張 崗

(浙江金盾科技股份有限公司，浙江 杭州 310000）

1 鈑金工藝概述

根據(jù)金屬薄板零件的分類，鈑金工藝可以分為沖壓工藝、折彎工藝和焊接工藝三種形式。三種工藝分類不同，其特點(diǎn)也各不相同。沖壓工藝和折彎工藝在作業(yè)中會(huì)應(yīng)用相應(yīng)的模具，焊接工藝會(huì)應(yīng)用到焊接設(shè)備，對(duì)相應(yīng)待加工的零件進(jìn)行焊接處理?；诖?，想要提升鈑金工藝質(zhì)量，就需要設(shè)計(jì)出符合鈑金作業(yè)需求的模具和設(shè)備，從而提升鈑金加工的精確度。

2 鈑金件加工工藝優(yōu)化處理的意義

工業(yè)在我國(guó)經(jīng)濟(jì)中占有明顯的比重，鈑金件加工在許多工業(yè)產(chǎn)業(yè)中具有不可或缺的作用。工業(yè)產(chǎn)業(yè)開始轉(zhuǎn)向高品質(zhì)的方向發(fā)展，在鈑金件加工方面，對(duì)鈑金件加工工藝的優(yōu)化處理是目前的工作重點(diǎn)。在這個(gè)愈發(fā)重視個(gè)性化高品質(zhì)化的社會(huì)背景下，鈑金件加工工藝的優(yōu)化處理順應(yīng)了時(shí)代的需求。

3 鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則及注意問(wèn)題

鈑金件通常會(huì)用作機(jī)械設(shè)備的外殼，對(duì)于材料的選擇可以直接影響到鈑金件加工的整體質(zhì)量和成本，由此可見，對(duì)于鈑金件加工材料的選擇也是十分重要的。在材料選用方面，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)鈑金加工成本的合理控制，同時(shí)提升板材的利用率，同一零件的厚度應(yīng)盡量控制在三種規(guī)格以內(nèi)，同時(shí)，還應(yīng)特別注意的一點(diǎn)是要避免零件的設(shè)計(jì)尺寸與原材料尺寸相同的情況出現(xiàn)。對(duì)于零件孔洞的設(shè)計(jì)，除了要滿足產(chǎn)品的使用需求外，還應(yīng)滿足外觀需求和加工便利需求。并且，由于板材彎曲會(huì)導(dǎo)致孔洞變形，所以零件孔洞設(shè)置的位置應(yīng)避開板材彎曲部位。可以對(duì)材料進(jìn)行螺孔加工。

4 從工藝優(yōu)化角度對(duì)鈑金件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與優(yōu)化

4.1 鈑金件強(qiáng)度設(shè)計(jì)

為了進(jìn)一步提升鈑金件的強(qiáng)度，部分設(shè)計(jì)人員沒(méi)有從鈑金件加工工藝方面入手，而是盲目增加鈑金件的厚度，這不利于鈑金件加工精度的控制。對(duì)于同一鈑金件的設(shè)計(jì)，應(yīng)避免使用厚度差別較大的加工材料，以保證后續(xù)的加工環(huán)節(jié)可以正常進(jìn)行。設(shè)計(jì)人員可以通過(guò)滾筋或是沖壓凸包等方法使鈑金件的強(qiáng)度得到提升。通過(guò)這樣加工的鈑金件強(qiáng)度會(huì)大于實(shí)用雙倍厚度材料鈑金件的強(qiáng)度。

4.2 鈑金件加工技術(shù)應(yīng)用控制

鈑金件加工技術(shù)應(yīng)用控制能夠更好的滿足客戶的實(shí)際需求，為用戶帶來(lái)更好的實(shí)際體驗(yàn)，同時(shí)鈑金件加工技術(shù)應(yīng)用控制能夠保證工業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的提升，降低生產(chǎn)過(guò)程中企業(yè)人力物力等的消耗，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的最大化，提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在具體的實(shí)際操作中，鈑金件加工技術(shù)應(yīng)用控制必須依照行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，切實(shí)的符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，以產(chǎn)品的高品質(zhì)為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)資源利用率的最大化。鈑金件加工技術(shù)應(yīng)用控制同時(shí)能夠降低工作人員的操作難度，提高工作人員的工作效率。

