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引 言

隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，在新時(shí)期，工業(yè)化水平不斷攀升，在工業(yè)生產(chǎn)工程當(dāng)中，機(jī)電設(shè)備得到廣泛應(yīng)用。同時(shí)，科技發(fā)展推動(dòng)自動(dòng)化技術(shù)水平不斷提高，將自動(dòng)化技術(shù)和機(jī)電控制技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)電設(shè)備自動(dòng)化控制，從而提高機(jī)電設(shè)備的生產(chǎn)效率。因此，加強(qiáng)對(duì)機(jī)電控制中應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)的研究，對(duì)提高我國的機(jī)電自動(dòng)化水平具有重要意義。

一、PLC技術(shù)特點(diǎn)與應(yīng)用可行性闡述

PLC技術(shù)是一種被新近開發(fā)的工業(yè)控制系統(tǒng)，同時(shí)也是可編程邏輯控制器的一個(gè)種類，PLC技術(shù)以建立系統(tǒng)為應(yīng)用基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)外處理器功能，利用自動(dòng)控制的方式，使計(jì)算機(jī)、互聯(lián)網(wǎng)與通信技術(shù)進(jìn)行有效融合。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在機(jī)電設(shè)備當(dāng)中的應(yīng)用程度不斷提升，將PLC技術(shù)與其進(jìn)行融合，能夠形成一個(gè)以計(jì)算機(jī)、編程為主的控制功能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電氣儀表的一體化控制模式，隨著科技進(jìn)一步發(fā)展，未來PLC技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng)將不再只局限于基礎(chǔ)形式，將可能發(fā)展成為一個(gè)具有較強(qiáng)綜合性、開放性、分布范圍更廣的應(yīng)用控制系統(tǒng)。

（一）PLC技術(shù)特點(diǎn)分析

由于在PLC技術(shù)當(dāng)中綜合利用了多種先進(jìn)技術(shù)，因此在應(yīng)用過程中能夠有效抵抗各種不容形式的干擾問題，同時(shí)具有極強(qiáng)的穩(wěn)定性與可靠性，與以往的控制系統(tǒng)相比，不僅結(jié)構(gòu)更加簡單，同時(shí)可操作行也更強(qiáng)，能夠有效簡化操作人員的工作程序，提高工作效率和管控質(zhì)量。PLC技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用的過程中，可以利用提醒圖編程法，讓具體操作人員獲取到更加準(zhǔn)確、全面的工作流程信息，這一過程操作也非常簡單智能，針對(duì)的系統(tǒng)維護(hù)工作也較為簡單，不需耗費(fèi)大量資金。

（二）PLC技術(shù)應(yīng)用可行性分析

通常在進(jìn)行機(jī)電自動(dòng)化控制可以使用兩種方式，一種是PLC控制，另一種是繼電器控制。當(dāng)前，應(yīng)用繼電器進(jìn)行機(jī)電控制逐漸暴露出一些缺點(diǎn)，特別是無法滿足實(shí)際生產(chǎn)需求這一問題，對(duì)機(jī)電生產(chǎn)存在很大阻礙。PLC技術(shù)目前應(yīng)用范圍得到很大擴(kuò)展，并且取得了良好效果。PLC技術(shù)在進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中，通常需要結(jié)合工業(yè)環(huán)境進(jìn)行分析，考慮可編程系統(tǒng)、存儲(chǔ)設(shè)備的基本性能、存儲(chǔ)容量、運(yùn)算能力和控制能力。將控制量與模擬量進(jìn)行有效結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行與生產(chǎn)的控制優(yōu)化。

