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        振動-離心復(fù)合下土工離心機的 工作模態(tài)試驗分析

        2019-11-18 08:09:46鄂林仲陽杜強王玉軍羅昭宇魏曉貞孫愛軍
        裝備環(huán)境工程 2019年10期
        關(guān)鍵詞:模態(tài)振動

        鄂林仲陽,杜強,王玉軍,羅昭宇,魏曉貞,孫愛軍

        (1. 中國工程物理研究院總體工程研究所,四川 綿陽 621999;2. 工程材料與結(jié)構(gòu)沖擊振動四川省重點實驗室,四川 綿陽 621999)

        土工離心機是土力學(xué)研究的重要試驗設(shè)備,利用高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生模擬的重力場,通過增加土體應(yīng)力的方式,使縮比模型與原型應(yīng)力應(yīng)變相等,變形相似,進而模擬波浪、潮汐等環(huán)境,解決復(fù)雜巖土等問題。其試驗結(jié)果通常用來驗證數(shù)值仿真分析方法與計算,是一種重現(xiàn)土工物理過程的有效方法。

        在1931 年,美國哥倫比亞大學(xué)建造了第一臺科學(xué)試驗土工離心機[1]。1982 年南京水科院的小型離心機和1983 年長江科學(xué)院的大型離心機,開啟了我國土工離心機的歷史[2]。中國工程物理研究院總體工程研究所具有近50 年研制應(yīng)用離心機的經(jīng)驗,開展了一系列不同規(guī)格的土工離心機研制工作,并可以根據(jù)用戶需要,配置動、靜態(tài)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)以及模擬地震波的振動系統(tǒng)等,極大地拓寬了試驗范圍[3]。隨著科技的不斷發(fā)展,環(huán)境模擬從多個單因素簡單疊加,向復(fù)合環(huán)境試驗?zāi)M轉(zhuǎn)變,加速度與振動復(fù)合是最基本的因素,溫度、氣壓、噪聲等可在此基礎(chǔ)上復(fù)合[4]。離心機的動態(tài)特性對其正常運行、設(shè)備及試驗安全有著重要意義,因此需要對離心機進行模態(tài)試驗分析,了解其整體及不同運行狀態(tài)下的動態(tài)特性,為后續(xù)相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計及優(yōu)化提供支持,為結(jié)構(gòu)動力學(xué)分析及模型修正提供試驗數(shù)據(jù)。

        董龍雷[5]結(jié)合模態(tài)試驗結(jié)果,將離心振動復(fù)合環(huán)境實驗系統(tǒng)的轉(zhuǎn)臂簡化為單自由度系統(tǒng),建立了振動臺的數(shù)學(xué)模型,分析了振動臺與轉(zhuǎn)臂間連接剛度和阻尼對隔振的影響,并設(shè)計了具有較好隔振效果的減振器。沈潤杰[6]采用有限元法,對離心機的動力學(xué)特性進行了分析,得到各階模態(tài)隨轉(zhuǎn)速變化的規(guī)律,并進行了靜止?fàn)顟B(tài)下的模態(tài)試驗,驗證了計算結(jié)果的可靠性。李峰[7]采用理論計算和試驗分析方法,得到了大型土工離心機前幾階模態(tài),并進行了比較,分析表明,連接剛度對計算結(jié)果影響較大,在兩個方向上激振可以避免漏階。趙寶忠[8]通過對傳感器、實驗設(shè)備等合理配置,較好地完成了土工離心機模態(tài)試驗。胡淼[9]采用非線性動力學(xué)建模,結(jié)合模態(tài)試驗、仿真、結(jié)構(gòu)動態(tài)優(yōu)化,提出了一套雙質(zhì)體共振式離心機優(yōu)化設(shè)計方案,并進行實例應(yīng)用。陳怡[10]采用有限元法,進行了臥螺離心機轉(zhuǎn)鼓的剛度強度校核和整機動力學(xué)分析,研究了復(fù)雜裝配結(jié)構(gòu)的建模方法,并分析了雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)振動耦合規(guī)律,以模態(tài)試驗數(shù)據(jù)為依據(jù),進行了參數(shù)化模型修正,獲得了更為精確的模型。

