田英杰

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1 麥爾茲窯常見問題

1.1 生燒和過燒

生燒和過燒是石灰窯最常見的質(zhì)量問題。生燒是指部分石灰石沒有完全分解，過燒是石灰石煅燒過度，使石灰致密。

（1）生燒的原因。石灰石粒度過大，一般情況下，在相同的溫度和壓力下，石灰石完全分解的時間與其半徑的平方成正比，即40mm 和80mm 的石灰石完全分解的時間比為1：4。一般認(rèn)為這個比值也是石灰石煅燒半徑比值的最大值。如果大于這個值，就會出現(xiàn)生過燒；燃料比例不夠，完全分解石灰石所需的熱量是確定的，如果達不到這個值，就會出現(xiàn)生燒；如果燃料的發(fā)熱量過低，石灰石單元就不能吸收足夠的熱量，導(dǎo)致原料煅燒不均勻；不合理的供給會導(dǎo)致煅燒帶不穩(wěn)定，出灰質(zhì)量隨之不穩(wěn)定。

（2）生燒的解決或者預(yù)防方法。合理的燃燒空氣和灰冷空氣；燃料的熱值應(yīng)穩(wěn)定，不宜過低；燃料比要計算好，控制好；石灰石粒徑控制，一般要求為40mm-80mm；經(jīng)常檢查卸料臺動作、分配器及噴槍是否堵塞；發(fā)現(xiàn)燒損甚至斷節(jié)應(yīng)及時處理[1]。

（3）過燒的原因。過燒可以分為煅燒溫度高形成的過燒和煅燒時間長形成的過燒其顯著特點是顏色變黑，體積收縮，表面出現(xiàn)裂縫。

（4）過燒的處理或者預(yù)防方法。合理的燃料量和配風(fēng)比；燃料熱值不要太高，不能波動頻繁；如果卸料平臺局部或某個點出現(xiàn)過燒，還要考慮布料、卸料和噴槍的問題。

1.2 結(jié)瘤

結(jié)瘤是混燒窯和氣燒窯常見問題。

（1）結(jié)瘤在麥爾茲窯出現(xiàn)時的主要特征有：兩膛壓力不均衡，并且調(diào)整無效；卸料平臺在卸同樣的料量時，動作次數(shù)明顯增多；窯壓增大；卸料平臺溫度高，出現(xiàn)生燒灰塊。

（2）結(jié)瘤最常見的位置有2 個，分別為噴槍口和窯體通道處。

（3）產(chǎn)生結(jié)瘤的主要原因是石灰石中含有過多的SiO2、Fe2O3和Al2O3等雜質(zhì)；燃料比過高或燃料雜質(zhì)過多，會形成可溶性塊；如燃料局部聚集，煅燒強烈會導(dǎo)致材料粘在耐材上；物料停留在煅燒帶時間過長也會形成瘤塊；空氣炮長時間不能正常工作，造成通道位置堵塞和結(jié)瘤。

（4）結(jié)瘤的處理（預(yù)防）如下：減少石灰石中的泥沙雜質(zhì)含量，使用SiO2、Fe2O3和Al2O3等熔性物含量低的石灰石；長時間停窯，定時活動下卸料平臺；確?？諝馀诘恼Ｊ褂茫徽{(diào)整燃料比，減少燃料中的雜質(zhì)含量；避免燃料局部集中，合理調(diào)節(jié)助燃風(fēng)配比量，穩(wěn)定煅燒帶長度；在出現(xiàn)結(jié)瘤的情況下，首先要增加物流的頻率。如果不能解決，也可以采用多次卸料的方法，使瘤塊漏出看到表面，然后進行處理。

