曹笑宇，史良

（本鋼板材股份有限公司能源總廠，遼寧 本溪 117000）

布袋除塵器作為一種高效除塵設備，目前已廣泛應用于各工業(yè)部門。近年來，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展以及愈來愈嚴格的環(huán)境保護要求，布袋除塵器在產(chǎn)量上有了相當大的增長，品種也日漸增多。因此，在設計工作中合理地選定布袋除塵器的基本參數(shù)，正確地進行除塵系統(tǒng)設計，不僅對于控制污染、保護環(huán)境有重要作用，而且對于提高設備處理含塵氣體的能力，降低設備投資從而減少工程造價，也具有極重要的經(jīng)濟意義。本文就某廠布袋除塵系統(tǒng)設計中存在的幾個問題，試圖從設計的角度并結合筆者的工作實踐作一探討。

1 布袋除塵系統(tǒng)設計中的幾個問題和對策

1.1 除塵系統(tǒng)反吹

（1）除塵系統(tǒng)反吹的問題。布袋除塵器在正常的工作狀態(tài)時，在風機吸力的作用下而處于收縮狀態(tài)，風機的吸風量和負壓值越大導致布袋收縮的程度越大。在此情況下進行反吹，如果反吹氣體壓力過低將不能徹底震落附在布袋外表面的粉塵；如果反吹氣體壓力過高將會震落布袋而不能真正實現(xiàn)除塵功能。某廠除塵系統(tǒng)的反吹氣體壓力過高，在6bar以上。下圖是總吸風口進入各個灰倉彎頭處初始設計的照片（見圖1）。

圖1 初始設計時無隔斷

圖2 改造后的照片

（2）對策。該除塵系統(tǒng)的總吸風口共計有6個彎頭分別與6個灰倉相連接，在每個彎頭處增加一個電液動切斷裝置（見圖2）。當除塵系統(tǒng)處于工作狀態(tài)時，該電液動切斷裝置處于開啟狀態(tài)；當除塵系統(tǒng)處于反吹狀態(tài)時，該裝置處于關閉狀態(tài)，這樣就會隔斷風機吸力實現(xiàn)低壓反吹。

1.2 脈沖閥垂直安裝

（1）脈沖閥垂直安裝的問題。布袋除塵在反吹過程中脈沖閥不能快速開啟和閉合產(chǎn)生氣流快速沖擊布袋，將不能把附在布袋外表面的灰塵震落，除塵器工作時間越長布袋的壽命就會極具下降。當脈沖閥垂直安裝時，由于脈沖閥內部有一個圓形鋼板，在自身重力的作用下而自動下沉，不能較好地密封反吹口（鋼板的直徑和厚度與脈沖閥的型號有關），同時也浪費的反吹氣源。圖3是某廠除塵系統(tǒng)脈沖閥初始設計的照片。

圖3 初始設計時照片

圖4 改造后的照片

（2）對策。該除塵系統(tǒng)總共有60個脈沖閥，分別安裝在6個儲氣包上（見圖4）。在改造時，對6個儲氣包進行了90度旋轉，使脈沖閥全部水平安裝。并且對原來儲氣包的風管入口增加了手動球閥，實現(xiàn)了脈沖閥故障快速判斷和快速處理的功能。

1.3 儲氣包出口支管線和灰倉入口支管線用膠管連接

（1）儲氣包出口支管線和灰倉入口支管線用膠管連接的問題。由于該除塵系統(tǒng)是戶外工作方式，經(jīng)過長時間的風吹雨淋、日曬雪埋，導致膠管老化和固定管箍松動，從而當除塵系統(tǒng)工作時，就會把外界大氣的潮氣吸入布袋上，輕者灰倉內部的粉塵結塊，重者布袋纖維間隙密死而喪失過濾功能。圖5是某廠除塵系統(tǒng)初始設計時膠管連接的照片。

（2）對策。該除塵系統(tǒng)總共有60個脈沖閥，也即有60條支管線。在當儲氣包旋轉90°的同時，取消了原來的膠管而改用沖壓彎頭連接，從最大限度上降低室外潮氣進入灰倉內部的可能（見圖6）。

1.4 噴吹管的噴口無短管

（1）噴吹管的噴口無短管的問題。當反吹的壓縮空氣經(jīng)過噴吹管的噴口（見圖7）吹向布袋時，在強大的氣流作用下震落附在布袋外面的粉塵。而某廠的除塵噴吹管上方僅有14個孔，而無短管，這樣當氣流經(jīng)過噴口時將會發(fā)散而不能形成氣流。下圖是某廠除塵系統(tǒng)初始設計時噴出管的示意圖（見圖8）。

圖7 除塵工作示意圖

圖8 噴吹管初始設計示意圖

圖9 噴吹管重新設計示意圖

（2）對策。根據(jù)該廠噴吹管的管徑和布袋的數(shù)量，在噴口下方焊接直徑為￠20mm，長度為50mm的短管，保證反吹時能夠形成氣流（見圖9）。

1.5 灰倉與鉸籠直接接觸

（1）該廠經(jīng)過幾年的運行，經(jīng)常發(fā)生鉸籠堵塞的現(xiàn)象。只好人工進入灰倉里面進行清理，增加人員的勞動符合。下圖是某廠除塵系統(tǒng)灰倉和鉸籠照片（見圖10）。

圖10 初始設計時照片

圖11 改造后的照片

（2）對策。對原有的3個大灰倉改成6個小灰倉，并在每個灰倉下面與鉸籠之間增加一個電動卸灰閥，隔絕灰倉里面的粉塵與鉸籠直接接觸（見圖11）。

2 改造后效果

（1）通過與現(xiàn)場清掃衛(wèi)生的人員了解，改造后現(xiàn)場地面灰塵比改造前灰塵少了不少。

（2）通過與電氣人員了解擦拭光柵次數(shù)：次數(shù)減少，擦拭光柵時明顯發(fā)現(xiàn)灰塵被吸入除塵系統(tǒng)內。

（3）通過灰倉排灰情況來看，灰量由原來每月100袋左右提高到每月270袋左右。