二、機(jī)電自動(dòng)化控制中PLC技術(shù)的應(yīng)用

（一）電動(dòng)機(jī)調(diào)速變頻控制PLC技術(shù)的應(yīng)用分析

在實(shí)現(xiàn)機(jī)電自動(dòng)化控制功能過程當(dāng)中，通過應(yīng)用PLC技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)頻率的有效控制。在進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)的過程當(dāng)中，通常電氣有較大的生產(chǎn)量，因此機(jī)械設(shè)備通常需要長時(shí)間的處于超負(fù)荷的工作狀態(tài)之下，這種生產(chǎn)方式直接造成機(jī)械磨損情況加劇，長期在這種情況下運(yùn)行，機(jī)械設(shè)備將不可避免的因?yàn)槟p而產(chǎn)生大量粉塵與碎屑，此類雜質(zhì)將加劇機(jī)械內(nèi)部的摩擦力，給機(jī)械設(shè)備運(yùn)行磨損造成惡行循環(huán)，對(duì)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)和使用壽命極為不利。但如果在機(jī)械設(shè)備使用頻率控制當(dāng)中應(yīng)用PLC技術(shù)替代傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備控制方式，能夠有效緩解機(jī)械設(shè)備磨損問題，應(yīng)用PLC技術(shù)進(jìn)行機(jī)械設(shè)備頻率控制，能夠結(jié)合機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)頻率決定機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速率控制，從而降低機(jī)械設(shè)備不必要的磨損情況發(fā)生。

（二）開關(guān)量控制PLC技術(shù)的應(yīng)用分析

在開關(guān)量控制中應(yīng)用PLC技術(shù)較為常見，通過對(duì)實(shí)踐應(yīng)用過程中的成果進(jìn)行分析，可以發(fā)現(xiàn)PLC技術(shù)在開關(guān)量控制中應(yīng)用的明顯優(yōu)勢。在機(jī)電控制系統(tǒng)當(dāng)中應(yīng)用可編程邏輯控制系統(tǒng)，能夠利用變成系統(tǒng)邏輯性原理和存儲(chǔ)共那個(gè)，融入虛擬繼電器設(shè)備當(dāng)中進(jìn)行應(yīng)用。通常情況下，在機(jī)電設(shè)備上進(jìn)行連接與斷開操作時(shí)，需要耗費(fèi)大量的等待時(shí)間，所有短路保護(hù)性能無法得到使用?？删幊踢壿嬁刂圃趹?yīng)用范圍不斷拓展的情況下，有關(guān)計(jì)算人員已經(jīng)能夠采取有效措施解決這一問題，將可編程邏輯系統(tǒng)融入自動(dòng)切換控制系統(tǒng)當(dāng)中，可以有效改善系統(tǒng)反應(yīng)速度，提高系統(tǒng)運(yùn)行效率。

（三）閉環(huán)控制PLC技術(shù)的應(yīng)用分析

將PLC技術(shù)應(yīng)用到機(jī)電設(shè)備自動(dòng)化控制系統(tǒng)當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，具有較高的推廣和應(yīng)用價(jià)值。由于閉環(huán)控制能夠促進(jìn)各行業(yè)人力控制改革，使一些具有危險(xiǎn)性的工作類型以機(jī)械操作手段進(jìn)行替代，在提高生產(chǎn)安全性、降低人力成本的同時(shí)，也提高了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此得到了高度重視。其中，泵類機(jī)電設(shè)備就是PLC技術(shù)閉環(huán)控制的主要應(yīng)用方式，在沒有應(yīng)用PLC技術(shù)進(jìn)行泵類控制時(shí)，泵類電機(jī)通常需要采取手啟動(dòng)控制方式、現(xiàn)存控制啟動(dòng)方式等，這種傳統(tǒng)控制方式明顯不利于實(shí)現(xiàn)泵類電機(jī)自動(dòng)化控制。利用PLC技術(shù)進(jìn)行泵類閉環(huán)控制可以實(shí)現(xiàn)控制方式的調(diào)節(jié)，提高自動(dòng)保護(hù)水平。

結(jié) 語

通過在機(jī)電設(shè)備控制領(lǐng)域應(yīng)用PLC技術(shù)，使機(jī)電設(shè)備控制水平得到穩(wěn)步提升，利用PLC技術(shù)進(jìn)行機(jī)電設(shè)備控制，能夠顯著提高機(jī)電生產(chǎn)、控制的穩(wěn)定性、安全性、抗干擾能力，同時(shí)有效彌補(bǔ)傳統(tǒng)繼電器設(shè)備控制當(dāng)中存在的不足，為我國機(jī)電領(lǐng)域的進(jìn)一步發(fā)展提供有力技術(shù)支持。