傅倩倩

重慶市自來水有限公司 重慶 400000

工業(yè)電氣自動化主要包括電氣自動化儀表及自動化控制技術(shù)，本文主要從系統(tǒng)信息的收集、系統(tǒng)信息的處理和應(yīng)用這兩大方面對工業(yè)電氣自動化水平進(jìn)行討論。通過系統(tǒng)采集的信息，可以直觀地表現(xiàn)出各個企業(yè)的經(jīng)營情況，它為自動化控制技術(shù)的具體實施提供了參考資料，奠定了堅實的理論基礎(chǔ)，特別是安全生產(chǎn)方面，更要注意加強防范，現(xiàn)代電子儀器廠商們要高度重視產(chǎn)品的開發(fā)力度。在信息處理方面，企業(yè)生產(chǎn)過程中，儀器的檢測和自動化信息的溝通是非常相似的，它們是控制中心的主要組成部分，可以滿足實時檢測和維修的基本標(biāo)準(zhǔn)，這些都是正常的信息收集和處理工作，保障工業(yè)生產(chǎn)過程的完美連接，促進(jìn)了工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)效率的提高[1]。

1 電氣自動化儀表的控制流程

最為常見的控制運行流程為調(diào)度段運行，這種運行方式能夠?qū)﹄姎庾詣踊瘍x器儀表的運行數(shù)據(jù)信息進(jìn)行動畫模擬沒從而完成控制。在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，動畫控制能夠與自動化系統(tǒng)相互結(jié)合，同時借助網(wǎng)絡(luò)存儲將相關(guān)的運行信息和處理信息存儲到指定位置，為今后生產(chǎn)控制策略提供數(shù)據(jù)支持，調(diào)度段運行當(dāng)中，還需要結(jié)合網(wǎng)絡(luò)服務(wù)系統(tǒng)，利用網(wǎng)絡(luò)分析程序，實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的實時共享。此外，部分生產(chǎn)環(huán)境當(dāng)中，由于工業(yè)遠(yuǎn)程控制的需要，在自動化儀器儀表控制方面需要選用RTU控制流程，該控制流程主要依托遠(yuǎn)程終端實現(xiàn)實時控制?？刂迫藛T需要借助設(shè)備操控，完成對于實時自動化儀表信息的處理。其數(shù)據(jù)內(nèi)容需要經(jīng)過信息采集板以及AID進(jìn)行采集和信息轉(zhuǎn)換，幫助終端完成信息搜集，實現(xiàn)遠(yuǎn)程的控制和協(xié)助[2]。

2 自動化儀器儀表技術(shù)

2.1 系統(tǒng)的集成技術(shù)

系統(tǒng)的集成性是工業(yè)電氣自動化在具體應(yīng)用中的一項重要技術(shù)，它關(guān)注系統(tǒng)設(shè)計對應(yīng)的通信模塊、系統(tǒng)解析、物理層設(shè)置這幾方面，更好地適應(yīng)了工業(yè)生產(chǎn)過程的實時監(jiān)測。另外，系統(tǒng)的集成技術(shù)主要是針對企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)進(jìn)行設(shè)計的，它可以快速地提高工業(yè)生產(chǎn)水平，減少企業(yè)生產(chǎn)成本，努力達(dá)到工業(yè)企業(yè)現(xiàn)代化的經(jīng)濟發(fā)展目標(biāo)。

2.2 智能技術(shù)

在工業(yè)電氣自動化儀器儀表領(lǐng)域中，智能技術(shù)的應(yīng)用主要是體現(xiàn)在對儀器儀表的智能控制方面。在工業(yè)生產(chǎn)實踐中智能技術(shù)的應(yīng)用，要充分的結(jié)合實際的生產(chǎn)情況來選擇合理的控制工具以及相應(yīng)的設(shè)備。而在儀器儀表領(lǐng)域中，智能技術(shù)的應(yīng)用能夠促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)向高測控系統(tǒng)效益的方向發(fā)展，而且也能更好的促進(jìn)信息技術(shù)以及工業(yè)儀器儀表實現(xiàn)有機的融合。

2.3 傳感器技術(shù)

