孟剛

河鋼宣鋼檢修(機電)公司 河北張家口 075100

當前我國的科學(xué)技術(shù)取得了非常快的發(fā)展，自動化控制技術(shù)水平有了很大進步，很多行業(yè)的人員都已經(jīng)從關(guān)注技術(shù)轉(zhuǎn)移到效果方面。在開展改造的過程中，相關(guān)企業(yè)應(yīng)該合理的應(yīng)用先進科學(xué)技術(shù)，促進自動控制水平的改進和提升，可以更好的保證軋鋼工作質(zhì)量和效率，能夠積極的促進鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)長遠、穩(wěn)定的發(fā)展[1]。

1 軋鋼自動化控制設(shè)備技術(shù)概述

利用信息系統(tǒng)來實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳輸，能夠保證電氣自動化控制系統(tǒng)功能得以實現(xiàn)，核心技術(shù)就是計算機技術(shù)，應(yīng)用到各個領(lǐng)域中，尤其是交通、服務(wù)、生產(chǎn)等多個領(lǐng)域，可以更好的保證應(yīng)用效果。整個系統(tǒng)的科技水平比較高，可以應(yīng)用到多個服務(wù)范圍內(nèi)，能夠充分的體現(xiàn)出整個系統(tǒng)的運行優(yōu)勢，也能夠積極的促進電氣自動化控制系統(tǒng)的發(fā)展[2]。而軋鋼廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)引入電氣自動化控制系統(tǒng)，能夠有效的提升系統(tǒng)的運行質(zhì)量水平，避免發(fā)生嚴重的事故，保證生產(chǎn)可以穩(wěn)定進行。

2 軋鋼自動化控制設(shè)備技術(shù)分析

2.1 軋鋼設(shè)備進一步發(fā)展中的問題

當前我國的軋鋼廠中主要生產(chǎn)設(shè)備就是連軋機，該設(shè)備的工作效率比較高，且能夠保證生產(chǎn)工作的質(zhì)量，能夠?qū)崿F(xiàn)機械化與自動化的生產(chǎn)效果，切實提升軋鋼廠的生產(chǎn)總體質(zhì)量和效率，給企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。為了能夠有效的促進現(xiàn)代社會的高速發(fā)展和進步，軋鋼生產(chǎn)階段應(yīng)該合理的應(yīng)用先進的自動化技術(shù)，可以促進軋鋼自動化水平的提升，滿足軋鋼生產(chǎn)工作的需要。為了能夠達到科學(xué)性與合理性的要求，要確保檢測儀表以及其他設(shè)備都能夠達到標準的要求[3]。

2.2 軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)技術(shù)

（1）可編程邏輯控制器。鋼鐵企業(yè)的日常生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)，可編程邏輯控制技術(shù)為當前主要的控制技術(shù)，其運行穩(wěn)定性比較強，操作簡單方便，所以能夠全面的提高鋼廠的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。此外，該技術(shù)對于生產(chǎn)環(huán)境有著非常高的要求，較之其他的控制技術(shù)來說，運行的成本相對較低且工作效率非常高，而該技術(shù)可以通過使用到鐵水脫硫、除渣除塵等工序中，可編程技術(shù)可以促進整體生產(chǎn)質(zhì)量的提升，也能夠降低能源污染問題的存在，給企業(yè)創(chuàng)造更高經(jīng)濟效益，也能夠促進社會效益的提升[4]。

（2）電氣元件。軋鋼生產(chǎn)環(huán)節(jié)，傳感器、斷路器、繼電器等都是極為關(guān)鍵性的元件系統(tǒng)，如果這些元件存在問題，就會導(dǎo)致鋼鐵企業(yè)無法正常的生產(chǎn)運行。傳感器元件應(yīng)用到軋鋼生產(chǎn)中，能夠更好的接受和傳遞生產(chǎn)線內(nèi)的運轉(zhuǎn)情況和傳遞，能夠充分的了解生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的實際情況，從而可以保證各個元件都能夠發(fā)揮出應(yīng)有的作用。從這個角度出發(fā)，該裝置能夠滿足軋鋼生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的監(jiān)控管理，確保生產(chǎn)達到精密度的效果，提高產(chǎn)品總體質(zhì)量水平。

