鄒柳 陳鵬

中國船舶重工集團(tuán)公司第七0二研究所 江蘇無錫 214000

目前，隨著科學(xué)技術(shù)在機(jī)械零件加工行業(yè)的廣泛應(yīng)用，使其機(jī)械化水平越來越高，而隨著機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展，企業(yè)對(duì)機(jī)械零件加工精度的要求越來越嚴(yán)格，加工企業(yè)應(yīng)準(zhǔn)確把握零件加工的每一細(xì)節(jié)，任何細(xì)小的誤差都會(huì)影響零件加工精度，使得成品零件的質(zhì)量達(dá)到使用要求，無形中提高了零件加工企業(yè)的生產(chǎn)成本[1-2]。在機(jī)械加工中，零件加工精度的大小直接關(guān)乎零件加工質(zhì)量、成本，以及設(shè)備的應(yīng)用性能。作為技術(shù)人員，必須規(guī)范執(zhí)行各種機(jī)械加工工藝，不斷優(yōu)化機(jī)械設(shè)備性能，采取新工藝確保零件加工質(zhì)量，滿足各種生產(chǎn)需求。

1 機(jī)械加工工藝和零件加工精度的影響因素

機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度造成的影響因素可以分為內(nèi)在因素和外在因素。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)本身的幾何精度就是表現(xiàn)的內(nèi)在因素。

1.1 內(nèi)在影響因素

機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度產(chǎn)生影響的內(nèi)在因素主要是通過機(jī)械加工安裝的不規(guī)范性，最終導(dǎo)致機(jī)械加工系統(tǒng)中存在幾何精度產(chǎn)生粗細(xì)程度不一致。機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工的機(jī)器具有非常高的要求，必須滿足零件加工精度的要求。機(jī)械加工工藝和零件加工精度在長期應(yīng)用過程當(dāng)中，經(jīng)常導(dǎo)致一些部位出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，從而致使機(jī)械加工工藝的零件加工的精度大幅下降。比如說，在機(jī)床以及器具等設(shè)備出廠時(shí)，并未滿足相關(guān)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，或者是在組裝時(shí)和使用的過程中發(fā)生碰撞、磨損而導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件松動(dòng)或失靈，這時(shí)最容易出現(xiàn)問題。

1.2 外在影響因素

機(jī)械加工工藝和零件加工精度的外在影響因素主要是熱變形和受力變形因素。機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的加工過程當(dāng)中，常常受到熱變形和受力變形因素的影響。熱變形在整個(gè)零件加工過程中，機(jī)械加工工藝影響零件精度的熱變，機(jī)床本身發(fā)生的熱變。這兩種熱變是由于摩擦?xí)a(chǎn)生熱量導(dǎo)致影響的精度，主要指機(jī)床在長期運(yùn)行中整體溫度身高，在不同情況下起床各個(gè)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不好的變化[3]。熱變形是指機(jī)床在長期運(yùn)行中整體溫度升高，在不同情況下機(jī)床各個(gè)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不好的變化，從而對(duì)零件加工的精度質(zhì)量都產(chǎn)生不利的影響。受力變形是在整個(gè)零件加工過程時(shí)，當(dāng)隨著溫度升高，而導(dǎo)致零件受力變形造成零件產(chǎn)生誤差。由于受力因素對(duì)零件精度產(chǎn)生影響較小不被零件生產(chǎn)部門所重視，這種不被重視的影響因素會(huì)堆積造成嚴(yán)重的影響。

