古仁潔 劉麗君
中核建中核燃料元件有限公司 四川宜賓 644000
隨著經(jīng)濟(jì)全球化和金融危機(jī)的爆發(fā),世界范圍內(nèi)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈加激烈,各國(guó)的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)也受到波及和影響。在當(dāng)前的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)中,很多企業(yè)都面臨著生產(chǎn)成本提高、生產(chǎn)利潤(rùn)空間下降、生產(chǎn)轉(zhuǎn)型困難等問(wèn)題。
企業(yè)在進(jìn)行交易時(shí)往往都存在著風(fēng)險(xiǎn),通常企業(yè)使用合同的方法來(lái)避免這些風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生。其中企業(yè)在物資采購(gòu)這一環(huán)節(jié)就是利用合同來(lái)規(guī)范企業(yè)交易,而合同很難做到非常嚴(yán)密,往往都會(huì)有漏洞的存在,從而引起風(fēng)險(xiǎn)事故的發(fā)生[1]。因此,有一個(gè)有效規(guī)范的合同是企業(yè)進(jìn)行高效交易的前提,可以使得企業(yè)在交易過(guò)程中不容易受到對(duì)方合同中陷阱的影響,避免造成損失。
分析企業(yè)內(nèi)部環(huán)境可知,正因企業(yè)在人員的配置還有公司設(shè)備的管理上不能進(jìn)行很好的統(tǒng)一,使得各個(gè)部門(mén)在進(jìn)行工作時(shí)的管理水平不是很平均。企業(yè)在物資采購(gòu)方面,無(wú)法把公司內(nèi)部全部的物資供應(yīng)部門(mén)進(jìn)行整合,再加上企業(yè)落后的物流信息管理系統(tǒng)會(huì)使企業(yè)在聯(lián)系外部的物資供應(yīng)商的過(guò)程中受到阻礙,以至于企業(yè)與外部在某些方面不能進(jìn)行很好的信息交互,使企業(yè)處于相對(duì)封閉的狀態(tài)。
隨著科技的不斷進(jìn)步,各種智能化、數(shù)字化技術(shù)不斷被運(yùn)用到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理中,有效減少企業(yè)采購(gòu)工作量,讓企業(yè)的各種數(shù)據(jù)賬目更加清晰合理。企業(yè)在采購(gòu)方面也包括多個(gè)環(huán)節(jié),主要是資金信息和訂單信息兩個(gè)方面。這兩個(gè)方面涉及的數(shù)目比較復(fù)雜,如果采用人工進(jìn)行核查和計(jì)算,將會(huì)浪費(fèi)巨大的時(shí)間和精力。因此,目前采購(gòu)管理都將這兩方面進(jìn)行信息化管理。企業(yè)在進(jìn)行信息化管理時(shí),主要是管理企業(yè)在進(jìn)行物資采購(gòu)時(shí)資金的使用,要對(duì)每一筆物資購(gòu)入時(shí)的資金去向進(jìn)行準(zhǔn)確把握,確保資金使用準(zhǔn)確合理,減少資金浪費(fèi)和企業(yè)成本增加。同時(shí),對(duì)于企業(yè)采購(gòu)情況也要進(jìn)行分析,減少各種企業(yè)在購(gòu)買(mǎi)時(shí)對(duì)于資金的占用,這樣就能夠?qū)①Y金利用到更多物資采購(gòu)上。企業(yè)還要將市場(chǎng)上各種訂單的信息進(jìn)行數(shù)字化管理,確定企業(yè)需要補(bǔ)充貨物的數(shù)量,避免庫(kù)存過(guò)多或者缺貨現(xiàn)象發(fā)生。在供應(yīng)商方面,要根據(jù)企業(yè)的訂單信息來(lái)確定生產(chǎn)狀況,避免因?yàn)楫a(chǎn)能過(guò)剩而造成貨物堆積。通過(guò)數(shù)字化管理供應(yīng)商能夠?qū)a(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量、報(bào)價(jià)等各種狀況進(jìn)行一定展示,保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性,并能夠通過(guò)供應(yīng)鏈采購(gòu)網(wǎng)絡(luò)及時(shí)共享信息,加強(qiáng)合作,降低供應(yīng)鏈整體成本[2]。
企業(yè)采購(gòu)部門(mén)按照物資需求計(jì)劃展開(kāi)采購(gòu)工作,在采購(gòu)計(jì)劃制定時(shí),首先要對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行選擇。采購(gòu)管理部門(mén)需要對(duì)供應(yīng)商定期進(jìn)行核實(shí),將符合條件的供應(yīng)商列入ERP軟件系統(tǒng)中,采購(gòu)人員在購(gòu)買(mǎi)過(guò)程中可以直接從ERP軟件信息系統(tǒng)中選擇合格供應(yīng)商,進(jìn)行招標(biāo)比價(jià),形成招標(biāo)比價(jià)分析表,進(jìn)而從質(zhì)量、價(jià)格兩個(gè)方面入手進(jìn)行分析,選擇合適的供應(yīng)商。