李本巨 張文兵 鄭洪震
航空工業(yè)西安飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司 陜西西安 710089
所有企業(yè)都得從事三項(xiàng)賺取利潤(rùn)的主要活動(dòng):開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售。若缺少這些活動(dòng),公司便無(wú)法生存并獲取長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展,而現(xiàn)場(chǎng)正是這三項(xiàng)活動(dòng)發(fā)生的場(chǎng)所?!艾F(xiàn)場(chǎng)改善”與歐美管理方式最大的不同處,在于不需要復(fù)雜的技術(shù)、煩瑣的程度和昂貴的設(shè)備,只要透過(guò)全面質(zhì)量管理、及時(shí)生產(chǎn)方式、可視管理等,便能輕易解決組織積弊,獲得高水平的質(zhì)量和巨額利潤(rùn)。
“現(xiàn)場(chǎng)改善”就是對(duì)工作場(chǎng)所的所有要素進(jìn)行改良和優(yōu)化,以提高效率、質(zhì)量及降低成本的活動(dòng)?!肮の黄骶摺笔瞧髽I(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)(一般指生產(chǎn)線(xiàn))或倉(cāng)庫(kù)中用以存放生產(chǎn)對(duì)象或工具的各種裝置。是用于盛裝各種零部件、原材料等,滿(mǎn)足生產(chǎn)需要,方便生產(chǎn)工人操作,所使用的輔助性器具,是生產(chǎn)過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節(jié)所不能缺少的[1]。
在我們?nèi)粘I钆c工作當(dāng)中,常有這種現(xiàn)象,必要的生活或辦公用具不用時(shí)處處皆是,占用空間,干擾正常次序,而當(dāng)我們急需之時(shí),翻箱倒柜無(wú)處可尋,這不僅影響工作效率,甚至破壞一天的好心情。同樣的,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中因工具、工裝附件等放置混亂,使用查找時(shí)就會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間;更嚴(yán)重的是,因物品混放造成工具、刀具之間磕碰的,還會(huì)縮短工具的使用壽命,引起產(chǎn)品質(zhì)量的下降,而且物品混放丟失后由于不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),可能在產(chǎn)品內(nèi)部遺留多余物,嚴(yán)重影響產(chǎn)品安全。那么針對(duì)上述現(xiàn)象,又有怎樣的管理方式來(lái)解決呢?答案是形跡化管理。良好的形跡化管理,可以做到物品放置的一目了然,方便查找。
西飛公司自2009年起,借助6S管理推進(jìn)工作,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展了一系列形跡化改善工作,取得了一定的成果,基本解決了各類(lèi)物品的放置問(wèn)題。然而按照公司“十三五”末全面建成精益工廠(chǎng)的要求,僅僅做到擺放有序是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。我們還必須在形跡化改造過(guò)程中引入精益管理的理念。即圍繞生產(chǎn)交付,從解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題、服務(wù)一線(xiàn)職工出發(fā),開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)。通過(guò)系統(tǒng)識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)浪費(fèi),制定有針對(duì)性的改進(jìn)方案,從而實(shí)現(xiàn)降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度、減少搬運(yùn)、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的目標(biāo)。
本文通過(guò)對(duì)我公司現(xiàn)場(chǎng)改善工作推進(jìn)過(guò)程及其以往優(yōu)秀改進(jìn)案例的總結(jié)提煉,從基礎(chǔ)概念入手,一步步的詳細(xì)介紹了現(xiàn)場(chǎng)改善工作的推進(jìn)路徑、實(shí)施辦法及其注意事項(xiàng),以期為后續(xù)推進(jìn)提供理論指導(dǎo),從而進(jìn)一步推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)化、精益化的軌道,最終全面提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理水平,為公司精益工廠(chǎng)建設(shè)工作添磚加瓦[2]。
工位器具的改進(jìn),是企業(yè)改革發(fā)展的要求,一個(gè)好的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)離不開(kāi)一個(gè)合理、適應(yīng)、功能齊全的工位器具。為實(shí)現(xiàn)上述要求,在工位器具的設(shè)計(jì)與改進(jìn)中應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則:
