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中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司 山東青島 266000

1 鉗工操作的基本技能

1.1 劃線技能

圖紙中的內(nèi)容和工藝是零部件劃線中要關(guān)注的重點(diǎn)，在對(duì)產(chǎn)品的固定位置劃線時(shí)可以運(yùn)用劃針、鋼尺等工具。劃線包括點(diǎn)形式和線狀兩種，劃線時(shí)線必須要清晰明確。在半成品上色過(guò)程中，在產(chǎn)品中找出標(biāo)準(zhǔn)線，再選擇合適的劃線工具和設(shè)備，保證劃線尺寸的精確性和合理性。在制作過(guò)程中要準(zhǔn)確定位加工的具體數(shù)量，合理處理加工質(zhì)量劣勢(shì)的產(chǎn)品。

1.2 銼削技能

在加工半成品時(shí)其呈現(xiàn)的特點(diǎn)是多種多樣的，非常復(fù)雜，所以必須要合理處理產(chǎn)品的表面，保證產(chǎn)品的精準(zhǔn)度。銼削的正確握法是手柄要用右手緊握，用柄端頂住掌心再將大拇指放在柄的上部，其余四指滿握手柄。其中銼刀的前端需要由左手部分的中指和無(wú)名指捏住，銼刀頭上由大拇指根部壓著，最后將食指和小指自然收攏。在實(shí)際操作時(shí)其站立位置類似于鏨削，要自然站立，重心在左腳上，并根據(jù)同銼削的使用要求，右膝伸直，隨著銼削的往復(fù)運(yùn)動(dòng)左膝要屈伸。因此，裝配鉗工要更加關(guān)注銼刀的使用技能和方法，這樣才不會(huì)對(duì)銼削的光滑度和精度產(chǎn)生影響。在使用銼刀的過(guò)程中，裝配工應(yīng)保證其牢固性和穩(wěn)定性，清理鐵屑時(shí)不能用嘴吹和手擦，這樣鐵屑不會(huì)進(jìn)入眼中，損害工作人員的身體。

1.3 鋸削技能

在裝配鉗工的半成品加工中，要從根本上控制鋸削工作的力度。在開(kāi)始工作前，要加大鋸削力度，鋸削后鋸削的力度要降低，這樣零件就不會(huì)掉落砸傷工作人員。因此，在鋸削過(guò)程中裝配鉗工要保持平衡，保證眼睛和鋸條在一個(gè)水平直線上，防止其歪斜。同時(shí)在開(kāi)始鋸削工作前要控制好鋸條的松度和壓力，鋸削過(guò)程中要控制鋸削的速度，這樣鋸條才不會(huì)發(fā)生斷裂。

1.4 鉆孔技術(shù)

在工件上打孔的工藝就是鉆孔技術(shù)，這一施工過(guò)程中要準(zhǔn)確定位需要鉆孔的具體位置，使得孔的中心與裝配圖紙上的標(biāo)準(zhǔn)吻合，并及時(shí)調(diào)整孔的位置。在制定孔中心時(shí)要合理運(yùn)用樣沖工具，準(zhǔn)確定位小孔位置，使得孔的位置和原有位置更加協(xié)調(diào)。一旦發(fā)現(xiàn)小孔位置發(fā)生了偏移，就要調(diào)整小孔的位置，并做好更加深入的處理。對(duì)于鉆孔出現(xiàn)的鐵屑，裝配鉗工要進(jìn)行更好的處理，為孔洞的暢通提供保障，在加工孔時(shí)鉆機(jī)的壓力要有所降低。

1.5 攻螺紋技能

通過(guò)絲錐等相關(guān)工具進(jìn)行合理處理螺紋，這一技能就是攻螺紋技能。作為裝配鉗工必須具備的重要技能，這一技術(shù)應(yīng)用的重點(diǎn)是合理處理加工底孔的孔口，保證裝夾有效，使得螺紋中心可以良好的運(yùn)行。在處理攻螺紋時(shí)，絲錐的具體位置要準(zhǔn)備把握，需要裝配人員合理的處理，適當(dāng)時(shí)可以把絲錐平穩(wěn)旋出，處理孔內(nèi)鐵屑[1]。

