徐磊

淄博明光石化工程有限公司 山東淄博 255400

1 化工機械設備的腐蝕類型

1.1 局部腐蝕

在石油化工企業(yè)的發(fā)展中，局部腐蝕是主要的腐蝕類型之一，其主要是均勻腐蝕之外的一種腐蝕類型，具體是機械設備單獨發(fā)生的部分，這種腐蝕不會為石油化工企業(yè)帶來很大的損失，但這種腐蝕造成的威脅會勝于均勻腐蝕。與均勻腐蝕不同的是局部腐蝕極易完成監(jiān)測、預防控制等工作，局部腐蝕引起的破壞不易被發(fā)現(xiàn)，但局部腐蝕嚴重的情況下，會在很大程度上影響設備運行的問題性，嚴重的還會出現(xiàn)瞬間破壞機械結(jié)構(gòu)的問題引發(fā)意外。

1.2 均勻腐蝕

隨著社會的快速發(fā)展，石油化工行業(yè)的發(fā)展十分迅速。在石油化工企業(yè)的經(jīng)營過程中，石化設備腐蝕的主要類型是均勻腐蝕，其指的是機械表面出現(xiàn)的腐蝕問題，這種腐蝕不會影響石油化工企業(yè)的穩(wěn)定運行，但會在很大程度上影響機械的表面光澤和外觀。在機械制造過程中，設計腐蝕余量有利于確保機械使用的穩(wěn)定性，其標準是在一定時間內(nèi)，腐蝕介質(zhì)對金屬材料的腐蝕深度或金屬構(gòu)件的壁厚減薄量。

2 化工機械設備出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的原因

2.1 化學設備自身內(nèi)因是誘發(fā)腐蝕現(xiàn)象的重要因素

首先，化工機械通常使用較多金屬材料，其防腐性能薄弱，這也是影響設備整體耐腐蝕能力的重要因素。具體講，金屬構(gòu)件晶粒密度越大，耐腐蝕越差。其次，化工設備通常直接與化學溶液接觸，溶液腐蝕性就會影響機械設備，一旦溶液腐蝕性較強，設備不可避免地遭受腐蝕。再次，為了降低機械設備腐蝕損傷，通常會進行防腐設計，但是，一旦設計不合理，就會造成腐蝕液的累積，設備腐蝕不可避免。

2.2 多方面外因加劇化工設備腐蝕現(xiàn)象

從外因角度分析，首先，化工設備在運行中與化學品接觸較多，一旦遭遇強腐蝕性，化工設備腐蝕危害很難避免。其次，在設備使用中，其接觸的物質(zhì)為氣態(tài)或者液態(tài)，促使其在設備中發(fā)生流動，一旦速度過快，就會在設備的接觸面產(chǎn)生應力，加大物質(zhì)腐蝕性。

3 化工機械防腐的措施

3.1 設備防腐蝕方法

化工企業(yè)針對機械設備防腐蝕的方法很多，技術(shù)人員需要從金屬自身特質(zhì)的角度進行考慮，避免金屬和腐蝕性介質(zhì)直接接觸，并在金屬表面涂抹防腐蝕材料。其中，電化學保護法的原理是應用電化學機理優(yōu)化機械設備的性質(zhì)，這樣金屬設備會轉(zhuǎn)化成腐蝕電極中的陰極，對設備進行防腐蝕保護，常用的方法是外加電流法和犧牲陽極保護法。其中，外加電流法指的是將需要保護的金屬作為電池一極，將另一種附加電極作為電池另一極，并將需要保護的金屬作為陰極，并添加外加電流，保護陰極的金屬；犧牲陽極保護法指的是將被保護金屬材質(zhì)相同的金屬作為陽極，將其固定到被保護的金屬中，作為腐蝕電池，被保護的金屬作為陰極，這種方法具有較強的合理性，現(xiàn)已被廣泛應用到各個行業(yè)的發(fā)展中，取得了預期的效果。

3.2 使用防腐涂料

防腐涂料是一種操作比較簡便的腐蝕措施，現(xiàn)已被應用到化工機械表面中，其主要是在機械設備表面涂抹防腐材料，阻止空氣、水汽進入機械設備中，有效地解決設備表面的防腐問題[1]。防腐涂料的主要作用是：第一，屏蔽作用。防腐涂料有利于阻隔腐蝕介質(zhì)和化工機械設備，這樣就能夠阻斷腐蝕通路，提高化工機械設備的電阻。第二，緩蝕作用。特定的顏料能夠在成膜物發(fā)生水反應后，對金屬表面進行保護，延緩腐蝕侵蝕問題。第三，陰極保護作用。與底材金屬電極電位相比，漆膜電極電位比較高，現(xiàn)已被應用到腐蝕電池中，其中的漆膜作為犧牲陽極而保護金屬表面?，F(xiàn)階段，防腐蝕涂料已在化工領域中得到了一定的應用，防腐蝕涂料的主要作用是延緩化工設備的腐蝕，取得了良好的效果。

3.3 全方位提升化工機械設備防腐設計水平

一是簡化設備形狀設計，減少因物質(zhì)沉積誘發(fā)的腐蝕現(xiàn)象。對于化工機械設備，死角位置很容易發(fā)生化學物質(zhì)沉積，殘留腐蝕性液體。因此，在進行機械設備設計的時候，要避免使用復雜幾何形狀，力求設計的簡單化，減少設備死角發(fā)生，有效減少化學物積存誘發(fā)的腐蝕現(xiàn)象[2]。二是減少化工設備縫隙，避免化學品滯留。對于化工機械設備的金屬構(gòu)件，縫隙極易發(fā)生，一旦出現(xiàn)液態(tài)流動不暢，滯留現(xiàn)象就會增大應力，加劇縫隙腐蝕現(xiàn)象，引發(fā)孔蝕，加劇應力腐蝕。為了避免這種風險，在進行設計的時候，要盡量減少縫隙與接觸面凹槽，防止化學品滯留。三是重視選擇科學的焊接工藝，增強抗腐蝕性。針對焊接工藝，要明確防腐需求，以連續(xù)性焊接技術(shù)工藝為主，保證較高的焊接水平，避免焊接缺陷，維持較高的耐腐蝕性能。一旦采取間斷焊接，焊接點會誘發(fā)設備內(nèi)力的增加，增大設備腐蝕性。四是合理應用設備涂層。對于化工設備，防腐涂層的應用能夠有效降低設備構(gòu)件與腐蝕性物質(zhì)的接觸，防腐蝕效果優(yōu)異，尤其是應用在焊接處的防腐涂層，焊接縫的耐腐蝕增強。這一技術(shù)的應用要避免使用過程中設備強度與結(jié)構(gòu)的改變，維護機械設備本身性能[3]。

4 結(jié)語

通過研究發(fā)現(xiàn)，因為受到氣候、濕度等類似外界環(huán)境因素的影響，化工機械設備在生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象成為一種比較普遍的現(xiàn)象?；ぴO備出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，不但會影響設備的美觀，而且還會影響設備本身的性能和使用壽命，甚至會造成資源浪費率升高，會給化工企業(yè)帶來一些沒有必要的經(jīng)濟損失。所以我們要根據(jù)設備的生產(chǎn)使用現(xiàn)狀分析出其被腐蝕的原因，并找到相應的應對措施，這對推動化工行業(yè)的發(fā)展具有重要意義，而且還能夠使得國民經(jīng)濟持續(xù)健康的發(fā)展。綜上所述，以上內(nèi)容就是對化工機械設備的防腐設計及措施的論述。