        文中針對某大型土工離心機,運用模態(tài)試驗方法,分析離心機靜止及不同轉(zhuǎn)動加速度下振動臺激勵時的動態(tài)特性。

        1 模態(tài)試驗分析基本理論

        模態(tài)試驗[11]是理論模態(tài)分析的逆過程,其基于系統(tǒng)激勵和響應(yīng)的動態(tài)測試技術(shù),實際測量輸入和輸出,經(jīng)信號處理和參數(shù)識別,確定整體的動態(tài)特性,建立數(shù)學(xué)模型。大多情況下,人工進行激勵很困難,基于對測點響應(yīng)的自功率譜和互功率譜進行峰值檢索,近似估計共振頻率,即為工作模態(tài)試驗。

        連續(xù)體結(jié)構(gòu)可離散為一個多自由度系統(tǒng),其振動方程[12]為:

        式中:M 為質(zhì)量陣;C 為阻尼陣;K 為剛度陣;x 為位移向量;f 為力向量。

        考慮線性時不變系統(tǒng),x 表示為多個線性無關(guān)主振型的線性組合:

        式中:Φ 為模態(tài)矩陣,每列對應(yīng)一個主振型;ξ是模態(tài)坐標(biāo)。

        工程問題中,高階模態(tài)對響應(yīng)的影響通常很小,可在滿足精度要求的前提下,只保留低階模態(tài)。對式(1)進行坐標(biāo)變換,得到一系列互相獨立的方程組:

        式中:n 為自由度數(shù);ωi是第i 階固有圓頻率。

        式中:Hsr是測量點與激勵點間的傳遞函數(shù)。

        對工作模態(tài)進行平均處理,Hsr由測量響應(yīng)的互功率譜和自功率譜求出:

        在頻域內(nèi)定義一個類似的無量綱數(shù)表示隨機函數(shù)的相關(guān)程度,即相干函數(shù)。

        相干函數(shù)可用來檢查系統(tǒng)是否有隨機或非線性干擾。如果其接近于1,表示系統(tǒng)非線性程度很小,噪聲干擾也很小,反之干擾比較大,譜密度函數(shù)不可信,因為輸出不完全由輸入引起。

        2 常規(guī)模態(tài)試驗

        離心機機械系統(tǒng)主要由基座組件、軸承、脹套、轉(zhuǎn)臂、吊籃、配重等部分組成(如圖1 所示),整體安裝在基礎(chǔ)上。常規(guī)模態(tài)試驗中,離心機處于靜止非工作狀態(tài),含振動臺的吊籃自然下垂。試驗采用SIMO識別方法,利用力錘產(chǎn)生瞬態(tài)激勵,可以不產(chǎn)生附加質(zhì)量,不影響整體的動態(tài)特性,以此獲得激勵點與響應(yīng)點之間的頻響函數(shù)。通過模態(tài)擬合,得到結(jié)構(gòu)的動態(tài)特性參數(shù)。

        圖1 離心機靜態(tài)試驗狀態(tài)

        以離心機主軸中心為坐標(biāo)原點,以轉(zhuǎn)臂長度方向為x 軸,以垂直地面方向為z 軸,按右手法則建立直角坐標(biāo)系。在兩根轉(zhuǎn)臂上各布置5 個測點,共計10個測點。每個測點均測量z 向加速度響應(yīng),測點布局如圖2 所示。

