鄒柳 陳鵬

中國船舶重工集團公司第七0二研究所 江蘇無錫 214000

目前，隨著科學技術在機械零件加工行業(yè)的廣泛應用，使其機械化水平越來越高，而隨著機械加工產業(yè)的持續(xù)發(fā)展，企業(yè)對機械零件加工精度的要求越來越嚴格，加工企業(yè)應準確把握零件加工的每一細節(jié)，任何細小的誤差都會影響零件加工精度，使得成品零件的質量達到使用要求，無形中提高了零件加工企業(yè)的生產成本[1-2]。在機械加工中，零件加工精度的大小直接關乎零件加工質量、成本，以及設備的應用性能。作為技術人員，必須規(guī)范執(zhí)行各種機械加工工藝，不斷優(yōu)化機械設備性能，采取新工藝確保零件加工質量，滿足各種生產需求。

1 機械加工工藝和零件加工精度的影響因素

機械加工工藝對零件加工精度造成的影響因素可以分為內在因素和外在因素。機械加工工藝系統(tǒng)本身的幾何精度就是表現(xiàn)的內在因素。

1.1 內在影響因素

機械加工工藝對零件加工精度產生影響的內在因素主要是通過機械加工安裝的不規(guī)范性，最終導致機械加工系統(tǒng)中存在幾何精度產生粗細程度不一致。機械加工工藝對零件加工的機器具有非常高的要求，必須滿足零件加工精度的要求。機械加工工藝和零件加工精度在長期應用過程當中，經常導致一些部位出現(xiàn)嚴重磨損，從而致使機械加工工藝的零件加工的精度大幅下降。比如說，在機床以及器具等設備出廠時，并未滿足相關生產標準質量，或者是在組裝時和使用的過程中發(fā)生碰撞、磨損而導致內部結構零件松動或失靈，這時最容易出現(xiàn)問題。

1.2 外在影響因素

機械加工工藝和零件加工精度的外在影響因素主要是熱變形和受力變形因素。機械加工工藝對零件加工精度的加工過程當中，常常受到熱變形和受力變形因素的影響。熱變形在整個零件加工過程中，機械加工工藝影響零件精度的熱變，機床本身發(fā)生的熱變。這兩種熱變是由于摩擦會產生熱量導致影響的精度，主要指機床在長期運行中整體溫度身高，在不同情況下起床各個結構出現(xiàn)不好的變化[3]。熱變形是指機床在長期運行中整體溫度升高，在不同情況下機床各個結構出現(xiàn)不好的變化，從而對零件加工的精度質量都產生不利的影響。受力變形是在整個零件加工過程時，當隨著溫度升高，而導致零件受力變形造成零件產生誤差。由于受力因素對零件精度產生影響較小不被零件生產部門所重視，這種不被重視的影響因素會堆積造成嚴重的影響。

2 機械加工工藝加工精度措施

2.1 嚴格控制機械加工工藝加工過程

機械加工企業(yè)在選擇機械加工設備方面，要對設備生產廠家資質、規(guī)模、實力及其所購買的機械設備進行認真細致的考察，嚴格檢驗機械設備的質量，特別是要要檢查機械設備本身存在的誤差問題，擇優(yōu)選取生產廠家和機械設備，最大限度地減少由于機械設備自身存在的誤差而導致的零件加工精度誤差。另外，在對已經投入使用的機械設備進行改造升級方面，要全面掌握機械設備運行使用情況，在零件加工過程中出現(xiàn)誤差情況進行詳細的統(tǒng)計，并針對統(tǒng)計的誤差相關數(shù)據(jù)進行科學系統(tǒng)的分析，并將分析出的誤差結果輸入到機械設備的操作系統(tǒng)當中，機械設備的操作系統(tǒng)會根據(jù)相關指令自動的將誤差消除，提高機械零件加工數(shù)度。

2.2 合理控制溫度以減少熱變形因素對加工精度的影響

機械設備的運行受溫度的影響較大，溫度不相適應，過高或者是過低都會對機械設備的正常運行造成一定的影響。特別是在機械零件加工的過程中，溫度過高就會造成機械設備的熱變形，對零件加工精度造成一定影響，有效的解決辦法就是降溫，一般利用冷水降溫，比如在機械設備利用刀具對零件進行反復切割的過程中，由于長時間的反復摩擦和切割，會導致刀具的溫度越來越高，最終導致零件的變形，這時用冷水及時對刀具進行物理降溫，可以有效地減小熱變形因素對零件加工精度的影響[4]。

2.3 最大限度的減少外力對零件的干擾

機械零件加工的過程中，機械零件所遭受的外力有很多種，其中摩擦力和擠壓力相對較為常見，對零件加工精度的影響也較敏感，一般在摩擦力和擠壓力的影響下，無法有效保證零件的精度符合要求，基于此，盡量減少外力因素影響零件精度顯得尤為重要。首先，要做到認真檢查機械設備，在機械設備加工運行過程中，相關技術人員應定期全面細致的檢查機械設備，保證機械設備固定零件的部位結合緊密度要適中，太緊會使擠壓力加大，不符合標準的應及時采取修正措施。其次，定期打磨機械設備表面，將機械零件接觸面的摩擦力減小。通過控制摩擦力和擠壓力，能夠盡量降低機械零件加工誤差，確保零件質量符合相關規(guī)范標準。

2.4 提高機械工人的綜合能力

機械加工工藝對加工精度的過程主要是依靠機械設備進行操作，但是操作人員的綜合能力更是決定加工精度的最為本質的因素。因此要不斷地提高機械加工工藝人員的操作能力與實踐經驗[5]。企業(yè)要對機械工人做出培養(yǎng)，必須多多交流不同機械加工且工藝不同的零件基本操作和實踐技巧，要實現(xiàn)機械工人綜合素養(yǎng)的有效提升，這也是提高加工精度的有效措施之一。

3 結語

隨著加工企業(yè)對零件加工精度的要求逐漸提高，結合當前影響零件加工精度和質量的內在、外在、受力、熱變形等諸多不利因素，綜合分析零件加工過程中存在的主要問題，并科學制定零件加工精度的控制措施和方法，是零件加工企業(yè)面臨的重要問題。因此，提高機械加工工藝水平，可以有效解決影響零件加工精度的問題，進而零件加工質量，降低不合格率，增大加工企業(yè)經濟效益。