郁海飛 黃承祖

上海振華重工（集團）股份有限公司 上海 201913

機械加工行業(yè)在生產過程中會出現諸多的材料浪費以及能源上的消耗，為了在激烈的市場競爭中獲得更多經濟效益，就必須掌握機械加工行業(yè)所有的生產流程，找到其中存在的問題，對生產過程進行完善，實現精益求精，切實將理論和實際情況相結合，并且依據企業(yè)的具體情況做好調整[1]。

1 機械加工企業(yè)精益化生產管理的趨勢和方向

1.1 做好企業(yè)之知識型員工隊伍的建設

在進行供給側結構性改革下，機械加工企業(yè)在進行實際生產領域中必須追求投入最小化的目標，進而解決投入最小化的情況，進而轉變變?yōu)閱挝粫r間中形成價值最大化。在復雜勞動作為倍加簡單勞動的原理之下，那么就要求將知識充實機械加工企業(yè)的職工隊伍，促使員工可以掌握一些較為復雜勞動技巧來給企業(yè)創(chuàng)造出較多更多的價值量。

1.2 提升企業(yè)有形資產的配置績效

機械加工企業(yè)進行產能結構優(yōu)化的措施包括有：對技術工藝流程進行優(yōu)化、引進一些先進設備。因此機械企業(yè)在面臨著十分明顯的資金約束，因此精益化管理的重點和核心為不斷推進技術工藝流程進行優(yōu)化和創(chuàng)新。在提升有形資產配置績效之間可以適應，推進機械加工企業(yè)技術工藝流程的優(yōu)化以及進行創(chuàng)新，那么就要求同形成將固定資本中的生產設施設備作為推進技術工藝流程進行優(yōu)化的物力平臺，流動資本中的原材料以及勞動力作為推進技術工藝流程優(yōu)化的顯示生產力的之間進行融合。

1.3 提升生產資金投入的經濟效益

依據資本循環(huán)公式，G-W…P…W'-G'可知，其影響機械加工企業(yè)的資金效益的根本來源為：首先將重工業(yè)產品作為特征的產品線，促使機械加工企業(yè)的產品生產環(huán)節(jié)（…P…）則會消耗一定的時間。其意味著生產環(huán)節(jié)就會對企業(yè)一定的資金資源被大量擠兌。在G-W階段的采購環(huán)節(jié)中，那么就會因為庫存原材料積壓逐漸降低機械加工企業(yè)的資本循環(huán)速度，因為機械加工企業(yè)應用了的定制化生產模式，因此在W'-G'的產品銷售環(huán)節(jié)中不會出現較多的問題。所以，精益化管理的重點則是有效降低原材料的持有量，同時在技術工藝流程優(yōu)化以及創(chuàng)新的基礎上實現對產品生產時間的壓縮[2]。

2 機械加工企業(yè)精益化生產措施分析

2.1 對精益化生產管理的指導思想以及目標

精益化生產管理指的是材料上追求精益求精，一方面需要做到精細，同時也必須做到靜心。機械加工商就必須做到精益求精，不斷提升經濟效益以及社會效益。機械加工業(yè)的精益化管理措施中最為重要的是做到精，接著是益。其根本目的是機械制造業(yè)中投入最少的資金，得到利益的最大化，要求明確精益化生產管理中的目標以及指導思想，制定最為合適的管理方案，不斷推進機械加工行業(yè)進行精益化生產管理。

2.2 推動建立統(tǒng)一信息化管理平臺

機械加工行業(yè)為了實現精益化生產管理模式，必須建立較為嚴格的管理制度，推進統(tǒng)一化層層分解管理，實現責任落實到人身上，實現獎罰分明，最大程度調動其員工工作的積極性。機械加工業(yè)應該對加些加工生產做好歸口分級管理，一般可以劃分為三級，第一級是行政部門管理體系，第二級為智能管理，第三級為生產部門管理。一般包括有第二級管理體系屬于的班組以及站所。推動建立三級生產管理體系可以實現推進機械治制造業(yè)進行責任分解，不斷提升員工的工作效率以及企業(yè)進行可持續(xù)發(fā)展的動力。作為一個統(tǒng)一的信息化管理平臺，可以實現精益化生產管理進行由于運營，對企業(yè)內部結構進行完善，促使生產推向規(guī)范化管理。

2.3 對現場管理進行優(yōu)化

2.3.1 對現場發(fā)安全生產秩序進行規(guī)范

第一，對現場生產管理計劃進行完善，可以給現場管理提供較為有利的支持，所以在現場管理中要求加強對現場管理生產計劃的編制，在實際中進行嚴格管理，通過生產管理不斷推進機械生產有序推進，確?，F場生產管理穩(wěn)定推進。而在另一個方面應該做好現場臺賬、工藝文件等相關生產信息的管理，避免出現技術部門文件作為E版，但是現場卻使用了D版進行作業(yè)，對但采購材料則應用的是C版等的問題，應該保證機械加工生產現場有序生產有著堅實基礎。并且在現場管理中，要求注意結合現場生產需求的具體情況來對物料進料做好管理，確保其可以科學有效性[3]。

