湯朝輝

中交三航局第三工程有限公司 江蘇南京 210000

1 土建高支模工藝概述

房屋建筑土建工程中，當(dāng)施工模板高度為5米或超過5米，即為高支模施工。當(dāng)前的高支模工藝也包括土建混凝土結(jié)構(gòu)跨度超過18米、輔助模板支設(shè)超過8米的施工技術(shù)。由此可見，在實際過程中，高支模工藝的施工難度大、施工風(fēng)險高、安全要求嚴(yán)格，需要操作人員在操作過程中嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，技術(shù)人員需要較強的施工經(jīng)驗以及技術(shù)能力。因此需要在高支模施工技術(shù)應(yīng)用過程中，對各個環(huán)節(jié)和施工質(zhì)量嚴(yán)格控制以保證施工安全。

2 高支模施工技術(shù)的應(yīng)用

2.1 工程概況

5#融媒體中心大演播室支模高度15.48m，專題演播室支模高度9.7m，新聞演播室支模高度9.58m，梁截面最大尺寸500×1600mm；5#融媒體項目采用了高支模工藝[1]。

2.2 施工方案確定

任何工程施工對于質(zhì)量、安全、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等層面的要求都很高，高支模工藝也不例外，需要在制定施工方案的過程中加以全面考量。在方案確定時，應(yīng)當(dāng)對使用材料的具體細(xì)節(jié)進(jìn)行明確，包括型號、規(guī)格等方面，對模板結(jié)構(gòu)強度進(jìn)行準(zhǔn)確計算，制定質(zhì)量安全保證體系及相應(yīng)的應(yīng)急措施等此外，還應(yīng)該充分的重視以下的幾個方面：要保證支撐體系結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，提高體系結(jié)構(gòu)的抗震能力；另外考慮支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計的經(jīng)濟(jì)成本，通過優(yōu)化施工方案減少造價成本。原材料的選擇也非常的關(guān)鍵，需要保證其滿足工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時也要嚴(yán)格控制成本，以更好的保證項目的經(jīng)濟(jì)效益。

2.3 材料選擇

高支模支撐結(jié)構(gòu)的鋼材要達(dá)到應(yīng)有的強度要求，必須要選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的材料，要有質(zhì)量證明文件，還要具備一定資質(zhì)的檢測單位出具的合格報告。鋼材要進(jìn)行全面的檢測，不能存在任何分層、裂縫、銹蝕等問題。不合格的鋼材不進(jìn)入到施工現(xiàn)場，需要做廢棄處理。腳手架搭接施工前，要將材料的樣品送入到具備國家資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測，在全部達(dá)到規(guī)定要求之后才能開始投入使用。

扣件是主要的支撐結(jié)構(gòu)部件，其對于工程的質(zhì)量存在直接的影響，因此，應(yīng)該使用具備一定生產(chǎn)資質(zhì)的單位來供應(yīng)，同時嚴(yán)格檢驗扣件的規(guī)格、質(zhì)量，避免扣件含有氣孔、裂紋，這些質(zhì)量缺陷會影響高支模體系的安全性。另外，所選的扣件型號在使用時需要與鋼管能夠協(xié)調(diào)配置，防止出現(xiàn)安裝偏差。施工前，對鋼管螺栓進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢查其抗滑性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)，只有達(dá)到要求才可以用于實踐。

2.4 高支模工程施工安裝

對高支模板進(jìn)行安裝時，首先要研究的是模板的材料性能，模板厚度是否達(dá)到設(shè)計要求，模板韌性是否符合設(shè)計要求等。②體系安裝，在安裝前進(jìn)行施工放線，在過程中注意位置的調(diào)整，間距的排布，連接件的緊固，地基的處理等。③梁模板安裝，要依據(jù)施工要求，對支架高度進(jìn)行合理調(diào)整。一般情況下在安裝梁板合理考慮起拱高度。梁底支撐應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案進(jìn)行支撐。樓板配置從四周開始，逐漸向中央進(jìn)行鋪裝，模板加固選擇線釘來實現(xiàn)，樓面板的支撐主要考慮設(shè)計荷載以及施工荷載[2]。

