張強

（大慶油田化工有限公司甲醇分公司，黑龍江 大慶 163411）

化工企業(yè)電氣設備的運行工況比較復雜，在使用過程中容易產(chǎn)生電氣故障。由于化工生產(chǎn)具有連續(xù)性，如果出現(xiàn)電氣故障則會直接影響到化工廠的正常生產(chǎn)，需要預防電氣設備故障的發(fā)生，對電氣故障的原因進行歸納和分析，采取有效的預防措施來避免電氣故障的發(fā)生，提高化工電氣設備的可靠性和穩(wěn)定性。

1 化工電氣故障產(chǎn)生的原因

1.1 短路故障

導致化工電氣短路故障的原因比較多，電氣設備老化、運行環(huán)境的影響、人為因素等，都會對化工電氣設備和線路形成不利影響，進行短路故障排查時，需要從如下多個方面入手解決：（1）電氣設備和元件的破損，比如，設備使用時間較長，絕緣部件產(chǎn)生老化、設備自身存在的缺陷、運行電壓過高導致被擊穿，或者維護保養(yǎng)不合理使電氣設備損壞，從而引起電氣設備的短路。（2）環(huán)境因素，化工企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)很多都具有較強的腐蝕性，如果存在物質(zhì)泄漏，使線路絕緣層破壞，使不同相線間出現(xiàn)電氣短路。受到雷電天然影響，高電壓的雷電進入到電氣設備，由于過電壓而使絕緣被破壞。（3）人為因素，操作人員沒有嚴格安著操作規(guī)程，帶負載合閘，由于相間上存在閃絡而產(chǎn)生短路。接地線進行合閘，會存在著接地短路問題?；蛘吖芾聿坏轿?，一些小動物進入到電氣設備中造成的短路。

1.2 斷路故障

化工電氣系統(tǒng)中出現(xiàn)斷路故障，使得供電回路斷開，無法正常輸送電能。多是由于接線端子松動、熔斷器內(nèi)的電流超過上限值等原因引起的，需要按著斷路線路對相關元件進行依次檢查，可以快速地的查找到故障位置。

1.3 電氣絕緣故障

化工廠中的電氣設備的使用環(huán)境比較惡劣，必須要保證相關的電氣設備絕緣性達到使用要求，特別對于電機等關鍵設備，如果絕緣性能達不到要求，就會影響到電機性能，絕緣破壞嚴重電機會被燒壞，嚴重情況下會導到電氣火災，會對正常的生產(chǎn)造成影響。電機在正常工作條件下會產(chǎn)生熱量，內(nèi)部線圈的絕緣漆會受到溫度影響而揮出，長時間的運行會使線圈的絕緣性能下降，需要保證電機風扇的正常運行，避免由于溫度過高而產(chǎn)生絕緣故障。同時，還要保證環(huán)境濕度達到要求，也不可以長時間運行在粉塵較多的環(huán)境中。特殊環(huán)境下，應該定制專用電機，不可以采用普遍的三相異步電機。還需要使電機控制元件和線路的完好，避免由于回路對電機絕緣性能造成影響。

1.4 電氣設備發(fā)熱

電氣設備的發(fā)熱多是由于電阻元件的有功損害變大導致，同時，電解質(zhì)有功損耗變大也是主要在的因素。電氣設備發(fā)熱的原因比較好判斷，如果出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象，需要考慮如下兩種因素，一種是電阻產(chǎn)生的有功損耗，由于金屬導體都可以作為電阻元件，如果電阻元件通過電流，電能則以熱損耗的形式產(chǎn)生在電阻元件上。高壓電器多采用固體、液體或氣體物質(zhì)作為絕緣材料，金屬導體和電介質(zhì)絕緣材料是構(gòu)成電氣設備的主要材料，電介質(zhì)材料會在導電形成的交變電場中產(chǎn)生熱量損耗。

1.5 電氣設備的異常聲音

化工企業(yè)使用的電氣設備產(chǎn)生異常聲音影響因素比較多，電氣設備中的元件、外部連接件等，會在電氣設備運行過程中產(chǎn)生異常聲音，這會對電氣設備性能和穩(wěn)定性造成影響，需要對引起異常聲音的原因進行分析，可以采用重點檢查和排除的辦法，三相異步電機異常聲音主要是下述原因引起的：（1）電機定、轉(zhuǎn)子相互間的絕緣紙產(chǎn)生的摩擦。（2）電機軸承部位受到磨損，或者轉(zhuǎn)動部位被顆粒物質(zhì)卡住。（3）定、轉(zhuǎn)子鐵芯安裝不牢靠，存在著松動現(xiàn)象。（4）電機軸承缺少潤滑油。（5）散熱風道被堵塞，或者風扇松動對風罩產(chǎn)生摩擦。（6）定、轉(zhuǎn)子鐵芯存在著摩擦。（7）供電電壓過高，或者三相不平衡。（8）定、轉(zhuǎn)子繞組存在著錯接和短路。

1.6 電動機振動

導致電動機振動的影響因素比較多，主要是有下述幾種原因引起的：（1）由于軸承磨損嚴重，導致支撐端與軸承間隙過大。（2）定、轉(zhuǎn)子間的間隙分布不均勻。（3）電機軸彎曲。（4）定子鐵芯松動或者變形。（5）聯(lián)軸器不同心，電機軸和動力接收部件沒有進行校正。（6）散熱風扇運行不平衡。（7）電機殼或者基礎強度達不到設計要求。（8）基礎的地腳螺線松動。（9）鼠籠電機轉(zhuǎn)子斷路或者開焊，轉(zhuǎn)子繞組線圈斷開。

