王文貴

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1 出現(xiàn)裂紋的不同表現(xiàn)形式

（1）在墻體抹灰過程中，由于每個人技術水平差異會出現(xiàn)不同程度的無規(guī)律裂縫，嚴重時會出現(xiàn)開裂、面層脫落、空鼓的問題。

（2）在砌體施工過程中（尤其是填充墻施工），由于墻體與連梁之間位置的特殊性而出現(xiàn)的豎直、水平裂縫，雖然在實際操作中進行了處理，但在后期使用中還會發(fā)生此類問題。

（3）在墻壁上使用新材料時，尤其使用大型面板材料（例如，隔墻板）時，不同面板之間經常會出現(xiàn)垂直和水平裂縫[1]。

（4）“八”字形的裂縫經常出現(xiàn)在磚墻的門窗頂部，在大約45°的方向上出現(xiàn)裂縫，這種問題常發(fā)生在框架結構和磚混結構中，磚混結構通常發(fā)生在頂層兩端的之間，并且裂縫很寬，并且在發(fā)生之后經常伴有滲漏，長毛等現(xiàn)象。

2 墻體裂紋成因和防治措施

引起墻體開裂的因素涉及各個方面，一般存在設計不嚴格、施工工藝不合理、原材料不合格（如水泥穩(wěn)定性不合格）及施工經驗缺乏等因素。下面就根據(jù)不同裂縫的原因和解決辦法進行了分析。

2.1 墻面抹灰層不規(guī)則龜裂

在一些墻面抹灰完成后，會出現(xiàn)一些細而密的龜形裂縫，這些裂縫比較淺不會對結構造成影響。當裂紋深度較深時，通常會出現(xiàn)表面剝落、空鼓等問題，這時就需要采取有效措施進行防治，可以總結如下。

（1）抹灰砂漿的配合比不符合設計要求，如果砂漿水泥的量太大，就會出現(xiàn)干縮裂縫。

（2）在抹灰過程中，如果基層沒得到很好處理，澆水濕潤不充分，混凝土基面未采取界面處理措施，抹灰層與基層結合不牢出現(xiàn)空鼓、裂縫的產生。

（3）基層墻體本身平整度相差較大，導致抹灰層厚薄不均或部分抹灰層過厚，而導致裂紋。

（4）與墻體抹灰施工環(huán)境密切相關，樓層門窗玻璃未施工安裝，室內干燥性過大，并沒有及時養(yǎng)護，致使抹灰面過快失水，從而出現(xiàn)嚴重的干縮裂縫。

以上幾點是墻體表面龜裂現(xiàn)象發(fā)生的主要原因，避免這種裂縫的產生，主要側重于預防，所以在養(yǎng)護過程中，必須根據(jù)實際情況制動合理的養(yǎng)護措施，從而杜絕和有效控制這種裂縫。針對裂縫成因，采取對應的預防措施如下：

（1）科學合理的進行配合比的設計，嚴格按配合比進行砂漿的配制，同時控制好原材料質量。砂漿的配合比要經過試配和檢驗，確定合理的施工配合比，控制水泥用量和用水量，保持砂漿合理的稠度，具有良好的和易性。砂子要采用中砂同時嚴格控制好砂子的含泥量。

（2）基層抹灰提前1-2天澆水濕潤墻體，抹灰時，基層保證較好的含水率。加氣混凝土砌塊墻和混凝土結構基層需采取基層鑿毛、基面甩漿、涂刷界面粘結劑等措施進行基層界面處理，保證抹灰層與基層有足夠的粘結力。

（3）主體結構和填充墻體砌筑施工要嚴格控制施工質量，接縫處墻體拉結筋間距和長度要保證，控制好抹灰面結構基層墻體的垂直度、平整度，使后續(xù)抹灰厚度合理、均勻一致。

（4）抹灰必須逐層進行，在施工過程中必須嚴格控制抹灰的封層厚度和總厚度，18毫米以內一般為中間抹灰的平均厚度、23毫米以內為高級抹灰的平均厚度，而外墻抹灰應控制20毫米以內，同時8到12毫米是每層抹灰控制厚度。兩層抹灰層間的抹灰間隔時間應合理，待底層灰6-7成干后，表面稍發(fā)白，手壓有堅實感后即可進行面層抹灰。

（5）在墻體抹灰過程中，環(huán)境也是重要的影響因素之一，如果抹灰的墻面處于通風良好的環(huán)境中，又不能及時進行養(yǎng)護，就會出現(xiàn)嚴重的干縮裂縫。必要時要對門窗進行臨時封閉，室內經常灑水保濕，保持室內空氣濕潤。在抹灰墻面成活表面干燥后，及時對墻面進行噴水養(yǎng)護不低于7天[2]。

（6）在外墻抹灰過程中，尤其兩山墻的位置，要對面層分隔縫尺寸進行合理設計，保證施工過程中具有足夠的分段施工面，從而保證砂漿收縮的合理性

綜上7點所述，墻面龜裂是施工中常見的問題，這種龜裂對墻體不僅影響墻體的外觀，還會影響在后期的使用，因此在施工過程中，必須嚴格遵守規(guī)范，避免此類問題的出現(xiàn)。

2.2 不同材料墻體接縫處裂縫的防治

在現(xiàn)場施工中，會發(fā)現(xiàn)不同的建材結構之間存在規(guī)則的裂縫，這種裂縫現(xiàn)象常出現(xiàn)在框架（剪力）結構工程的主體結構和填充墻之間。目前，粉煤灰，陶粒和煤石空心磚是東北地區(qū)最常用的填充材料。這些材料強度低、變形大，從而導致墻體裂縫問題的發(fā)生。在填充墻與梁板接觸面之間容易出現(xiàn)次裂縫，并且次裂縫還具有寬、深的特點，從而出現(xiàn)比較多的貫穿性裂縫。

