鞏 玲

（中煤天津設(shè)計有限責(zé)任公司，天津 300000）

1 水池滲漏產(chǎn)生的影響

1） 影響觀感：池體滲漏點對人的觀感影響很大，給人的感覺造成較大沖擊，使人感到極不舒服，影響情緒；2） 不安全感：盡管這些滲漏一般不會危及到結(jié)構(gòu)安全，但是由于多數(shù)人對結(jié)構(gòu)情況不了解，而擔(dān)心是否安全，造成心理上的不安全感、不踏實感；3） 影響使用：池體滲漏會造成池內(nèi)水外流，影響到構(gòu)筑物的使用功能或只能降低級別使用等。

2 鋼筋混凝土水池池體滲漏的原因分析及防治措施

2.1 施工縫部位的滲漏

滲漏原因：1） 施工縫部位支模時，端頭不易封嚴，經(jīng)常出現(xiàn)漏漿、漏震現(xiàn)象，形成局部砂石密集，造成混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面甚至貫通的縫隙，極易導(dǎo)致滲漏；2） 施工縫處的鋼板止水帶尺寸不足或鏈接處沒有滿焊，鋼板止水帶表面有銹蝕或油污未清理干凈，造成鋼板止水帶與先后澆筑的混凝土結(jié)合不牢，產(chǎn)生滲漏；3） 在施工縫部位澆筑第二步混凝土前，前一步混凝土表面未進行處理或處理不到位，造成兩步混凝土結(jié)合層有縫隙，產(chǎn)生滲漏[1]。

防治措施：①用于施工縫部位的模板表面應(yīng)干凈無雜物，平整無積水現(xiàn)象，模板拼縫嚴密，且盡量不留豎向施工縫。②嚴格控制使用鋼板止水帶的質(zhì)量和規(guī)格③在澆筑上層第二道混凝土之前，要保證已澆筑的混凝土已經(jīng)具有足夠的抗壓強度。

2.2 底板與池壁接縫部位的滲漏

滲漏原因：由于振搗下一步底板混凝土?xí)r，已經(jīng)振搗完的前一步底板和池壁的20～30cm 高混凝土受牽連震動，易造成交界處混凝土振搗不密實。另外，池壁混凝土在模板的支護、摩擦下沒有下沉，而底板混凝土受震動下沉，則容易在交界處拉裂。

防治措施：①在振搗下部底板混凝土?xí)r，不要將振搗棒直接插入底板與池壁交界處，要離開一定距離且應(yīng)大于振搗棒的振幅距離，避免已振搗完的底板和池壁再次受到振搗。②澆筑高池壁根部混凝土?xí)r應(yīng)在底板混凝土初凝后澆筑，同時應(yīng)嚴格注意振搗棒不要再次插入已初凝的底板混凝土之內(nèi)。

2.3 支模穿墻螺栓部位的滲漏

滲漏原因：穿墻對拉螺栓中部焊接的鋼板止水環(huán)有漏焊或點焊現(xiàn)象，拆模過早，造成對拉螺栓松動，螺栓切割時留頭過長，螺栓端頭未封堵嚴密，造成銹蝕，逐步形成貫穿性毛細孔[2]。

防治措施：穿墻對拉螺栓上的止水環(huán)應(yīng)有足夠的尺寸，焊接應(yīng)為滿焊，對拉螺栓在使用前應(yīng)除銹和表面油污；拆除模板時，混凝土必須具備足夠的強度（1.2MPa 以上），拆模時不宜用力過猛、過急，對穿墻螺栓造成較大震動，保證穿墻螺栓受牽動力最小。

2.4 預(yù)埋套管部位的滲漏

滲漏原因：對于鋼筋混凝土水池來說，為滿足使用功能，必然會存在大量穿墻穿板的管道，在結(jié)構(gòu)施工時，就需要預(yù)埋套管。預(yù)埋套管尺寸一般都較大，如安裝不牢固、造成松動，或安裝完畢澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生沖撞，都極易造成預(yù)埋套管周圍滲漏。

防治措施：在施工過程中嚴格按照工藝圖中預(yù)埋套管的位置定位安裝，嚴禁在混凝土澆筑后剔鑿補埋，預(yù)埋套管的制作與安裝要嚴格按照標(biāo)準圖集，預(yù)埋套管在安裝前必須認真清理、除銹以及做防腐處理，封堵時要用油麻居中搗實，再拌制微膨脹水泥漿，分層進行填充摸壓密實。

2.5 池壁鋼筋密集部位的滲漏

滲漏原因：池壁鋼筋交接處的鋼筋集中、密集，鋼筋空間縫隙小，振搗困難，混凝土不密實，存在蜂窩甚至貫通性的縫隙[3]。

防治措施：澆筑此部位混凝土最好選在白天，鋼筋要用鋼筋定位框臨時定位分開，再澆筑混凝土，混凝土最好選用豆石混凝土，振搗棒選用細棒，并指派有經(jīng)驗的振搗操作員進行振搗。

2.6 池壁鋼筋密集部位的滲漏

滲漏原因：①混凝土配合比及溫度不合理導(dǎo)致鋼筋混凝土水池池體產(chǎn)生裂縫。②混凝土澆筑施工技術(shù)措施不合理導(dǎo)致鋼筋混凝土水池池體產(chǎn)生裂縫。③混凝土養(yǎng)護不規(guī)范、不及時、養(yǎng)護周期不夠都將導(dǎo)致鋼筋混凝土水池池體產(chǎn)生裂縫。

防治措施：①采用高性能混凝土。②施工過程中應(yīng)注意分層澆筑。③澆筑完注意養(yǎng)護方法。

2.7 施工操作不規(guī)范引起的滲漏

滲漏原因：在施工過程中，許多技術(shù)措施并沒有落實到實處，方案的可行性也較差。各工種操作者的水平差異大也是導(dǎo)致池體結(jié)構(gòu)質(zhì)量不合格或產(chǎn)生滲漏的原因之一。

防治措施：可采取下列措施：①降低混凝土入模溫度，控制混凝土出盤溫度；②分層澆筑混凝土，分層厚度小于500mm。

3 結(jié)語

鋼筋混凝土水池池體滲漏現(xiàn)象產(chǎn)生原因有很多，其表現(xiàn)形式也各有不同，滲漏的產(chǎn)生將直接影響構(gòu)筑物的正常使用，造成建筑產(chǎn)品的不合格，一旦構(gòu)筑物投入使用，無論后期維修或是使用過程中的滲漏造成的污染，都是對資源的浪費以及對環(huán)境的危害。