確定購(gòu)買(mǎi)的供應(yīng)商后,采購(gòu)人員可以直接在ERP系統(tǒng)上生成采購(gòu)合同,將采購(gòu)合同傳遞給供應(yīng)商,簽訂采購(gòu)合同,完成采購(gòu)任務(wù)。例如在高壓電流互感器進(jìn)行采購(gòu)過(guò)程中,ERP系統(tǒng)中輸入的合格供應(yīng)商包括某北方電流互感器廠(chǎng)家、某一戶(hù)電流互感器廠(chǎng)家、某二戶(hù)電流互感器廠(chǎng)家,采購(gòu)人員可以將其三家作為采購(gòu)招標(biāo)比價(jià)的對(duì)象,自動(dòng)生成招標(biāo)比價(jià)單據(jù),由招標(biāo)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)和采購(gòu)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批。
購(gòu)買(mǎi)原材料到達(dá)企業(yè)后,由倉(cāng)儲(chǔ)管理部門(mén)清查物資數(shù)量是否滿(mǎn)足要求,進(jìn)而由檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格辦理入庫(kù)手續(xù)。在應(yīng)用ERP信息化軟件后,倉(cāng)儲(chǔ)管理部門(mén)人員在接收物資后,利用ERP軟件,按照物資的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行報(bào)檢,自動(dòng)生成報(bào)檢單。對(duì)質(zhì)檢部門(mén)而言,直接在ERP軟件上便可以查到報(bào)檢產(chǎn)品的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量以及技術(shù)要求,打印報(bào)檢單,按照?qǐng)?bào)檢單上所需要的性能需求,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。例如在15臺(tái)電流互感器報(bào)檢過(guò)程中,可以從ERP系統(tǒng)中明確的查詢(xún)到規(guī)格型號(hào)為10kV,變比為200:5,購(gòu)買(mǎi)廠(chǎng)家為某北方電流互感器廠(chǎng)家,購(gòu)買(mǎi)數(shù)量為15臺(tái),該批次物資使用項(xiàng)目以及用途,檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)過(guò)程中便可以根據(jù)相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行校驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后,在ERP軟件上直接辦理入庫(kù)手續(xù)。若是存在不合格產(chǎn)品,便可以直接在ERP軟件上進(jìn)行處理,注明不合格數(shù)量和不合格原因,將合格產(chǎn)品進(jìn)行入庫(kù),不合格產(chǎn)品由采購(gòu)部門(mén)進(jìn)行處理。采購(gòu)部門(mén)直接在ERP上查詢(xún)到不合格產(chǎn)品的規(guī)格型號(hào)、不合格原因、不合格數(shù)量,按照質(zhì)檢部門(mén)提交信息,聯(lián)系供應(yīng)商,進(jìn)而退貨或者是換貨,及時(shí)跟蹤不合格品的處理[3]。
采購(gòu)原材料主要是用于生產(chǎn)車(chē)間,生產(chǎn)車(chē)間根據(jù)生產(chǎn)所需求物料到庫(kù)房去提貨,辦理出庫(kù)手續(xù)。應(yīng)用ERP信息軟件,生產(chǎn)車(chē)間可以根據(jù)項(xiàng)目需求直接在ERP軟件上生成提料單,進(jìn)而到庫(kù)房按照提料單進(jìn)行領(lǐng)料,生產(chǎn)車(chē)間領(lǐng)料后便可以到庫(kù)房直接辦理出庫(kù)手續(xù)。庫(kù)房辦理出庫(kù)手續(xù)后,ERP軟件物料查詢(xún)過(guò)程中物料的數(shù)量便會(huì)自動(dòng)更新。應(yīng)用物資管理ERP軟件后,可以直接在ERP軟件上查詢(xún)庫(kù)存量,包括規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、性能等,各個(gè)部門(mén)對(duì)現(xiàn)有庫(kù)存量能夠清晰的查看到,在物料需求計(jì)劃制定時(shí),才可以充分的利用庫(kù)存量,這樣便能夠避免庫(kù)存量積壓帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。
物資采購(gòu)管理控制是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)利益的有力保障,在采購(gòu)過(guò)程中,首先要認(rèn)定采購(gòu)流程,然后對(duì)各個(gè)流程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析,提出有效的解決方案,最后在進(jìn)行采購(gòu)全程中,合理控制供應(yīng)商物資源頭、合理規(guī)范化采購(gòu)過(guò)程、執(zhí)行嚴(yán)格的驗(yàn)收制度,良好的采購(gòu)是為企業(yè)創(chuàng)造出更高經(jīng)濟(jì)利益的有力保證。