墻體接縫處不同材料出現(xiàn)裂縫的原因：

（1）在墻體接縫抹灰過程中，如果沒有清楚的掌握和了解材料性能，就很難避免裂縫問題的出現(xiàn)。

（2）施工砌筑原因：墻體模數(shù)排布組砌不合理，砌塊的錯縫搭接長度不能滿足規(guī)范要求，砌筑砂漿的飽滿度不足，厚度不均勻、灰縫厚度控制不好，特別是豎縫砂漿的飽滿度過小。

（3）溫度原因對墻體的影響

根據(jù)以上3點，制定出如下預防措施：

（1）在加氣混凝土砌塊和粉煤灰砌塊施工過程中，要注意濕度變化對砌體的影響，避免在施工中使用不同批次的材料，組織砌塊在砌筑施工前提前進場，進場砌塊應堆放在高處，雨水天氣要進行覆蓋，以防吸水過大引起體積變化。有效控制砌塊使用時的含水率，嚴禁使用含水率過高的砌塊砌筑上墻。

（2）砌塊的排版及組砌方式應符合規(guī)范要求，不得出現(xiàn)同縫、通縫或錯縫寬度不足等現(xiàn)象。砌塊在組砌時不可違反施工程序而麻木追求進度。填充墻砌筑嚴禁一次性砌到梁底同步砌筑頂磚，或直接使用平磚砌至梁底用砂漿塞嚴，應將墻體砌到梁底下預留斜砌的位置，待砌筑墻體沉實一周后，再用同材質的實心磚斜磚頂砌。

（3）在砌筑施工時，砌筑施工工人不能只注意水平灰縫砂漿的飽滿，同時要確保立縫砂漿的飽滿?；铱p飽滿對墻體強度的提高有著重要意義，豎向灰縫與主體結構接觸的豎縫均需按90%以上的灰縫飽滿度進行質量控制。

（4）在選擇砌塊時要選擇有底的砌塊，無底的砌塊不僅施工不方便，這種砌塊由于缺乏底面的約束，變形較大，而且在施工中，如果保護措施不好容易給砌塊洞中跌落砂漿，這樣不僅增加了工程的自重，還出現(xiàn)不美觀的裂縫，同時也無法體現(xiàn)出拉結筋的真正作用，從而增加了垂直裂縫發(fā)生的次數(shù)。

（5）按規(guī)范要求沿豎向設置間距0.4m一道，拉結筋長度在長度0.7-1.0m之間雖然減少了豎向裂縫的出現(xiàn)，但在實際施工中的效果不是很好，要想避免此裂縫的出現(xiàn)就要加設二至三道通長配筋的混凝土現(xiàn)澆板帶，使墻體橫向連接成一個整體，大大減少了豎向裂縫問題的發(fā)生。

2.3 墻體開裂所產生裂紋的原因分析和防治措施

由于環(huán)境溫度的變化及膨脹系數(shù)間的差別引起結構的熱脹冷縮及內外脹縮不一致的變形。屋蓋（或梁）的伸長或縮短將對墻體產生附加水平推力，特別在東北嚴寒地區(qū)往往易在墻的頂部出現(xiàn)水平裂縫，墻體由于受到屋蓋的推力而產生剪應力，剪應力和拉應力又在墻體中產生與水平方向大致成45°角的主拉應力，當主拉應力過大時，就會在墻體上產生與水平方向成45°角的斜向裂縫，即所謂的“八”字形裂縫。除按規(guī)范要求合理設置伸縮縫外，還應采取如下措施：

在抹灰施工過程中，由于受環(huán)境溫度和膨脹系數(shù)的影響，導致結構內部和外部的熱膨脹和收縮發(fā)生了不一致的變形。尤其是在東北部非常寒冷的地區(qū)，屋頂（或梁）的延伸或縮短會在墻壁上產生額的水平推力，導致屋面出現(xiàn)水平裂縫。當屋面拉應力和剪應力在水平方向產生應力大約45°角時，如果主要拉伸應力太大，則會在壁上產生水平方向的、“八”字形裂紋。除了在施工中設置合理的伸縮縫外，還要采取以下措施進行防治：

（1）加強屋頂保溫層和隔熱層的厚度，以降低屋頂結構的直射陽光溫度，從而降低頂表面的膨脹和收縮程度。

（2）應適當增加各層構造柱的數(shù)量和面積，構造柱的作用就是提高墻體的抗剪強度，并增提高墻體的變形性。該結構必須貫穿房屋的整個高度，并與每層的圈梁相連。

（3）一般情況下，將屋頂板底部的環(huán)形梁向下移動到門窗的頂部作為過梁時，不僅可以避免斜向裂縫的發(fā)生，還可以提高墻體的穩(wěn)定性。

（4）在斷面尺寸為120mm×240mm的窗口增設4Φ10，Φ6@200的框梁配筋，進行混凝土澆筑過程中，要保證圈梁和過梁同時澆筑，禁止出現(xiàn)兩部委分開澆筑的問題。

（5）在砌體施工過程中，要選擇合理的砌筑方法。砌筑之前必須預先鋪磚，并保證搭接在合理的范圍內。砌筑之前先要對磚進行澆水，保證磚的濕潤度，禁止使用干磚進行砌筑。

在裂縫預防和控制中，要根據(jù)實際情況制定有針對性地的措施，從而保證工程穩(wěn)定性。所以，在實際工作中，除了在設計和施工中嚴格按照標準和規(guī)范施工外，還必須對各種裂縫采取切實可行的改進措施，從而保證工程在后期使用中達到預期的效果[3]。