洪 波

（唐鋼中厚板材有限公司，河北 唐山 063000）

唐鋼中厚板公司軋鋼二線于2009 年底投產(chǎn)，采用先進的3500mm 四輥可逆式軋機，具有高水平的自動化控制系統(tǒng)，工藝先進，裝備精良，可生產(chǎn)厚度10～120 mm、寬度1600～3300mm 的熱軋中厚板。主要設(shè)備有一座蓄熱式加熱爐，一臺3500 單機架軋機，一座ACC 層流冷卻系統(tǒng)，一臺4 重十一輥式熱矯直機，兩座滾盤式冷床。隨著公司400 萬噸產(chǎn)能目標(biāo)的提出，以及公司加大品種鋼研發(fā)力度，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，控軋品種鋼板所占比例大幅提升，目前軋鋼二線產(chǎn)量達不到公司要求。

1 主要現(xiàn)狀

對軋機產(chǎn)量各個工序影響頻率進行了統(tǒng)計，由表1可得出，軋機工序是影響軋機產(chǎn)量的主要癥結(jié)所在。另外，通過查詢設(shè)備資料及現(xiàn)場實際調(diào)查，發(fā)現(xiàn)軋機主電機功率為7000 kW，設(shè)計最大轉(zhuǎn)速為120 r/min，而實際使用過程中，出于保護設(shè)備原因，最大轉(zhuǎn)速設(shè)定為60 r/min，咬入階段轉(zhuǎn)速為15 r/min。軋機機前運輸輥道設(shè)計最大速度為7 m/s，現(xiàn)實際使用運輸鋼坯速度為1.5 m/s。

圖1 影響軋機產(chǎn)量各工序因素排列

2 制約產(chǎn)能提高的原因分析

為更好更直觀的找出軋機工序制約產(chǎn)能提高的原因，結(jié)合軋鋼二線的現(xiàn)場統(tǒng)計調(diào)查數(shù)據(jù)，分別從人、機、料、法、環(huán)、測6 個方面分析，繪制出因果圖，最終找到11 條末端因素。在對末端因素逐個分析后，確定了4 個要因，分別是：1）缺少中間坯冷卻裝置；2）設(shè)備能力未充分釋放；3）軋機控軋工藝需改進；4）軋制方法需改進。

3 對策制定及對策實施

3.1 自制簡易即時冷設(shè)備

為縮短軋鋼二線軋機控軋產(chǎn)品中間坯待溫時間，提高生產(chǎn)效率，參照軋鋼一線東北大學(xué)設(shè)計使用的即時冷設(shè)備，建設(shè)安裝簡易中間坯冷卻即時冷系統(tǒng)。即時冷設(shè)備主體安裝在軋機機后第一組延伸輥道，通過與點檢中心和自動化公司結(jié)合，拆分現(xiàn)有ACC 部分不使用的層冷集管，自行設(shè)計組裝簡易即時冷設(shè)備。

3.2 挖潛設(shè)備能力

參照設(shè)備原設(shè)計能力以及設(shè)備使用說明書，結(jié)合設(shè)備人管理員、自動化管理人員建議，將主電機最高轉(zhuǎn)速以由之前60 r/min 提高至100 r/min，并且2 檔咬入也提高至30 r/min，提高軋制節(jié)奏；將軋機機前運輸輥道鋼坯輸送速度設(shè)定為3 m/s，提高鋼坯輸送速度，從而大大提高軋機生產(chǎn)能力。

3.3 優(yōu)化控軋工藝

根據(jù)產(chǎn)線特點，在保證鋼板機械性能和物理性能前提下，通過對標(biāo)其他中厚板廠家生產(chǎn)工藝以及現(xiàn)場試驗，重新優(yōu)化了各鋼種軋制工藝。適當(dāng)提高部分控軋鋼板二次開軋溫度和終軋溫度，部分鋼種軋制由控軋改為在保終軋溫度基礎(chǔ)上不控軋。

3.4 優(yōu)化軋制方法

根據(jù)產(chǎn)線特點，通過摸索實踐，對于影響軋制節(jié)奏較大的30mm 以上厚度控軋鋼板采用新的穿叉套軋方法（圖2）代替原先的軋一待二或軋一待一方式軋制。

4 效果檢查

相應(yīng)對策和措施實施后，對之后5 個月的生產(chǎn)實績進行跟蹤統(tǒng)計：30 mm 以上厚度控軋品種鋼機時塊數(shù)由之前的10 塊/時提高到11.3 塊/時；30 mm 以下厚度控軋品種鋼機時塊數(shù)由之前的12 塊/時提高到12.5 塊/時；非控軋品種鋼各厚度段也均提高大約2 塊/時。并且鋼板機械性能和物理性能均符合要求。

圖2 穿叉套軋示意圖

5 效果鞏固

為了鞏固效果，穩(wěn)定機時產(chǎn)量，制定了以下具體措施：①編寫簡易即時冷操作規(guī)程，納入軋機崗位規(guī)程當(dāng)中，形成標(biāo)準(zhǔn)化文件。并對生產(chǎn)班組人員進行專項培訓(xùn)，熟練掌握即時冷的應(yīng)用。②與點檢人員結(jié)合制定新的設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)，加強設(shè)備點檢，組織人員做好對提速后設(shè)備的維保工作。③重新修訂產(chǎn)品生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，將優(yōu)化后的工藝制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，并組織技術(shù)人員對生產(chǎn)人員進行專項培訓(xùn)。④在生產(chǎn)班組中推廣運用新的軋制方法。通過軋機與矯直機的緊密配合，有效協(xié)調(diào)地進行生產(chǎn)，克服主觀隨意性，提高軋機機時產(chǎn)量。

6 結(jié) 語

通過質(zhì)量管理工具的應(yīng)用，成功找到了問題根源，順利的解決了問題。而且不僅成功提高了軋機機時產(chǎn)量，還提高了現(xiàn)場的管理水平，職工的操作水平以及解決問題的能力。