（3）檢測設(shè)備。要想全面的提升鋼材質(zhì)量，就要加大力度進行成品檢查管理，而電氣自動化設(shè)備核準工作中進行有效的使用。而全面的提升鋼材質(zhì)量能夠確保軋鋼工作可以有效的管理，要嚴格按照標準進行工程的控制，需要所有的人員都要參與到原材料的質(zhì)量檢查和成品檢驗工作中，進行全過程的監(jiān)控管理。比如在鑄造環(huán)節(jié)，要合理的應(yīng)用紅外溫度自動檢測一起，利用計算機成像來確定各個鋼材部件的結(jié)構(gòu)尺寸。

2.3 軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)改造

在實踐過程中，軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)改造需要按照實際情況進行，同時在系統(tǒng)改造上還需要按照軟件、硬件的要求操作，從而保證整體改造效果得到提升。

（1）軟件改造。軋鋼電氣控制系統(tǒng)在進行改進時，要意識到軟件系統(tǒng)所產(chǎn)生的重要影響，進行系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計，能夠使得自動化控制系統(tǒng)得到充分的應(yīng)用，可以達到軋鋼生產(chǎn)的標準要求，以實現(xiàn)軟件系統(tǒng)可以達到模塊化的標準，能夠反映出模塊的重要作用。根據(jù)生產(chǎn)的需要，進行軟件系統(tǒng)的調(diào)整，首先需要根據(jù)標準規(guī)范來進行操作，合理的進行軋鋼廠的自動控制系統(tǒng)，其中包含有多個控制系統(tǒng)，同時還需要將生產(chǎn)控制作為生產(chǎn)管理的目標，進而可以實現(xiàn)模塊控制的優(yōu)化。優(yōu)化軟件系統(tǒng)可以進行自動化系統(tǒng)的效果分析，在整個系統(tǒng)的運行階段，應(yīng)該確保其達到穩(wěn)定性、精確度、可靠性的要求，且能夠達到軟件設(shè)計標準要求，能夠使得其達到編程邏輯標準[5]。

（2）硬件設(shè)計。軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)在進行改造實施環(huán)節(jié)，工作人員應(yīng)該意識到防干擾設(shè)計所存在的主要影響，可以更好的保證其防干擾性能符合標準，然后是進行各個施工區(qū)域內(nèi)的綜合分析，防止因為外部因素的作用而導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)損壞的問題，影響系統(tǒng)正常運行，也會給企業(yè)造成比較大的損失。軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)在改進和提升中，首先應(yīng)該合理的進行同頻線路排列設(shè)置，分開布置方式能夠確保其不會形成干擾的影響，且在線路外表面覆蓋一層能夠有效防護處理的材料，此外，還能夠單獨設(shè)置到自動化控制系統(tǒng)內(nèi)的變壓器裝置，可以實現(xiàn)分開布置的方式，最終能夠達到硬件系統(tǒng)優(yōu)化的效果，并且選擇合適的接地裝置以達到質(zhì)量標準的要求。

3 軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)前景

在目前的軋鋼生產(chǎn)實際情況分析，電氣化控制系統(tǒng)能夠保證其完善性和準確性，從而可以有效的減少試軋數(shù)量，同時還能夠保證軋鋼的工作質(zhì)量達到標準要求。在生產(chǎn)階段，因為很多因素產(chǎn)生的作用和影響，會產(chǎn)生不利后果，所以要綜合分析這些因素，以促進軋鋼安全、穩(wěn)定的提升，同時還應(yīng)該采取必要的措施來提升儀表的使用效果，選擇科學(xué)合理的檢測技術(shù)，促進整體自動化水平的提高。

4 結(jié)語

綜上所述，軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)改進操作階段，因為很多因素產(chǎn)生直接影響，要結(jié)合實際情況進行各項技術(shù)參數(shù)的分析，可以保證系統(tǒng)運行性能得到提升，以保證整個系統(tǒng)能夠安全、穩(wěn)定的運行，促進生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提高。