劉麗敏

遼寧工程職業(yè)學院 遼寧鐵嶺 112000

1 現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)的特點

1.1 關聯(lián)性

現(xiàn)代化機械設計的制造工藝以及精密加工技術(shù)在內(nèi)在邏輯上是有很大關聯(lián)的，在制造技術(shù)方面而言，兩者不算是兩個完全不同的個體，而且如果進行深入研究分析，我們會發(fā)現(xiàn)兩者之間存在的共同特點比較多、彼此相關聯(lián)的點也比較普遍。一方面，一系列現(xiàn)代化機械產(chǎn)品的制造往往會涉及到諸多環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)本身就是一環(huán)套一環(huán)，彼此之間是緊密關聯(lián)的，整個機械制造過程其實可以看作成是一整套工藝流程，對每一個環(huán)節(jié)的運行都是有明確的限制的。所以在實際的機械制造運行過程中，每個環(huán)節(jié)的運行是不能夠脫離整體而存在的，必要是我們可以考慮先將其中的部分內(nèi)容通過其間的關聯(lián)點聯(lián)系起來，形成一個小的整體，從而促進大整體的順利發(fā)展。另一方面，正是由于設計的制造工藝以及精密加工技術(shù)的內(nèi)在關聯(lián)性，一旦一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，很容易引起一系列的后續(xù)問題，很容易造成嚴重后果。所以，我們應該以辯證的角度來看待兩者之間的內(nèi)在關聯(lián)性，充分利用好這個關聯(lián)性為生產(chǎn)帶來的便利，同時注重好對每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量技術(shù)的把關，防止后續(xù)問題的發(fā)生[1]。

1.2 系統(tǒng)性

我國正處于科學技術(shù)水平高速發(fā)展進步的這樣一個階段，先進的技術(shù)日新月異，總有新的、優(yōu)秀的科研成果可以被運用到機械產(chǎn)品制造中，所以在機械產(chǎn)品制造中，我們必須注重技術(shù)的革新，利用好其具有系統(tǒng)性的特點，并根據(jù)機械設計的實際進展情況，在眾多的科研成果中擇優(yōu)運用。這樣一來，在實際的機械設計制造工藝中，制造出的這些產(chǎn)品，無論是在科學性還是在先進性上都能有較強的保障，這樣的產(chǎn)品在企業(yè)中被應用，有助于繼續(xù)促進經(jīng)濟的迅速發(fā)展，推動科學的進步，從而形成一個良性循環(huán)。

2 機械設計制造工藝

2.1 螺柱焊接

螺柱焊接，即工作人員把螺柱接觸于被焊材料表面，在連接相應電弧后，使電能得以發(fā)熱，融化接觸點，隨后施加于螺柱相應壓力，最終完成整體焊接。螺柱焊接包含拉弧焊接以及儲能焊接，這兩項焊接技術(shù)都能夠有效規(guī)避整體施工中產(chǎn)生焊接漏洞。其中，有比較深焊接縫的焊接工作中，工作人員通常會采取拉弧焊接的技術(shù)；而在包括對具備較小厚度板面材料等焊接縫比較淺的焊接施工過程中，工組人員通常會運用儲能焊接的技術(shù)。當前，螺柱焊接技術(shù)已經(jīng)被廣泛應用于機械加工、生產(chǎn)以及制造等諸多領域之中[2]。

2.2 攪拌摩擦焊接

攪拌摩擦焊接技術(shù)能夠使高速轉(zhuǎn)動攪拌頭與對應金屬進行全面摩擦，在此過程內(nèi)會生成大量的熱能，從而使工作人員完成焊接工作。在整體施工階段，在攪拌頭材料被磨損、消耗的同時，并沒有使其他材料被磨損、消耗，這對于消耗材料的整體數(shù)量而言可以起到有效的節(jié)約作用，進而降低了此項工作的整體投入成本。如今，攪拌摩擦焊接技術(shù)主要被運用在生產(chǎn)汽車、鐵路以及船舶等領域，并伴隨我國整體科學技術(shù)水平的不斷攀升，此項技術(shù)正逐漸被應用于更多的領域當中。

2.3 埋弧焊接

埋弧焊接，即焊接人員在進行焊接施工的時候，所用電弧處在焊接層的下面。這種焊接技術(shù)主要包括半自動以及自動這兩類焊接方式。其中：①半自動埋弧焊接技術(shù)：在此類技術(shù)的應用過程中，焊接材料需要人工進行運輸，整體操作也需要有相應的人員進行。所以，此類技術(shù)極度消耗大量物力以及人力，具有操作繁瑣、經(jīng)濟性較差的缺點。②自動埋弧焊接技術(shù)：在此類技術(shù)的應用過程中，焊接所需的各類材料可以由相應的焊接小車進行輸送，并能夠?qū)⒉牧纤瓦_指定的地方，焊接工作人員僅需引動焊接電弧。在科學技術(shù)迅猛發(fā)展的新時期，很多焊接工作人員都會采用自動埋弧焊接技術(shù)，它能夠使此類工作的整體效率得以全方位提升，因此多被應用于焊接鋼結(jié)構(gòu)的工作當中。整體而言，埋弧焊接具有污染小、效果好與焊接整體品質(zhì)較穩(wěn)定等諸多優(yōu)勢。

3 精密加工技術(shù)

3.1 超精密研磨加工技術(shù)

這種新技術(shù)對機械的精密程度要求極高。在這個過程中，對機械的加工制造也會應用到以往的傳統(tǒng)的磨削、研磨技術(shù)，但是最主要的還是后期制造中可能會用到的拋光技術(shù)。一方面，這種技術(shù)改善了以往的加工技術(shù)存在的諸多的局限性，提高了加工技術(shù)的精密程度，另一方面，這種新的技術(shù)是許多科研人員、技術(shù)人員對我國現(xiàn)階段的機械制造行業(yè)的實際發(fā)展行情而做出的一種科學管理的技術(shù)改革，在現(xiàn)階段的機械制造工藝中無疑是具有較大的優(yōu)越性的，而且科學技術(shù)在這項技術(shù)中的應用使得機械設計需求是完全合乎標準的。

3.2 納米技術(shù)

納米技術(shù)是二十一世紀科學發(fā)展的一大重要成果。隨著這種技術(shù)應用領域的越來越廣，現(xiàn)代化的機械設計制造工藝也考慮了這一技術(shù)在本行業(yè)中的應用，經(jīng)過技術(shù)人員的不斷革新，納米技術(shù)在機械制造領域取得了斐然成就，這種技術(shù)在精密加工技術(shù)的應用，使得機械設備的精密性獲得了極大程度的提高。納米技術(shù)為主體，輔助以科學技術(shù)的電路設計，對精密度極高而其他加工技術(shù)無法加工好的小零件的加工是十分有益的[3]。

4 結(jié)語

在機械制造行業(yè)的發(fā)展過程中，社會對于機械精密性有著愈來愈高的要求，這符合社會發(fā)展規(guī)律。在當前我國在世界上地位越來越高，機械制造行業(yè)作為衡量國家綜合國力指標之一，必須引起有關部門、人員格外重視。因此技術(shù)人員必須致力于深入研究機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)，為國家做出更多貢獻。