(1)設(shè)計(jì)與改進(jìn)前要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,了解工位器具的使用情況,聽(tīng)取生產(chǎn)工人的建議,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并調(diào)整改進(jìn)方案;
(2)設(shè)計(jì)與改進(jìn)要突出解決問(wèn)題的針對(duì)性,對(duì)癥下藥,同時(shí)要考慮整體性、功能性、通用性、適用性;
(3)設(shè)計(jì)與改進(jìn)時(shí)要注意經(jīng)濟(jì)性、安全性,努力實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化;
(4)設(shè)計(jì)與改進(jìn)時(shí)要熟悉生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編排的規(guī)律,考慮定置、定量、過(guò)目知數(shù)和滿(mǎn)足均衡批量生產(chǎn)的要求;
(5)設(shè)計(jì)與改進(jìn)要考慮整體布局、質(zhì)量上的要求、加工工藝的要求及生產(chǎn)工人的操作方便。
根據(jù)上述工位器具精益改進(jìn)的指導(dǎo)原則與注意事項(xiàng),接下來(lái)將從推進(jìn)路徑、實(shí)施辦法兩方面詳細(xì)闡述本文的創(chuàng)新改進(jìn)內(nèi)容。
3.1.1 在公司層面成立工位器具精益改進(jìn)專(zhuān)項(xiàng)推進(jìn)團(tuán)隊(duì)
公司主要領(lǐng)導(dǎo)重視是開(kāi)展此項(xiàng)工作成敗的關(guān)鍵。
3.1.2 在各專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)、中心開(kāi)展點(diǎn)亮工程
(1)月光工段?!包c(diǎn)亮工程”——到各專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)組建改進(jìn)團(tuán)隊(duì),開(kāi)展手把手的陪伴式服務(wù),由一個(gè)工具箱、零件架開(kāi)始改進(jìn)試點(diǎn)。
(2)專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)。從各廠(chǎng)選出精益改進(jìn)優(yōu)秀的人員,成立了公司現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)專(zhuān)家團(tuán)隊(duì),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的疑難問(wèn)題,由現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)組組織大家進(jìn)行“頭腦風(fēng)暴”,制定改進(jìn)實(shí)施方案,有效提升了現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)質(zhì)量[3]。
3.1.3 營(yíng)造全員參與氛圍
各專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)改進(jìn)團(tuán)隊(duì)要選擇正確的試點(diǎn)班組或個(gè)人,做出讓工人滿(mǎn)意的改進(jìn)項(xiàng)目,讓工人享受到精益改進(jìn)給他帶來(lái)的好處,實(shí)現(xiàn)讓工人逐步從認(rèn)識(shí)精益、學(xué)習(xí)精益、主動(dòng)參與精益到自己動(dòng)手踐行精益改進(jìn)的目標(biāo)[4]。
3.1.4 夜校培訓(xùn)及專(zhuān)項(xiàng)輔導(dǎo)
組織專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)及現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)人員,參加公司舉辦的夜校培訓(xùn),同時(shí)組織專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)對(duì)優(yōu)秀改進(jìn)案例進(jìn)行分享,理論和實(shí)踐相結(jié)合,不斷提高現(xiàn)場(chǎng)精益改進(jìn)的水平。
3.2.1 干部帶頭,成立團(tuán)隊(duì)
現(xiàn)場(chǎng)精益改進(jìn)的成敗在于單位的領(lǐng)導(dǎo),一把手要愿意做,帶頭做,拉動(dòng)全員一起做。團(tuán)隊(duì)之間比、趕、超,最終實(shí)現(xiàn)自我完善主動(dòng)做。管理者要從發(fā)號(hào)施令式的風(fēng)格轉(zhuǎn)變?yōu)橐龑?dǎo)式的管理風(fēng)格,從一個(gè)指揮員轉(zhuǎn)變?yōu)榻叹殕T,讓員工有一個(gè)好心情[5]。
3.2.2 轉(zhuǎn)變觀(guān)念
管理者、職工要改變思想、統(tǒng)一認(rèn)識(shí).
