薛小偉

自改革開放以來，中國玩具產(chǎn)業(yè)邁入大規(guī)?，F(xiàn)代化生產(chǎn)。尤其近15年來，憑借多年的發(fā)展經(jīng)驗和生產(chǎn)制造等優(yōu)勢，我國玩具產(chǎn)業(yè)除了保持良好的發(fā)展勢頭外，不少企業(yè)還從OEM（代工）走向OBM（自主品牌）轉(zhuǎn)型的新征程。

2004—2019年，15年間，世易時移。玩具企業(yè)生產(chǎn)管理涉及的方方面面都在不斷發(fā)生變化。從管理的角度看，企業(yè)既要順勢而為、適時而變，更要調(diào)整管理定位，從控制向賦能激勵的觀念轉(zhuǎn)變。

生產(chǎn)管理的六大變化

工廠管理涉及面廣泛、牽涉的問題更是紛繁復雜。結(jié)合30多年的工廠管理實操經(jīng)驗，筆者嘗試從經(jīng)營模式、設(shè)備設(shè)施、品質(zhì)規(guī)范、產(chǎn)品功能、人員素質(zhì)乃至政策法規(guī)等方面，淺談這些年間的變化；同時也希望管理者能積極適應角色的改變，豐富管理知識，與時俱進。

經(jīng)營模式在變。改革開放后，大量外資玩具制造企業(yè)遷入內(nèi)地，且大多仍沿用“前店后廠”的生產(chǎn)模式，而管理多為“法人+香港技術(shù)+師傅”模式的組合。

隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和壯大，生產(chǎn)管理要求也日趨嚴格，企業(yè)逐步設(shè)立充實相關(guān)細分部門。如適應政府政策、法律法規(guī)的法務(wù)，應對技術(shù)的工程，應對生產(chǎn)過程的管控，應對品質(zhì)的監(jiān)控，應對人力資源的調(diào)配，應對安防完善的機構(gòu)，以及相關(guān)體系的審核專業(yè)人員等，模式日臻完善。

設(shè)施規(guī)模在變。當年，簡陋的平房、鐵皮房只要能遮風擋雨即具備開廠條件；工人招之即來，完單散去；半成品、成品運回香港再包裝出口。今日，玩具生產(chǎn)出口企業(yè)都有著由訂單—生產(chǎn)—驗貨—出口的一系列完整流程。工廠的作業(yè)環(huán)境更是不可同日而語，空調(diào)廠房、花園式布局，以及便捷物流輸送，安防、消防報警系統(tǒng)，排污環(huán)保裝置等一應俱全。

品質(zhì)規(guī)范在變。玩具制造業(yè)的品質(zhì)標準在不斷提升，國內(nèi)外標準法規(guī)，如EN71、ASTMF-963、GB 6675-2003等一再修訂，不斷更新；檢測人員須具資質(zhì)、資歷，從單純的物理、機械、電能向有毒、有害化學物質(zhì)檢測，在生產(chǎn)過程對污染進行精細化防治管理延伸……生產(chǎn)過程的管控，步步為營。保障企業(yè)安全生產(chǎn)的法規(guī)也在不斷變化和完善。操作規(guī)程、防護措施、應急預案、職業(yè)病檢查等，已形成日常重要安全制度。

產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)在變。玩具生產(chǎn)從初時采用紙、木、鐵皮、棉布等材料，純手工加工、縫合、上色到選用塑料、電子材料，運用注塑、噴涂、高周波工藝，借助聲控、光控、互聯(lián)網(wǎng)令產(chǎn)品出神入化，變化萬千?，F(xiàn)在的玩具集聲、光、教育、益智等功能于一體，吸引啟蒙年幼一代認知世界、探索世界。

人員素質(zhì)待遇在變。當年，師傅帶徒弟、手工操作，流水線作業(yè)環(huán)環(huán)相扣；如今機械化、自動化、智能化，從業(yè)者文化層次、知識層次、技術(shù)層次越來越高。人員薪酬福利在變。以最低工資（深圳）為例，2004年，特區(qū)內(nèi)610元/月，特區(qū)外480元/月；到2019年，達到2200元/月，居全國前列。隨之而來的“五險一金”（工傷、醫(yī)療、養(yǎng)老、生育、失業(yè)、住房）由零到全覆蓋，形成員工收入和企業(yè)經(jīng)營成本的雙增長；員工對生活、文化、物質(zhì)等薪酬、福利也不斷有更高需求。

環(huán)保政策法規(guī)在變。玩具制造業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣（注塑、噴涂等）、噪聲，粉塵，廢液料等的回收、控制法規(guī)不斷提升，治理系統(tǒng)需要巨額投資。如注塑、噴涂空氣過濾處理系統(tǒng)動輒數(shù)十萬元，定期的消防、電氣檢測、環(huán)境評價、檢測費以每平方廠房面積為單位計算，這些費用就如涓涓流水，匯成了成本的巨流。