2.3.2 提升對設備投入以及維護

在實際的工作中現場管理作為輔助措施，要求引入一些先進的設備才可以確保生產效率得到提升，所以，要求不斷提升做好對輔助設施、先進設備的投入力度，確保機械將產品的質量。并且，應該加大對設備應用后進行維護，做好設備的檢查，第一時間找到安全隱患，做好設備問題的維修，提升對與之相關維修人員技術培訓，確保維修質量，可以確保設備處于較好的工作狀態(tài)，那么就對于減少因為設備故障造成安全事故也有著一定的影響。

2.4 推動建立現場管理制度

機械加工生產現場管理質量，要求有責較為完善的現場管理制度作為基本保障，可以通過現場管理制度做好對生產管理部門的管理力度，促使生產管理人員可以較為積極進行進行對機械加工現場的質量，不斷提升機械加工的生產管理能力。機械加工企業(yè)質量管理部門應該負責對路機械加工生產流程進行落實，做好對現場質量管理做好監(jiān)督，促使機械加工生產質量管理可以切實到實處，在提升機械加工生產生產質量水平得到提升之時，也可以給機械加工生產較為合適的產品。機械加工企業(yè)要求定期組織質量管理部門、生產管理部門的工作人員參加現場管理培訓，不斷強化的與之相關人員的質量管理意識，為了建設以及完善機械加工的生產質量管理制度打下堅實的基礎，宣傳同生產質量密切相關的法律法規(guī)，提升與之相關人員的質量管理責任意識以及法制化的觀念。并且機械加工企業(yè)要求依據目前市場經濟發(fā)展規(guī)律，第一時間發(fā)展機械加工企業(yè)生產管理結構，進而可以適應機械加工企業(yè)信息化生產管理的具體要求，可以通過機械加工企業(yè)做好科學的生產管理，做好科學以及全面的信息化規(guī)劃設計，實現優(yōu)化整合機械加工生產管理信息的資源，通過進行實時共享生產部門以及一些其他部門的具體數據信息，可以給生產進度管理較為科學的生產數據信息，也會給機械加工生產管理提供具體決策的，保證機械加工生產信息的精準性、同步性以及及時性，幫助形成將現場管理作為核心的生產信息化管理閉環(huán)。質量管理制度必須加強對各個部門，特別是生產管理部門極加大監(jiān)督考核的質量，促使現場管理質量可以得到有效執(zhí)行，并且明確現場質量管理可以實施責任人以及具體執(zhí)行人員，可以把生產質量管理考核以及與之相關責任人工資記進行相連，確?，F場質量工作可以有序推進，進而提升機械加工產品的生產質量以及管理水平。

2.5 注重采購以及生產物流的精益化管理

可以通過識別來同供應商之間建立精益化的合作關系，在合約管理的基礎上，做好機械加工企業(yè)同精益化供應商的信息化平臺建立，促使原材料的采購活動可以在線上完成，也可以通過信息化平臺供應商可以第一時間跟蹤機械加工企業(yè)原材料庫存管理，并且給予一定補貨服務，在進行生產物流中可以準確進行準確配送，及時發(fā)揮出轉崗分流人員的專業(yè)能力，實現不斷的提升其信息化應用能力。

2.6 提高供應商管理以及采購倉儲管理績效水平

機械加工企業(yè)必須做到統(tǒng)籌資金的應用，并且建立準備金制度來應對存在的原材料價格上升的趨勢，在采購倉儲管理之中要求依據歷史訂單進行ABC庫存管理的模式，通物流管理有所不同，其分類應該依據機械加工企業(yè)產品生產過中原材料需求量進行決定，則是需求量較大的原材料活性指數也偏高，此種原材料就應該作為機械加工類物資做好管理。

2.7 做好安全風險精益化管理

人為因素風險的清除，對人力資源管理而言，要求確保當前獎懲制度的基礎上，可以詳細制定對于職工造成的激勵以及的限制作用的全新管理制度，保證全部員工都可以較好的履行職責。

設備風險的清除，設備風險在清除中必須建立一個專業(yè)化的信息傳遞系統(tǒng)，要求職工有著較高的從業(yè)水平，保證會在設備出現故障時及時解決問題，信息傳系統(tǒng)包括的內容有機械設備加工空間、車間以及維修部門的聯系設備，在設備生產人員發(fā)現操作設備發(fā)生故障時，要求及時關停設備，依靠通信信息系統(tǒng)將故障信息提交給設備檢修部門，其在記錄表上分別填寫多種信息，接著完成工作交接。

管理風險在進行清除中必須完成的管理項目為總結以及研究目前全部管理制度的應用環(huán)境以及先關設備具體工況信息，要求執(zhí)行好新型管理制度，之前管理制度應該面向對象作為設備操作人員，要求完全依照與之相關的管理方法進行完成檢查工作[4]。

3 結語

精益化生產管理已經被廣泛應用到我國機械加工企業(yè)中，然而在應用中存在著本土化改造的問題。所以，要求對精益化生產管理進行本土化應用和改造，不僅僅可以提升機械加工企業(yè)經濟效益，也可以給機械加工產品質量提供堅實的保證，確保個機械加工行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。