4.3 鈑金噴涂工藝

在確定并完成鈑金件的整體形狀加工后，需要進(jìn)行外觀的進(jìn)一步處理。噴涂等方式是鈑金加工工藝的最后一個(gè)工序。常見的鈑金噴涂工藝為噴塑，通過(guò)將組焊好的鈑金在酸洗池中完成除銹處理后，用鋼絲刷打磨掉表面浮銹。再使用拋光機(jī)處理表面存在凹凸不平等缺陷的部位和其他有較明顯拼接縫的位置。待表面膩?zhàn)庸袒?，可進(jìn)行后續(xù)的噴粉等工序。以上操作均完成后，需將噴涂后的鈑金件放置于200°C 左右的高溫爐中加熱，之后取出放置在室溫環(huán)境中自然冷卻。

4.4 鈑金件的折彎邊設(shè)計(jì)

在鈑金件的折彎邊設(shè)計(jì)中，板料彎曲的最短邊會(huì)受到鈑金件彎曲模V 形開度和彎曲R 角的影響，所以，鈑金件的對(duì)端彎曲極限應(yīng)該是其設(shè)計(jì)過(guò)程中重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。如果V 形的模具開口寬度為12mm、彎曲R 角為0.5mm，則彎曲最小短邊應(yīng)小于V/2+R+0.5=7mm。因此，為了避免模具過(guò)多而導(dǎo)致加工成本提高，設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)前的彎曲規(guī)范進(jìn)行彎曲邊設(shè)計(jì)。

4.5 鈑金件加工工藝壓鉚工藝優(yōu)化

壓鉚指的是在整個(gè)加工工藝應(yīng)用中對(duì)其加工工藝控制中的技術(shù)處理實(shí)踐分析,并且結(jié)合具體的加工技術(shù)處理，進(jìn)行加工工藝控制。鈑金件加工工藝壓鉚工藝優(yōu)化在實(shí)際的應(yīng)用中處理不同的情況，注重技術(shù)的整合和有效運(yùn)用，能夠更好的滿足客戶的實(shí)際需求，為用戶帶來(lái)更好的實(shí)際體驗(yàn)，提升鈑金件加工產(chǎn)品自身的品質(zhì)。鈑金件加工工藝壓鉚工藝優(yōu)化能夠降低實(shí)際的操作過(guò)程中不必要的資源損耗，提升資源的利用率，保證企業(yè)的生產(chǎn)效率。

4.6 板料展開長(zhǎng)度計(jì)算

鈑金件的加工制造過(guò)程中必然會(huì)涉及到折彎工作。在折彎工序開始前，要首先對(duì)各類零件的加工尺寸及缺口位置在相應(yīng)圖紙上作出明確標(biāo)注，避免在后續(xù)激光切割等操作過(guò)程中因孔位和外形尺寸的誤差而導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率下降。合理的加工方式能夠使產(chǎn)品公差處于良品范圍內(nèi)。同時(shí)，也便于流程化的加工方式設(shè)計(jì)和加工方案制定。鈑金件的不同原材料會(huì)因彎矩作用而伸長(zhǎng)，特別是在拉伸和壓縮等過(guò)程中，由于中性層的長(zhǎng)度不會(huì)發(fā)生顯著變化，而內(nèi)外兩層的整體展開長(zhǎng)度會(huì)存在較大差異，因此計(jì)算中性層的長(zhǎng)度就具有較高的參考價(jià)值。

5 結(jié)語(yǔ)

鈑金的加工和制造需要依據(jù)特定的彎折系數(shù)補(bǔ)償表而進(jìn)行既滿足加工要求，又復(fù)合材料自身特性的加工操作。精細(xì)化的操作流程和精確的操作精度都能提升鈑金加工技術(shù)的整體水平和產(chǎn)品的質(zhì)量。在有效控制了焊接變形并妥善完成焊接后的表面處理工作后，能夠進(jìn)一步提升鈑金產(chǎn)品的整體質(zhì)量及美觀程度。為鈑金構(gòu)件加工組焊及相應(yīng)技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造源源不斷的動(dòng)力。