2014年以來，全球經(jīng)濟增長趨緩，給玩具企業(yè)帶來的壓力越來越大。土地資源、勞動力紅利的消退，市場競爭趨烈以及產(chǎn)品同質(zhì)化問題突顯，企業(yè)過往的經(jīng)驗已不足解決越來越復雜的問題。

如果還一直沿用傳統(tǒng)的經(jīng)驗管理方式，工廠的發(fā)展難免會遇到瓶頸。當今企業(yè)要不斷發(fā)展，無疑對管理提出更高要求。工廠要取得競爭優(yōu)勢，在激烈的市場競爭中占據(jù)有利地位，不僅要為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)和產(chǎn)品，更要不斷地隨著環(huán)境變化來改進自己的管理方式，加強企業(yè)核心競爭力。

借力數(shù)據(jù)決策提升競爭力

現(xiàn)時，數(shù)據(jù)決策逐漸成熟，精細化管理助力工廠突破瓶頸。越來越多的玩具企業(yè)使用ERP系統(tǒng)等基礎(chǔ)的工具來進行精細化管理，實現(xiàn)對企業(yè)的生產(chǎn)資源有效整合，這無疑是一種良好趨勢和進步。

借助精細化管理平臺，通過決策系統(tǒng)進行大數(shù)據(jù)分析，幫助工廠對客戶、產(chǎn)品、部門、資金四大領(lǐng)域進行優(yōu)化，實現(xiàn)工廠輕松管理、高效決策、精準收發(fā)。實時計算部門占料，合理配置人力和資金資源，通過決策報告系統(tǒng)，可以按每天、每月生成相應報告，對企業(yè)的整體收益、產(chǎn)品優(yōu)化、部門收益、資金收益進行評估。同時，與數(shù)據(jù)庫中同類型企業(yè)的行業(yè)數(shù)據(jù)進行對比，對企業(yè)決策提供數(shù)據(jù)支持，及時查看和分析，方便作出決策，實現(xiàn)“提質(zhì)、增效、降耗、控險”的目標，達到提升企業(yè)在行業(yè)內(nèi)競爭力的目的，真正形成企業(yè)持續(xù)的創(chuàng)新力和優(yōu)化能力。

長效激勵機制改善勞資關(guān)系

善待員工還是善待老板？新時期，企業(yè)勞資關(guān)系也在改變。管理已成為一門藝術(shù)，溝通引導、和衷共濟的企業(yè)文化成了管理者的新課題。

提高工廠經(jīng)濟效益和市場競爭能力的同時，企業(yè)更要吸引和保持一支高質(zhì)素的經(jīng)營管理隊伍，創(chuàng)造一個激勵員工實現(xiàn)目標的工作環(huán)境；鼓勵員工長期服務(wù)、分享企業(yè)發(fā)展成果；對工廠歷史發(fā)展中作過卓越貢獻者、工作表現(xiàn)突出者、未來發(fā)展急需者的實行激勵方案、股權(quán)激勵方案，不失為工廠發(fā)展的新途徑，還可能解決老板、員工孰更重要的難題。

企業(yè)還需要注重對員工的教育培訓。如工作的意識和技能，用人唯才，各司其職，權(quán)責對稱；摒棄過往懲罰的管理方式，進而發(fā)展為溝通和聯(lián)系管理新模式。

善用有利因素積極升級轉(zhuǎn)型

企業(yè)要升級轉(zhuǎn)型，要做到精細化，實現(xiàn)數(shù)字化、智能化，單靠自身努力是不夠的，要積極善用三個方面的因素：

一、善用政府給制造業(yè)的通暢營商環(huán)境和稅務(wù)寬免。

二、重視資金積累，存錢過日子，不盲目擴大投資“安全駕駛”，以充裕財力和時間，實現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

三、合理利用來自銀行、社會各種基金資本。投資基金是一把雙刃劍，它能助推企業(yè)初期飛速發(fā)展，同時又存在資金抽逃風險。只有沉穩(wěn)扎實的基礎(chǔ)，才能有恒久的發(fā)展。

歲月蹉跎，玩具企業(yè)管理者勞心勞力，不言心累、不為風光、不為炫耀，只為心底那份執(zhí)著?，F(xiàn)代企業(yè)管理涉及心理學、工程學、統(tǒng)計學、生產(chǎn)成本控制等范疇,管理者需要不斷自我增值，擴大知識面，接受新挑戰(zhàn)。企業(yè)發(fā)展不是加速賽，而是接力賽，利用科技發(fā)展和精細管理,走上新臺階，在速度外加上耐力，方能成就企業(yè)最長久的效益。