2.5 體系驗收

支架搭設(shè)結(jié)束需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗。主要檢查的內(nèi)容包括：承重位置的施工、架體的材料質(zhì)量、立桿之間的距離、剪刀撐安裝等方面是不是與設(shè)計要求相一致。另外，還需嚴(yán)格檢驗連接位置的可靠性。不符合規(guī)范的立即進(jìn)行調(diào)整。最后整理驗收數(shù)據(jù)，做好相關(guān)記錄。

2.6 混凝土澆筑環(huán)節(jié)

在正式進(jìn)行混凝土灌注環(huán)節(jié)之前，相關(guān)的工程部、單位質(zhì)安部門、監(jiān)理部門需要對支模架予以仔細(xì)地查驗核查，通過并簽署澆灌許可文檔之后才可以正式地進(jìn)入澆筑環(huán)節(jié)。此工程施工中采用汽車泵澆筑方式進(jìn)行混凝土施工。為了更好地契合高支模架體施工的平穩(wěn)程度，柱以及梁板二者需要隔離進(jìn)行澆筑。在澆筑的過程中，相關(guān)的工作人員需要留意調(diào)控混凝土下灰口與澆筑面相隔距離不可以超過2000mm，不然的話，就需要繼續(xù)加設(shè)一些軟管、溜槽等等裝置。樓層平面需要勻稱地進(jìn)行澆筑工作，防止?jié)仓乃俾蔬^大，讓混凝土在澆灌面累積太多而導(dǎo)致聚集式地堆載。梁澆筑的過程中，通常是運用由梁中端到兩側(cè)拓寬的澆筑手段?；炷翝补鄤?wù)必要分層開展，其中，每一層的間隔不可以超過300mm，還需要保持對稱均衡，防止施工負(fù)荷偏大的問題出現(xiàn)。

2.7 高支模的拆除環(huán)節(jié)

在高支模的拆除環(huán)節(jié)方面，模板拆模就是其經(jīng)過了審核過關(guān)之后，通過工程技術(shù)管理者召集對相關(guān)班組開展技術(shù)、安全交底方面的工作。核驗拆?；顒訉幽_手板有沒有確保完備，將空缺的地方予以彌補，核驗過關(guān)了之后，告知木工部門來開展模板拆除環(huán)節(jié)的工作。一般來說，模板拆除的流程與模板裝配的流程呈現(xiàn)相反的特征，也就是先要拆掉主龍骨，然后再進(jìn)行次龍骨，接著整理主、次龍骨至四周的樓板，然后將模板予以拆卸，再清理好模板到四周的樓板，最后再傳送主、次龍骨以及模板到規(guī)定的區(qū)域。

在支撐系統(tǒng)拆除環(huán)節(jié)方面，架子拆卸的過程中，需要提前地劃定好有關(guān)的作業(yè)范圍，四周需要擺放圍欄以及醒目的警戒標(biāo)識，同時還需要安排專門的人在現(xiàn)場進(jìn)行引導(dǎo)，不允許非施工工作者進(jìn)入里面。拆卸的一般次序可以秉持從上到下，先搭再拆，后搭先拆的基本準(zhǔn)則，不允許上下在同一時間進(jìn)行拆卸工作；拆除支撐體系的時候不允許將一些鋼管、扣件直接丟出去，避免磨損樓板。高支模拆除結(jié)束后，需要科學(xué)處理拆除材料，而且及時檢測各類材料質(zhì)量，比如：模板以及構(gòu)件等等，對于老化腐蝕材料以及受損材料，必須要及時去除，而且做好有關(guān)的登記工作，再合理分類管理拆除后的材料。

3 土建高支模施工技術(shù)質(zhì)量控制措施

3.1 確保施工方案貼合結(jié)構(gòu)需求

由于高支模工藝中的模板支架高度較高，所以基于施工安全考慮，需要在設(shè)計過程中強化方案設(shè)計的可行性和可靠性。具體要遵守相關(guān)部門的安全管理規(guī)定，對高支模體系的搭設(shè)高度及跨度進(jìn)行合理設(shè)計，并充分考慮荷載要求。例如，相關(guān)安全施工條例中有要求，分部分項工程中混凝土模板支撐工程的危險性較大，其豎直距離應(yīng)該不小于5m，橫向跨度不小于10m，施工總荷載應(yīng)不小于10kN/m2，如果施工規(guī)模超出標(biāo)準(zhǔn)，其搭設(shè)高度及跨度也應(yīng)隨之有所提升，施工總荷載也應(yīng)在原有基礎(chǔ)上增加5kN/m2以上。施工方案作為高支模工作的指導(dǎo)性文件，其合理性應(yīng)加強研究，尤其面對日益發(fā)展的建筑領(lǐng)域，其重要性不言而喻。