2 機(jī)械加工工藝加工精度措施

2.1 嚴(yán)格控制機(jī)械加工工藝加工過程

機(jī)械加工企業(yè)在選擇機(jī)械加工設(shè)備方面，要對(duì)設(shè)備生產(chǎn)廠家資質(zhì)、規(guī)模、實(shí)力及其所購買的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的考察，嚴(yán)格檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量，特別是要要檢查機(jī)械設(shè)備本身存在的誤差問題，擇優(yōu)選取生產(chǎn)廠家和機(jī)械設(shè)備，最大限度地減少由于機(jī)械設(shè)備自身存在的誤差而導(dǎo)致的零件加工精度誤差。另外，在對(duì)已經(jīng)投入使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行改造升級(jí)方面，要全面掌握機(jī)械設(shè)備運(yùn)行使用情況，在零件加工過程中出現(xiàn)誤差情況進(jìn)行詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)，并針對(duì)統(tǒng)計(jì)的誤差相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)系統(tǒng)的分析，并將分析出的誤差結(jié)果輸入到機(jī)械設(shè)備的操作系統(tǒng)當(dāng)中，機(jī)械設(shè)備的操作系統(tǒng)會(huì)根據(jù)相關(guān)指令自動(dòng)的將誤差消除，提高機(jī)械零件加工數(shù)度。

2.2 合理控制溫度以減少熱變形因素對(duì)加工精度的影響

機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行受溫度的影響較大，溫度不相適應(yīng)，過高或者是過低都會(huì)對(duì)機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行造成一定的影響。特別是在機(jī)械零件加工的過程中，溫度過高就會(huì)造成機(jī)械設(shè)備的熱變形，對(duì)零件加工精度造成一定影響，有效的解決辦法就是降溫，一般利用冷水降溫，比如在機(jī)械設(shè)備利用刀具對(duì)零件進(jìn)行反復(fù)切割的過程中，由于長時(shí)間的反復(fù)摩擦和切割，會(huì)導(dǎo)致刀具的溫度越來越高，最終導(dǎo)致零件的變形，這時(shí)用冷水及時(shí)對(duì)刀具進(jìn)行物理降溫，可以有效地減小熱變形因素對(duì)零件加工精度的影響[4]。

2.3 最大限度的減少外力對(duì)零件的干擾

機(jī)械零件加工的過程中，機(jī)械零件所遭受的外力有很多種，其中摩擦力和擠壓力相對(duì)較為常見，對(duì)零件加工精度的影響也較敏感，一般在摩擦力和擠壓力的影響下，無法有效保證零件的精度符合要求，基于此，盡量減少外力因素影響零件精度顯得尤為重要。首先，要做到認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備，在機(jī)械設(shè)備加工運(yùn)行過程中，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)定期全面細(xì)致的檢查機(jī)械設(shè)備，保證機(jī)械設(shè)備固定零件的部位結(jié)合緊密度要適中，太緊會(huì)使擠壓力加大，不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時(shí)采取修正措施。其次，定期打磨機(jī)械設(shè)備表面，將機(jī)械零件接觸面的摩擦力減小。通過控制摩擦力和擠壓力，能夠盡量降低機(jī)械零件加工誤差，確保零件質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

2.4 提高機(jī)械工人的綜合能力

機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的過程主要是依靠機(jī)械設(shè)備進(jìn)行操作，但是操作人員的綜合能力更是決定加工精度的最為本質(zhì)的因素。因此要不斷地提高機(jī)械加工工藝人員的操作能力與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)[5]。企業(yè)要對(duì)機(jī)械工人做出培養(yǎng)，必須多多交流不同機(jī)械加工且工藝不同的零件基本操作和實(shí)踐技巧，要實(shí)現(xiàn)機(jī)械工人綜合素養(yǎng)的有效提升，這也是提高加工精度的有效措施之一。

3 結(jié)語

隨著加工企業(yè)對(duì)零件加工精度的要求逐漸提高，結(jié)合當(dāng)前影響零件加工精度和質(zhì)量的內(nèi)在、外在、受力、熱變形等諸多不利因素，綜合分析零件加工過程中存在的主要問題，并科學(xué)制定零件加工精度的控制措施和方法，是零件加工企業(yè)面臨的重要問題。因此，提高機(jī)械加工工藝水平，可以有效解決影響零件加工精度的問題，進(jìn)而零件加工質(zhì)量，降低不合格率，增大加工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。