2 引起鉗工鉆孔精度不高因素分析

第一，工件外形精度不高，難以精確測(cè)量、計(jì)算和定位。第二，高度游標(biāo)尺精度不夠，導(dǎo)致所畫線條出現(xiàn)偏差，畫完線后又無(wú)法精確檢驗(yàn)。第三，所畫線條較粗，致使孔中心找準(zhǔn)出現(xiàn)偏差。第四，打樣沖時(shí)發(fā)生歪斜，且借正不易，導(dǎo)致鉆頭定位不準(zhǔn)。第五，工件夾緊力不夠或未夾穩(wěn)，鉆孔時(shí)工件發(fā)生移動(dòng)，使孔歪斜。第六，鉆頭刃磨不到位，鉆孔過(guò)程中定心不良，導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大，或鉆頭發(fā)生彎曲等彈性變形，鉆心偏離定位中心。第七，鉆床精度不高，主軸間隙較大，或主軸與工作臺(tái)不垂直，致使鉆孔時(shí)無(wú)法準(zhǔn)確定位及孔徑擴(kuò)大。第八，鉆孔過(guò)程中進(jìn)給力過(guò)大，導(dǎo)致臺(tái)鉆工作臺(tái)等產(chǎn)生彈性變形，使孔的位置發(fā)生偏移。第九，鉸刀精度不高，或鉸孔時(shí)用力不穩(wěn)，擴(kuò)大孔徑。第十，因累積誤差引起的精度超差。

3 鉗工操作要領(lǐng)

3.1 精測(cè)量，準(zhǔn)計(jì)算

必須要精準(zhǔn)測(cè)量60mm尺寸，用測(cè)量得到的實(shí)際尺寸進(jìn)行計(jì)算。如實(shí)測(cè)結(jié)果為59.96mm，那么在畫線時(shí)為確保對(duì)稱度和36±0.05mm孔距要求，側(cè)面基準(zhǔn)與最近的孔中心應(yīng)為11.98mm，而非12mm。要確保孔距合格，必須從精確計(jì)算坐標(biāo)開(kāi)始。此步驟的關(guān)鍵點(diǎn)在于：要測(cè)量出孔距附近尺寸的最高點(diǎn)，量值一定要準(zhǔn)確。

3.2 修尺尖，細(xì)劃線

鉗工使用高度游標(biāo)尺進(jìn)行畫線，高度游標(biāo)尺的畫線頭由硬質(zhì)合金材料制造。在使用中，經(jīng)常會(huì)因撞擊碎裂，使用破碎或磨損的劃線頭，是無(wú)法保證畫線精度的，在畫線前必須仔細(xì)檢查畫線頭的完好度。最好能在細(xì)砂輪上修磨一下，使其更加尖銳，以提高畫線精度。修磨只能磨刃口上斜面，不能磨下端面，下端面是精度所在。高度尺在標(biāo)準(zhǔn)平板上對(duì)零，確認(rèn)畫線頭下端面與平板接觸良好。另外，選用普通高度游標(biāo)尺時(shí)，注意游標(biāo)刻線部分與主尺之間要盡量接近，以減小由于視線傾斜造成的示值誤差。畫線時(shí)，畫線平板、工件和90°靠鐵一定要擦拭干凈，工件需緊貼在靠鐵上，雙手拿穩(wěn)后畫線。畫線盡量只劃一下，以能看清線為準(zhǔn)，所畫線條越細(xì)精度就越高。如工件大平面為粗磨表面，可涂上藍(lán)油，以使線條更加清晰[2]。

3.3 拆卸要領(lǐng)

在結(jié)束裝配工作后，裝配鉗工還需要把握其拆卸操作的技術(shù)要點(diǎn)，并且嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范進(jìn)行操作。進(jìn)行拆卸工作時(shí)，操作順序需要根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)進(jìn)行，因?yàn)榭赡軙?huì)造成零件損傷，所以不能魯莽操作。而且拆卸的順序與裝配時(shí)的順序完全相反，為了保證不會(huì)損傷合格零件，所以拆卸時(shí)要防止零件表面受到重物的擊打。同時(shí)也要把握零件的旋松方向，妥善放置拆卸下的零部件，并就配合件做好記號(hào)，根據(jù)原結(jié)構(gòu)套在一起，這樣才不會(huì)出現(xiàn)混亂[3]。

4 結(jié)語(yǔ)

科學(xué)技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了工業(yè)的進(jìn)步，機(jī)械生產(chǎn)中裝配鉗工是不可或缺的重要工作。因此，在實(shí)際機(jī)械生產(chǎn)中裝配工人必須要把握裝配鉗工工作中的基本技能和操作要點(diǎn)，并做好滾動(dòng)軸承軸間隙調(diào)整、裝配圖紙研究、拆卸等操作，根據(jù)裝配圖紙進(jìn)行實(shí)際裝配工作，不斷提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。