1.7 電機運行電流過大

電動機運行電流大于額定值，主要是由于：（1）化工生產(chǎn)所需的泵出口壓力突然變低，使得排量過大。（2）輸送超過設計密度的流體。（3）三相供電不平衡。（4）密封填料太緊。（5）泵體存在故障。

2 化工電氣故障預防和處理措施

2.1 短路故障預防措施

采取正確的安裝方式，做好電氣設備的定期檢查和維修，采用科學合理的保護方式，做好電力設備維護保養(yǎng)，定期開展預防性的試驗，存在質(zhì)量缺陷及時安排修理，或者更換新的設備。

避免電氣設備受潮，做好絕緣電阻測試，做好電氣設備的烘干工作。必須要提高對短路故障的認識，避免對化工企業(yè)的生產(chǎn)造成影響，在電氣設備控制線路進行安裝時，應該保證達到設計質(zhì)量，對控制線路進行系統(tǒng)地檢查，做好單機試運行和聯(lián)合試運行工作，性能達到要求后方可以交付使用，加強驗收環(huán)節(jié)的管理，達不到質(zhì)量要求的不可以投入使用，做好電氣設備的保護工作，避免短路故障給電氣設備帶來不利影響。

2.2 斷路故障預防措施

對于化工企業(yè)電氣系統(tǒng)中經(jīng)常采用的插入式熔斷器，需要充分考慮到回路電氣設備的功率，適當提高保護裕量。需要在安裝過程中檢查、調(diào)節(jié)好熔斷體和底座的接觸壓力，供電線路連接時應該防止對熔絲造成損壞，達到合理的緊固度，接線部位應該加裝彈簧墊圈。做好化工電氣斷路故障的預防，需要采用合理的電氣保護裝置，也可以進行冗余設計，這樣可以提高供電回路的安全性。針對熔斷器和供電線路異常斷開的問題，做好電氣回路的檢查，要求接線端子的緊固度達到設計要求，還應該仔細檢查線路，避免存在錯接的問題。

2.3 電機絕緣性能低的預防措施

應該做好電動機的清潔工作，使電動機運行在良好的環(huán)境中，做好電動機冷卻降溫工作，在冷卻風扇的進風部位，需要定期進行清潔處理。進風口附近不得存在粉塵、油污等雜質(zhì)，避免雜質(zhì)進入到電機冷卻風扇內(nèi)部，使得冷卻回路短路，或者對電機繞組絕緣造成損壞，電機的運行溫度過高而被燒毀。

針對電動機絕緣性能低的問題，需要定期做好電機的維護保養(yǎng)，對電機外表面進行清潔，還應該對電動機的運行情況進行檢查，并對電機性能進行測試，對存在的電機故障進行及時處理。做好電機內(nèi)部和外部防塵工作，避免電機由于受潮而降低絕緣電阻，做好電機的烘干工作，不可以使電機運行在濕度大的環(huán)境中。

2.4 發(fā)熱故障的診斷

可以采用表面溫度診斷法，利用紅外溫度監(jiān)測裝置對電氣設備表面溫度進行測量，按著電氣設備運行溫度、負荷情況、設備的重要程度等來確定是否存在故障，如果超出規(guī)定的范圍，需要及時采取措施進行維修。也可以利用同類比較法，相同的電氣回路中，當電氣設備性能參數(shù)相同時，如果運行電流相同，那么對比電氣設備的溫升情況，可以判斷出該設備是否存在異常。如果回路中的設備都存在異常運行情況，可以在同回路中的型號相同設備進行對比，如果電流數(shù)值不對稱，可以考慮是否受到負荷電流的影響。電氣設備的發(fā)熱不但與線路有著直接的關系，還是電氣設備內(nèi)部元件運行狀態(tài)有關，對電氣設備的表面溫度進行監(jiān)測是有效的診斷辦法，還應該結(jié)合相同型號設備的溫度情況進行對比分析。

2.5 電動機異常聲音處理措施

需要把電機內(nèi)部的絕緣紙進行剪修，定期更換軸承或者進行有效地清洗，對定、轉(zhuǎn)子鐵芯的緊固程度進行檢查，保證固定牢靠。對散熱風道進行清理，安裝好風罩。監(jiān)測供電電壓，如果電壓異常應該及時處理。

2.6 振動故障的處理措施

做好電機軸承的檢修，達到使用壽命應該及時更換。調(diào)整電機內(nèi)部氣隙，保證氣隙的均勻分布，做好電子轉(zhuǎn)子的動平衡，保證電機軸的直線度。對散熱風扇進行檢修，保證風扇葉片角度達到設計要求。保證電機軸與拖動裝置同心度，緊固好地腳螺栓。

2.7 電機超電流處理措施

如果化工泵運行速度過高，適當減小運行速度。當工作揚程太小，使得泵流量過大，要以調(diào)整閥門開度來減小流量。軸承磨損或泵軸彎曲，應該調(diào)整泵軸直線度。

3 結(jié)語

綜上所述，制定出化工電氣故障預防和處理措施，可以更好地保證正常生產(chǎn)，需要對電氣故障原因進行深入的分析，根據(jù)具體情況制定出有效的處理措施，提高化工電氣設備運行的可靠性和穩(wěn)定性。