徐陣濤 郭俊飛

中國核電工程有限公司鄭州分公司 河南鄭州 450052

1 核工程化工設(shè)備安裝質(zhì)量的重要性

一般情況下，化工設(shè)備的安裝是指將出廠的化工設(shè)備運輸?shù)狡髽I(yè)指定的化工生產(chǎn)車間，并且由相關(guān)的專業(yè)人員利用特定工具和專業(yè)儀器，把設(shè)備進(jìn)行安裝，保證生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)的過程。安裝過程對化工設(shè)備的后期運轉(zhuǎn)，和整體的安全性能有著緊密的聯(lián)系，一般情況下，化工廠的設(shè)備多數(shù)為承壓設(shè)備，化工設(shè)備的工作環(huán)境相對較差，并且化工廠生產(chǎn)的原料和產(chǎn)品具有不穩(wěn)定性，生產(chǎn)過程中的原料大多數(shù)含有放射性和化學(xué)毒性，如果在生產(chǎn)過程中化工設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量安全問題，輕則導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，嚴(yán)重情況下則可能發(fā)生重大安全事故，因此嚴(yán)格把控化工機(jī)械的安裝對于企業(yè)的正常高效運轉(zhuǎn)有著重要影響[1]。

2 核工程化工設(shè)備制造過程中常見的問題

2.1 壓力容器制造過程中常見的問題

壓力容器是化工生產(chǎn)線建設(shè)項目中不可缺少的重要設(shè)備，根據(jù)操作壓力和操作容量，部分設(shè)備根據(jù)容規(guī)要求需要納入特種設(shè)備管理。壓力容器的制造過程必須嚴(yán)格遵循設(shè)計圖紙要求，不得擅自改動或降低制造要求。

壓力容器設(shè)備制造各階段所表現(xiàn)出來的問題不同，一般在制造過程中，常見的問題包括制造工藝與圖紙、規(guī)范、技術(shù)協(xié)議不相符，質(zhì)保體系要求執(zhí)行不嚴(yán)肅，整個制造工藝也不規(guī)范。對未做強制要求的檢測項目實行能不檢就不檢，降低檢測要求和頻次[2]。

2.2 化工設(shè)備焊接過程中容易出現(xiàn)的問題

焊接是化工設(shè)備制造過程中常用的制造方式，而在焊接過程中，由于制作人員選取的焊接方法，以及設(shè)定的焊接參數(shù)，和焊接順序等不同，最終會導(dǎo)致焊接質(zhì)量不同?？傮w上來說，影響焊接質(zhì)量的因素主要有，焊縫周圍溫度的變化，以及焊接過程中產(chǎn)生的氣體成分。

而焊接過程中產(chǎn)生的氣體主要由水蒸氣、氧氣、氮氣、一氧化碳、二氧化碳等等。在這些氣體中，氧氣、氮氣和氫氣可能會對設(shè)備的焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。一般情況下，在焊接過程中，焊接件內(nèi)的氧氣會氧化亞鐵和硅酸鹽的形式存在于焊縫中，從而導(dǎo)致焊縫處出現(xiàn)熱脆和冷脆現(xiàn)象，降低了焊縫處的抗腐蝕性能。

3 化工設(shè)備安裝過程中的常見問題

3.1 化工設(shè)備管道安裝過程中的常見問題

化工生產(chǎn)線連接各個單體設(shè)備需要安裝大量的管道，管道承載著化工原料和化工產(chǎn)品的運輸。一般情況下，核工程化工管道運輸?shù)脑蠟闅怏w或是液體，具有放射性、腐蝕性和化學(xué)毒性。如果在運輸過程中發(fā)生泄漏，很有可能導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，因此，在化工設(shè)備管道安裝過程中，應(yīng)當(dāng)注意安裝過程中常見的問題。

特殊地，核工程化工設(shè)備管道安裝對設(shè)備安裝人員的資質(zhì)要求較高，要求管道安裝人員在熟悉單體設(shè)備管線系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，對管道安裝焊接順序進(jìn)行有效規(guī)劃，避免出現(xiàn)走線混亂問題[3]。在化工設(shè)備管道在施工完成之后，沒有對圖紙進(jìn)行對比，便直接進(jìn)行了下一段管道的施工，最終導(dǎo)致整個管道的連接性能不強，一些焊縫處可能存在明顯的質(zhì)量問題，最終，在管道運輸過程中發(fā)生安全問題。