對于幾乎所有工業(yè)電氣自動化儀表的應(yīng)用，傳感器的有效應(yīng)用是必不可少的，傳感器的正常運行可以保證儀器的準(zhǔn)確運行。為后續(xù)的特定控制提供更好的技術(shù)支持。因為傳感器在電氣自動化儀器儀表中的應(yīng)用主要就是為了獲取較為詳細(xì)充分的數(shù)據(jù)信息，這也就需要確保傳感器的安置較為合理，選擇較為恰當(dāng)?shù)膫鞲衅餍吞?，對于具體測量目標(biāo)能夠形成較為理想的監(jiān)測，進(jìn)而有助于形成較為理想的操作指令，最終，整個電氣自動化儀表的應(yīng)用更加高效和可靠。

2.4 人機界面技術(shù)

在工業(yè)電氣自動化儀器儀表的控制實現(xiàn)過程中，人機界面技術(shù)是一項核心技術(shù)，工業(yè)儀器儀表的控制系統(tǒng)設(shè)計過程中要盡可能的為工業(yè)生產(chǎn)操作人員提供性能優(yōu)良的人機交互界面。只有實現(xiàn)了人機界面的設(shè)置才能進(jìn)行進(jìn)一步的系統(tǒng)控制。在人機界面中，操作人員可以完成相關(guān)指令的設(shè)置，然后系統(tǒng)會將設(shè)置的指令通過系統(tǒng)中的通信線路將其進(jìn)行傳達(dá)，最終實現(xiàn)對工業(yè)設(shè)備的控制來完成工業(yè)生產(chǎn)操作。另外，人機界面的設(shè)計需要充分的對人機界面的可維護性以及可拓展性進(jìn)行考慮，這也是工業(yè)電氣自動化儀器儀表技術(shù)發(fā)展過程中具有非常重要的現(xiàn)實意義的一點。

3 電氣自動化儀器儀表控制發(fā)展的未來展望

3.1 智能現(xiàn)場監(jiān)測

工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的監(jiān)測和分析是電氣自動化控制策略的核心要求，在以往的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域當(dāng)中，為了能夠完成對生產(chǎn)環(huán)境的監(jiān)測，一般電氣自動化控制系統(tǒng)主要選用溫度傳感器、煙霧傳感器等傳感器類型，這些傳感器在實際應(yīng)用中，需要依賴控制環(huán)境和傳感器設(shè)備自身運行的精準(zhǔn)性，提高控制能力。而在未來的信息采集技術(shù)發(fā)展當(dāng)中，傳統(tǒng)的傳感器類型將會與終端單片機進(jìn)行連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。單片機微處理器則可以根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境對傳感器運行方式發(fā)出相應(yīng)的指令。智能化現(xiàn)場監(jiān)測技術(shù)的發(fā)展將改變原有傳輸、測量失準(zhǔn)等諸多問題[3]。

3.2 自動化保護程序

電氣自動化儀表儀器的控制策略選用的目的，在于保障工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的安全性和穩(wěn)定性。在以往的控制方案應(yīng)用當(dāng)中，終端控制策略僅僅能夠通過對信息的采集和分析，實現(xiàn)基于生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的識別和預(yù)估，事實上無法完成對于工業(yè)生產(chǎn)方式和生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變。因此生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生危險問題，控制系統(tǒng)僅僅能夠做出快速的識別和響應(yīng)，引導(dǎo)管理人員對故障問題、危險問題加以處理，因此效率低下。在未來的發(fā)展當(dāng)中，控制系統(tǒng)將會以風(fēng)險監(jiān)測和自動化保護為發(fā)展方向，工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中電流、電壓等設(shè)備失控是最為常見的風(fēng)險問題，因此在控制系統(tǒng)建設(shè)當(dāng)中，需要引入自動化控制設(shè)備，利用快速風(fēng)險識別等方式，完成對于現(xiàn)場電氣合閘、分閘等操作，快速切斷故障電路，避免故障問題擴大化造成危險。

4 結(jié)語

總之，在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步的環(huán)境下，將一些高新技術(shù)進(jìn)行分析和掌握并將其投入到社會工業(yè)生產(chǎn)中，能夠極大的促進(jìn)社會生產(chǎn)力的提升，并推動我國工業(yè)生產(chǎn)綜合水平的不斷提升。因此我們應(yīng)該加強對工業(yè)電氣自動化儀器儀表的控制技術(shù)研究，并對高技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的實際應(yīng)用進(jìn)行深入的探討，要注重該技術(shù)在實際應(yīng)用中發(fā)揮的巨大作用，不斷的提升工業(yè)電氣自動化儀器儀表控制的整體技術(shù)水平，這樣才能在我國工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步過程中發(fā)揮出更大的作用。