體的施工技術(shù)方案，安排預應(yīng)力筋張拉與放張的施工流程及具體的工藝，同時要保證預應(yīng)力筋的錨固質(zhì)量，避免出現(xiàn)回縮等工藝現(xiàn)象問題，保證預應(yīng)力混凝土工程的施工質(zhì)量及安全性，做到最優(yōu)化的施工管理流程[2]。

材料選取階段要選用松弛度較低、高強度的鋼絞線（270K 級），滿足項目施工應(yīng)用標準。鋼絞線與錨夾等需要通過材料廠檢查驗證，不能應(yīng)用質(zhì)量不合格的材料。材料運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場之后，需要設(shè)定材料存放區(qū)域，組織專業(yè)人員進行管理，對材料應(yīng)用進行試驗，通過試驗之后才能用于施工中。工藝采用施工一次性張拉及OVM 錨具，在張拉工藝時控制應(yīng)力應(yīng)增加2．5%。將鋼絞線放置在規(guī)定鐵籠中，避免鋼絞線對技術(shù)人員造成傷害。

2.4 灌漿施工

在這項工作中，施工人員要讓水泥漿進入罐子內(nèi)部，并確保其在內(nèi)部可以有效加工，從而在高壓橡膠口與孔道灌漿管正確連接，并科學固定應(yīng)用。接下來，施工人員要關(guān)閉灌漿泵的閥門，促使其在真空狀態(tài)下工作。若是發(fā)現(xiàn)真空罐透明塑料管內(nèi)部出現(xiàn)液體后，要關(guān)閉真空機前的閥門，并讓其處于同一深度。最終，施工人員要在結(jié)束水泥灌漿工作后，要科學管控注入管道的時間。

2.5 清洗步驟

①對錨頭進行真空處理，原因在于這一工具若是與空氣接觸會銹蝕，所以必須要選擇適宜的灌漿時間；②通常情況下，所選灌漿管大都具備高強度、構(gòu)造堅固等特點，且抵抗壓力低于1MPa，帶壓漿管位置不能出現(xiàn)裂縫，并保障接口的穩(wěn)固性，這樣有助于控制脫管現(xiàn)象的發(fā)生；③要引用篩網(wǎng)過濾水泥漿，并在結(jié)束工作后將其灌入泵內(nèi)；④在操控灌漿時，要在規(guī)定時間內(nèi)做好工作，并保障孔洞進行灌漿操作具有持續(xù)性；⑤在各個施工階段，都要確保壓降操作工作可以有序推廣，絕不會出現(xiàn)停頓問題。

2.6 壓漿

灌漿用水泥采用P·O·42．5 水泥，水灰比為0．26-0．45 之間，泌水率2%-3%，強度不低于50 號。拌和時先加水，再放水泥，充分拌和后再加入膨脹劑。拌和時間至少2min，直至稠度均勻為止。灌漿壓力以0．3MPa-0．5MPa 為宜。壓漿自梁的底端注入，從排氣孔流出，直到流出水泥漿的稠度達到規(guī)定的稠度。

2.7 封錨

在灌漿過程中，要注意灌漿的速度及流量，保證漿液能夠均勻注入孔道，確保灌漿的工程質(zhì)量。另外，在灌漿即將結(jié)束時，需要對孔道進行封壓處理，并采取工藝措施保證外露的預應(yīng)力筋及錨具進行保護，確保預應(yīng)力混凝土施工質(zhì)量的安全性及準確性。

3 結(jié)語

總之，橋梁工程建設(shè)期間，預應(yīng)力混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用作用顯著，可以有效提升工程總體建設(shè)質(zhì)量，使得工程投入使用后，可以為使用者構(gòu)建一個安全的應(yīng)用環(huán)境，避免使用者發(fā)生人身與財產(chǎn)損失問題，因此為了保證工程建設(shè)質(zhì)量達標，需要施工單位對于預應(yīng)力技術(shù)內(nèi)涵進行有效把握，而后結(jié)合技術(shù)應(yīng)用要點內(nèi)容進行施工作業(yè)，便可以在既定的工期內(nèi)高質(zhì)量、高效率地完成工程建設(shè)工作，最終使得橋梁工程的綜合使用性能、安全性、可靠性高[3]。因此，本文的研究也就顯得十分有必要，希望對相關(guān)工作者有所幫助。