1.3 煅燒帶的上移

（1）主要特征是：廢氣溫度升高；卸料平臺出窯灰溫度降低；助燃風(fēng)換向閥硅膠墊圈經(jīng)常損壞；上移嚴(yán)重時會出現(xiàn)生燒。

（2）主要的原因有：燃料的熱值偏大；風(fēng)量偏大。

（3）處理或者預(yù)防的主要方法是：根據(jù)燃料的熱值情況調(diào)整配風(fēng)；降低風(fēng)壓使煅燒帶火焰下移。

1.4 煅燒帶下移

（1）主要特征是：通道溫度升高；卸料平臺溫度升高；卸料閘板硅膠墊圈經(jīng)常損壞；廢氣溫度低；因火焰細(xì)長熱輻射不足而出現(xiàn)生燒。

（2）主要原因是：實際風(fēng)量不足；燃料的熱值過高。

（3）處理或者預(yù)防的方法是增大風(fēng)量，降低燃料的熱值。

1.5 噴槍的堵塞或燒損

（1）主要特征是卸料臺局部灰溫高，出現(xiàn)局部生燒。

（2）產(chǎn)生的原因主要有：煤氣中的雜質(zhì)的在噴槍中的在積累；噴槍口的溫度過高造成的噴槍損壞；噴槍材質(zhì)不合格。

（3）處理的方法是：及時疏通堵塞的噴槍；保證噴槍口的溫度不要太高，發(fā)現(xiàn)煤氣在高熱值的時候，降低輸入熱量，噴槍冷卻風(fēng)分配均勻減少噴槍燒損[2]。

2 麥爾茲石灰窯施工技術(shù)要點

2.1 窯體結(jié)構(gòu)的預(yù)制

窯體結(jié)構(gòu)是石灰窯的主體，其制作質(zhì)量直接影響其安裝精度的控制和砌筑質(zhì)量，需高度重視。

外殼體的制作。采用預(yù)制場制作，搭設(shè)預(yù)制平臺、預(yù)組裝平臺。焊接采用二氧化碳保護焊接、胎具加固等防變形措施保證制作精度，嚴(yán)格按照焊接工藝次序進行焊接。

2.2 窯體安裝注意事項

（1）雙窯體的安裝質(zhì)量保證。從基礎(chǔ)施工開始進行控制，保證窯體基礎(chǔ)兩中心距允差控制在5MM 以內(nèi)，對此我們混凝土模板采用木模，鋼結(jié)構(gòu)加固，窯體基礎(chǔ)地腳螺栓加固安裝專用胎具控制其尺寸，全部校核無誤后，一次澆注成型，有效的控制了尺寸誤差；

（2）窯體出料部分的安裝。窯底部結(jié)構(gòu)圖紙給出了安裝次序，安裝中要嚴(yán)格按照圖紙施工。出料鋼支撐鋼梁的安裝與焊接要特別注意，保證焊接質(zhì)量，杜絕此處漏氣現(xiàn)象。保證其水平度，確保出料臺動作平穩(wěn)無卡澀現(xiàn)象。對此我們先在預(yù)制場平臺對出料臺進行了予組裝，校核各部尺寸后進行安裝。

（3）窯附屬設(shè)備管道安裝。窯頂換向閥安裝中要保證其水平度垂直度等，因換向閥動作頻繁，窯體不斷在加熱冷卻中切換，其嚴(yán)密性一直困擾生產(chǎn)單位，我們要求在安裝中施工中必須保證，一要保證液壓缸及管道安裝精度動作可靠，二是安裝切換閥前對其密封面、運動部件進行全面檢查和試驗，消除隱患等措施[3]。

2.3 噴槍的安裝

噴槍的均勻分布是麥爾茲雙膛窯是否煅燒出高質(zhì)量成品灰的基礎(chǔ)，在施工中一定要注意各噴槍位置，安裝時找好垂直平衡，最終達到窯內(nèi)33 支噴槍截面為一個中心點，三個同心圓。

總之，為了適應(yīng)新要求，降低生產(chǎn)成本，必需加強對麥爾茲石灰窯的施工把控，建成后對窯的工藝操作進行優(yōu)化改進，消除過程浪費，在根本上提高對麥爾茲石灰窯的操控，使各窯保持安全、穩(wěn)定、高效運行。