(1)交流學(xué)習(xí)、集思廣益。要組織干部職工對(duì)精益理論進(jìn)行培訓(xùn),到標(biāo)桿單位交流學(xué)習(xí),集思廣益,充分發(fā)揮員工的智慧,提高精益改進(jìn)團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。
(2)行動(dòng)比計(jì)劃更重要?!拔鹨陨菩《粸椤保F(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)要從小事做起,從身邊做起,從能改的做起,不能等條件都具備了才開(kāi)始,只為做事找方法,不為不做找借口,第一步就是先動(dòng)起來(lái)[6]。
(3)拋棄僵化固定的觀(guān)念,否定現(xiàn)狀。拋棄僵化固定的觀(guān)念,否定現(xiàn)狀。要統(tǒng)一思想,轉(zhuǎn)變觀(guān)念,不要認(rèn)為沒(méi)有可能,要相信“一切皆有可能”。
3.2.3 問(wèn)題搜集
以問(wèn)卷形式收集問(wèn)題、現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝流程查找問(wèn)題、工作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題等形式,管理者眼中要不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,對(duì)職工提出的問(wèn)題要盡快改進(jìn)。
3.2.4 優(yōu)化布局
優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)布局要優(yōu)先于工位器具的改進(jìn),按照工藝流程,優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)物流,優(yōu)化調(diào)整以后再進(jìn)行工位器具的精益定置及形跡化改進(jìn)。
3.2.5 整理整頓
整理,是改進(jìn)前非常重要的一步,對(duì)改進(jìn)項(xiàng)目區(qū)分必要的、沒(méi)有必要的、經(jīng)常使用的、不經(jīng)常使用的、通用的、專(zhuān)用的。通用的、不經(jīng)常使用物品的可由工段或班組集中管理,實(shí)現(xiàn)通用物品的共享;專(zhuān)用的、經(jīng)常使用的物品用精益的理念(線(xiàn)邊管理)進(jìn)行合理放置并加以標(biāo)識(shí)[7]。
3.2.6 方案制定與實(shí)施
精益改進(jìn)團(tuán)隊(duì)提出改進(jìn)方案,和使用的工人一起討論、溝通并實(shí)施。
(1)全員參與。充分發(fā)揮員工的智慧,改進(jìn)要和員工充分溝通,溝通改進(jìn)方案的過(guò)程也是引導(dǎo)員工對(duì)精益理念認(rèn)識(shí)的過(guò)程,提高員工在工作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。
(2)成本意識(shí)。要有成本意識(shí),改進(jìn)不是都要換新的,更不是扔?xùn)|西,我們需要少花錢(qián)或不花錢(qián),讓大家養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣和成本的意識(shí)。
(3)標(biāo)桿引領(lǐng),整體推進(jìn)?!霸圏c(diǎn)先行、以點(diǎn)帶面、逐步推廣”,精益改進(jìn)團(tuán)隊(duì)要選擇正確的試點(diǎn)班組或個(gè)人,做出讓員工滿(mǎn)意的改進(jìn)項(xiàng)目,讓員工享受到精益改進(jìn)給他帶來(lái)的好處,讓員工逐步從認(rèn)識(shí)精益、學(xué)習(xí)精益、主動(dòng)參與精益、自己動(dòng)手踐行精益到自我管理自我完善。
3.2.7 PDCA 循環(huán)
對(duì)改進(jìn)后的項(xiàng)目,要進(jìn)行持續(xù)改善、驗(yàn)證、固化、推廣。
3.3.1 安全
精益改進(jìn)要把人身安全和產(chǎn)品安全放在第一位,例如物品的放置需考慮承載主體的承受能力,其放置形式是否安全可靠。
3.3.2 方便
精益改進(jìn)要站在使用者的角度去思考,要以方便使用者為前提;
使用者的認(rèn)同感是精益改進(jìn)能否持續(xù)開(kāi)展的關(guān)鍵因素。
3.3.3 固定改為移動(dòng)
物品放置由固定改為移動(dòng),減少搬運(yùn)的頻次。
3.3.4 平面改立體
物品放置由平面改為立體,可以有效利用空間,減少清掃衛(wèi)生的頻次。
3.3.5 就近放置
物品采用就近放置,隨手就可以取到使用的物品 ,減少移動(dòng),提高生產(chǎn)效率。
3.3.6 可視化
物品放置可視化,減少查找的時(shí)間,增加有效工作時(shí)間。
3.3.7 合并
物品放置要集中、合并,減少不必要的動(dòng)作并節(jié)省空間。
3.3.8 人性化
人性化、個(gè)性化理念,讓工作更輕松,提高工作效率,通過(guò)精益改進(jìn),怎么讓工人減少加班或不加班 。
隨著航空產(chǎn)品的不斷更新,面對(duì)瞬息萬(wàn)變的航空制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì),我們必須創(chuàng)新,勇于打破傳統(tǒng),借助新理念,始終將高效、靈活、準(zhǔn)時(shí)地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿(mǎn)意服務(wù)作為公司追逐的目標(biāo);以客戶(hù)需求為拉動(dòng),以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心,以科學(xué)合理的管理系統(tǒng)來(lái)組織生產(chǎn)活動(dòng);從流程上控制浪費(fèi),降低成本,縮短生產(chǎn)周期,從而顯著提高公司適應(yīng)市場(chǎng)不斷變化需求的能力。
通過(guò)裝配生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工位器具精益改進(jìn)的實(shí)踐運(yùn)用,我們逐漸摸索出一套方法和路徑,未來(lái)會(huì)結(jié)合公司發(fā)展需要逐步推廣。同時(shí),通過(guò)創(chuàng)新實(shí)踐也為公司培養(yǎng)了一批現(xiàn)場(chǎng)精益改進(jìn)隊(duì)伍,形成了良好的改進(jìn)氛圍,相信在他們的帶動(dòng)下,公司精益工廠(chǎng)建設(shè)一定會(huì)穩(wěn)扎穩(wěn)打,有序推進(jìn),一個(gè)全新的精益生產(chǎn)體系也會(huì)逐步形成,助推公司向著精益化的道路大踏步邁進(jìn)。