        圖2 離心機測點布局

        通過預(yù)試驗確定正式試驗分析頻率為100 Hz,激勵點及方向為10z-,進行正式試驗。為減少泄漏和噪聲誤差,分別對激勵信號與響應(yīng)信號加力指數(shù)窗和加速度指數(shù)窗,如圖3 所示。同時取采樣幀數(shù)為5 幀,即敲擊5 次激勵點來平均傳遞函數(shù)以消除噪聲干擾。各測點頻響函數(shù)集總平均曲線如圖4 所示。

        試驗結(jié)果見表1,模態(tài)振型如圖5 所示??梢钥闯觯x心機前兩階模態(tài)振型表現(xiàn)為繞y 軸和x 軸的偏擺,頻率分別為3.23、9.94 Hz,而轉(zhuǎn)臂自身一階彎曲頻率為11.17 Hz。

        圖3 加窗后10 號點的激勵和響應(yīng)時域信號

        圖4 各測點頻響集總平均曲線

        表1 靜止時模態(tài)試驗結(jié)果

        3 工作模態(tài)試驗

        工作模態(tài)試驗時,吊籃與轉(zhuǎn)臂基本保持在同一水平面上,不再呈自然下垂?fàn)顟B(tài)。加速度傳感器測量結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)下的響應(yīng),經(jīng)適當(dāng)放大變換后,輸入計算機,選擇2 個以上參考點(節(jié)點除外)進行軟件互譜分析處理,獲得工作模態(tài)參數(shù)。離心機控制轉(zhuǎn)動加速度分別為10g、30g、50g、80g 和100g,g=9.8 m/s2。振動臺施加地震波激勵,持續(xù)時間為3 s。

        振動臺上布置了1 個測點(15z+),加速度為10g 和100g 時,15 和10 號測點的加速度時域曲線如圖6 所示。

        圖5 常規(guī)模態(tài)振型

        圖6 振動臺上與轉(zhuǎn)臂上的測點加速度時域曲線

        以測點5 和測點10 為參考點,獲得結(jié)構(gòu)不同轉(zhuǎn)動加速度下工作模態(tài)試驗結(jié)果,見表2。前二階工作模態(tài)振型(10g 時)如圖7 所示。根據(jù)有效轉(zhuǎn)動半徑計算,不同轉(zhuǎn)速下離心機一階工作模態(tài)頻率即為轉(zhuǎn)動頻率,模態(tài)振型表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)的耦合振動;二階工作模態(tài)振型表現(xiàn)為繞y 軸偏擺,頻率隨著離心機轉(zhuǎn)速的升高而增大,從轉(zhuǎn)動加速度10g 到100g,頻率增大了28.41%。

        表2 離心機轉(zhuǎn)動時工作模態(tài)試驗結(jié)果

        圖7 工作模態(tài)振型

        3 結(jié)論

        1)某土工離心機靜止時前兩階模態(tài)表現(xiàn)為繞y軸和繞x 軸偏擺,模態(tài)頻率分別為3.23、9.94 Hz,自身一階彎曲頻率為11.17 Hz。

        2)不同轉(zhuǎn)動加速度下,該離心機一階工作模態(tài)頻率為轉(zhuǎn)動頻率,模態(tài)振型表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)整體的耦合振動;二階工作模態(tài)振型表現(xiàn)為繞y 軸偏擺,頻率隨著轉(zhuǎn)速升高而增大,從10g 到100g,頻率增大了28.41%。

        3)與靜止?fàn)顟B(tài)相比,轉(zhuǎn)動時吊籃由豎直狀態(tài)變成水平狀態(tài),繞y 軸偏擺模態(tài)的頻率。10g 時轉(zhuǎn)臂變長的影響大于離心力剛度硬化效應(yīng),頻率下降了16.1%;100g 時離心力剛度硬化效應(yīng)使得頻率又上升了7.74%。

        4)通過模態(tài)試驗分析,獲得了該土工離心機整體及不同運行狀態(tài)下的模態(tài)參數(shù),試驗結(jié)果可為有限元模型修正、結(jié)構(gòu)設(shè)計及優(yōu)化提供參考。

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