3.2 化工單體設(shè)備安裝過程中的常見問題

化工單體設(shè)備安裝質(zhì)量決定了整個化工系統(tǒng)的功能實現(xiàn)與運行安全，也是設(shè)備安裝過程中出現(xiàn)問題最多的地方，出現(xiàn)的問題也常常是來自于設(shè)備制造過程中的問題。

一般來說，核工程化工行業(yè)本身屬于危險系數(shù)較高的生產(chǎn)性行業(yè)，化工企業(yè)內(nèi)的機(jī)械設(shè)備運行環(huán)境較差，這也明確的要求化工機(jī)械設(shè)備需要更加過硬的質(zhì)量。一旦設(shè)備制造的問題未能在出廠過程中發(fā)現(xiàn)，設(shè)備安裝就面臨著構(gòu)筑物整改、管路調(diào)整等諸多問題，造成工程延期并增加了工程成本。化工設(shè)備出現(xiàn)的常見問題如下：

3.2.1 單體設(shè)備與管道安裝發(fā)生干涉

由于設(shè)備在制造過程中出現(xiàn)管口方位偏差、管口外伸尺寸超差、私自或因涉及調(diào)整管口方位，導(dǎo)致管道系統(tǒng)需要重新規(guī)劃引發(fā)干涉問題。

3.2.2 單體設(shè)備儀表接口與儀表安裝位置干涉

由于設(shè)備儀表選型改動或設(shè)備管口制造偏差（包括尺寸和方位），導(dǎo)致儀表無法安裝或安裝后無法正常使用。

3.2.3 單體設(shè)備未配置安裝接口

由于工程設(shè)計中對部分單體設(shè)備的接口條件漏提、錯提，導(dǎo)致設(shè)備運抵現(xiàn)場后無法固定安裝，而臨時增加支撐又會導(dǎo)致設(shè)備管道位置干涉或管道改道，增加了改造工作和改造成本。

因此，為了杜絕化工設(shè)備生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題，應(yīng)當(dāng)從設(shè)備構(gòu)建階段就做好問題分析，。在設(shè)備安裝過程中，由于施工方為了追求經(jīng)濟(jì)效益，沒有嚴(yán)格按照施工流程和施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備安裝，并且，一旦發(fā)生問題之后，施工方之間甚至可能出現(xiàn)互相推諉的情況，企業(yè)也難以追責(zé)，最終導(dǎo)致的問題還需要企業(yè)進(jìn)行解決。

4 應(yīng)對化工設(shè)備制造及安裝常見問題的策略

為避免核工程化工設(shè)備在設(shè)備制造和安裝過程中出現(xiàn)問題，保質(zhì)保量按照工期要求完成化工生產(chǎn)線建設(shè)，保證化工線后期的運行質(zhì)量與安全，總承包單位設(shè)備設(shè)計、制造、購進(jìn)和安裝過程中應(yīng)當(dāng)選擇資質(zhì)齊全實力較強的制造企業(yè)和安裝單位開展相關(guān)工作。同時應(yīng)針對常見問題做好以下措施。

（1）加強設(shè)備制造過程管理。嚴(yán)格監(jiān)督設(shè)備制造廠遵循設(shè)備制造質(zhì)保體系和制造工藝，按圖施工，杜絕降低標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行現(xiàn)象。設(shè)備在生產(chǎn)制造階段，要嚴(yán)格要求制造廠按圖施工，有不同見解可及時溝通解決，不可違背圖紙設(shè)計要求，設(shè)計者要及時對制造廠提出的變更內(nèi)容進(jìn)行記錄、反饋。

（2）加強設(shè)計反饋和協(xié)同設(shè)計。核工程化工線設(shè)計為為多專業(yè)協(xié)作的系統(tǒng)工程設(shè)計，需要綜合考慮各專業(yè)的需求，避免出現(xiàn)設(shè)備安裝過程中的構(gòu)筑物干涉打架問題。同時及時對設(shè)備制造過程中的變更以及工程建設(shè)中的變更溝通交流，避免出現(xiàn)接口條件出入。

5 結(jié)語

核工程化工設(shè)備的特殊性決定其生產(chǎn)過程中必須將安全作為永恒的生產(chǎn)主題，而化工設(shè)備的制造和安裝質(zhì)量與業(yè)主單位的生產(chǎn)具有重要的關(guān)聯(lián)性。