3.2 高支模塊的設(shè)計和支撐

高支模技術(shù)的核心內(nèi)容是工程模塊的建立和支撐，具體有三個主要方面。首先，根據(jù)設(shè)計圖中給出的理論比例確定組件的實際模塊尺寸。其次，根據(jù)測得的重心，做好底部模塊的壓力平衡。再次，針對承重主體模塊或承重墻，要關(guān)注垂直部位以上的坡度問題，適當(dāng)提高這一部位的坡度，對于框架施工，要保證框架垂直度及對角線符合技術(shù)交底規(guī)范，通過細(xì)致檢查提高框架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

3.3 嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工

施工技術(shù)水平?jīng)Q定了施工質(zhì)量。因此在此過程中應(yīng)當(dāng)確保施工技術(shù)達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)。尤其是模板裝配環(huán)節(jié)，管理者需要落實全面有效的安全技術(shù)交底工作，增強施工人員對技術(shù)要求的理解，掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，從而保障后續(xù)施工規(guī)范有效。在支架搭設(shè)作業(yè)中，應(yīng)引導(dǎo)施工人員做好現(xiàn)場勘察工作，保證支模施工場地的平整堅實。并且，頂板施工環(huán)節(jié)，管理者需要合理控制模板、滿堂架施工，尤其針對板面高度與樓板厚度務(wù)必要嚴(yán)格核驗，分析施工數(shù)據(jù)，優(yōu)化施工效果。另外，底模施工中為了防止發(fā)生高支模傾斜事件，需要精準(zhǔn)確定中心線，保證中心線位置后才能進(jìn)行拉線校正。荷載力計算是高支模施工中的關(guān)鍵，應(yīng)當(dāng)結(jié)合構(gòu)件結(jié)構(gòu)及模板面積分析[3]。

3.4 落實技術(shù)培訓(xùn)，提升施工專業(yè)程度

具體施工主要依靠技術(shù)人員來落實，因此，質(zhì)量控制中需要保證技術(shù)人員對技術(shù)方案有足夠的了解。為此，施工企業(yè)需要對技術(shù)人員加強培訓(xùn)，通過強化高支模工藝要點，使技術(shù)人員在實際過程中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，這樣才能提高技術(shù)的有效性，提升施工質(zhì)量。并且，還需讓技術(shù)人員高度關(guān)注具體施工標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)，在實踐中把控好這些因素，加強技術(shù)控制，從而為質(zhì)量達(dá)標(biāo)提供保障。

3.5 加強施工安全控制

高支模施工系統(tǒng)復(fù)雜，為了保證高支模施工的順利進(jìn)行，需要落實好安全控制工作。安全控制從安全教育入手，將各項作業(yè)環(huán)節(jié)的防護(hù)措施交底給施工人員，提高施工者的安全防范意識。提前演練安全應(yīng)急預(yù)案，提高施工人員危險事件出現(xiàn)時的應(yīng)急處理能力和逃生能力，降低由于安全事故而帶來的人員傷亡和損失。

3.6 強化現(xiàn)場監(jiān)督管理

高支模工藝應(yīng)用由于高空施工具有一定的危險性，在整個過程中務(wù)必加強監(jiān)督管理，來提高高支模施工的順利完成，保障施工安全。要設(shè)立專門的監(jiān)督部門，配置專門的監(jiān)督管理人員，強化技術(shù)控制，在監(jiān)督中發(fā)現(xiàn)問題及時處理，降低施工隱患和安全風(fēng)險。

4 結(jié)語

綜上所述，高支模是一種大型的框架結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)，能夠有效的在土建施工中起到提升結(jié)構(gòu)承載力的作用。施工企業(yè)在實際過程中需要予以足夠重視，合理制定施工方案，對施工過程進(jìn)行系統(tǒng)管理與控制，對各環(huán)節(jié)加以施工監(jiān)控，確保各項施工項目操作的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，減少施工中的安全隱患，提升房建工程整體施工效率。