楊 斌

1 彈力牛仔的基本屬性

彈性伸度一般在20%～40%，彈性伸度的大小取決于織物的組織設(shè)計(jì)，在布機(jī)上的經(jīng)緯向組織緊度愈小，則彈性愈大。反之，在經(jīng)紗組織緊度固定的條件下，緯向彈力紗的緊度愈大，則彈性愈小。緯向緊度達(dá)到一定程度，甚至?xí)霈F(xiàn)喪失彈性的情況。此外，彈力牛仔成品布的一大問題是緯向縮水率過大，一般在10% 以上，個(gè)別甚至高達(dá)20%。[1]布幅不穩(wěn)定給服裝生產(chǎn)帶來很大困難，解決的方法可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)不要使彈性伸度過大，一般取20%～30%，即保持一定的經(jīng)緯向組織緊度，并在預(yù)縮整理時(shí)采取適當(dāng)加大張力的方法，使布幅有較大的收縮空間，從而獲得成品布緯向較低的剩余縮水率。另一個(gè)解決方法是彈力牛仔經(jīng)預(yù)縮整理后進(jìn)行熱定型處理，可獲得較為均勻的布幅和較穩(wěn)定的、較低的緯向縮水率，滿足服裝加工生產(chǎn)的要求。[2-3]

2 影響彈力的因素

2.1 彈力紗

2.1.1 氨綸絲

氨綸屬于聚氨酯系纖維，是一種高彈性纖維，其最大的特點(diǎn)是斷裂伸長(zhǎng)率高且松馳后又可迅速回復(fù)原狀。同一種彈力紗，氨綸絲越粗紗線彈性越大，氨綸絲含量越高紗線彈性越高。

2.1.2 牽伸倍數(shù)

牽伸倍數(shù)是指氨綸絲在紡紗過程中的伸長(zhǎng)量，牽伸倍數(shù)越大則成紗彈力越好，氨綸絲的規(guī)格不同，其牽伸倍數(shù)也不同。一般情況下，牽伸倍數(shù)40D 為2.5～3.5 倍，70D 為3～4 倍。

2.1.3 支數(shù)

受外層紗線對(duì)氨綸絲束縛的限制，生產(chǎn)同一品種時(shí)，在相同的工藝條件下，彈力紗的紗支越細(xì)越易收縮，紗支越粗緯向回縮越小。

2.2 成布工藝

2.2.1 經(jīng)紗密度

經(jīng)密越大，收縮越小，緯向回彈小。反之，經(jīng)密越小則收縮越大，緯向回彈大。

2.2.2 緯紗密度

彈性變化規(guī)律與經(jīng)密相同，緯密大則回彈小，緯密小則回彈大。

2.2.3 織物組織

織物組織主要與經(jīng)、緯紗浮長(zhǎng)有關(guān)。經(jīng)、緯紗浮長(zhǎng)越短則回縮小，如平紋組織、三片斜紋組織；經(jīng)、緯紗浮長(zhǎng)越長(zhǎng)則回縮大，如四片斜紋、粗斜紋、各類不規(guī)則條等。

2.3 后整理工藝

2.3.1 張力

增加整個(gè)工藝流程的張力，尤其是增加拉斜、預(yù)縮等處進(jìn)布的張力，可以有效減少緯向回彈。

2.3.2 溫度

燒毛、漿槽、預(yù)烘筒、橡毯承壓烘筒、呢毯烘筒等處溫度越高，越有利于緯紗的充分回縮，得到的緯向回彈越小。

2.3.3 時(shí)間

適當(dāng)降低車速，延長(zhǎng)防縮時(shí)間，可以有效增加彈力紗的濕熱處理時(shí)間，有利于氨綸絲回縮充分，減少緯向回彈。

2.3.4 回潮

回潮指織物進(jìn)入橡毯前的回潮率，回潮率越大，回縮越充分則緯向回彈越小，這種方法能使彈力布幅寬變化±1.25cm，回潮率小，在過機(jī)時(shí)要預(yù)防布面起縐。

2.3.5 定型

通過對(duì)彈力布的高溫處理，使氨綸絲的彈性降低，彈性回復(fù)力減弱，有效減少緯向回彈，這是對(duì)出現(xiàn)回彈大布幅窄的彈力布的最佳后整理方法。

3 回彈診斷

回彈=（成品幅寬- 洗水幅寬）×100/ 成品幅寬 彈力差異調(diào)整措施見表1。

表1 彈力差異調(diào)整措施

4 結(jié)語

紗線彈力、面料結(jié)構(gòu)、幅寬和加工工藝是形成牛仔面料彈力的要素。在生產(chǎn)過程中，可以通過紗線彈力檢測(cè)、調(diào)整織造設(shè)備筘號(hào)、控制上機(jī)筘幅以及后整理工藝達(dá)到預(yù)期的彈力標(biāo)準(zhǔn)。