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        安全帶耐磨性能試驗優(yōu)化方法研究

        2019-11-17 06:44:06潘燕璐鄭敬峰曲再鵬陶云輝
        時代汽車 2019年21期
        關(guān)鍵詞:起毛安全帶安全性

        潘燕璐 鄭敬峰 曲再鵬 陶云輝

        摘 要:安全帶是車內(nèi)重要的安全功能件,隨著用戶的成熟對車輛質(zhì)量要求的提高,安全帶在使用中磨損起毛,是客戶抱怨較多的問題。

        關(guān)鍵詞:安全帶;功能件;安全性;起毛

        1 引言

        安全帶是用戶乘車出行時經(jīng)常使用到的車內(nèi)設(shè)施,既是對乘員起到必不可少的保護(hù)作用的功能件,又是用戶能直觀感受到的外觀件。隨著車輛用戶的逐漸成熟,對安全帶等零件的性能表現(xiàn)也是用戶評價車輛質(zhì)量和品牌形象的一個方面。目前售后市場上有較多客戶抱怨實際使用過程中,短時間之內(nèi)就會有安全帶側(cè)邊緣被磨起毛的現(xiàn)象,雖然不會影響安全帶本身應(yīng)該具備的安全性能,但是主觀上會讓用戶感覺不滿意。目前安全帶零部件子系統(tǒng)級的試驗驗證方法均無法在早期識別此類情況。

        本文作者通過選取某款存在安全帶側(cè)邊起毛現(xiàn)象的車型進(jìn)行分析,鎖定導(dǎo)致該起毛現(xiàn)象的根本原因。并選取有代表性的用戶,對其實際使用情形進(jìn)行分析和測量,搭建試驗臺架以復(fù)現(xiàn)該起毛現(xiàn)象。并結(jié)合PUMA數(shù)據(jù),優(yōu)化安全帶耐磨試驗驗證方法,可以早期識別該類問題,提高對安全帶織帶性能的要求,以提升客戶滿意度和品牌形象。

        2 現(xiàn)象形成機(jī)理及分析

        安全帶做為與乘員保護(hù)最關(guān)鍵的零部件之一,一直以來都被各主機(jī)廠和零部件生產(chǎn)商高度重視,對其的試驗考核方式也涵蓋了耐磨性,抗拉強(qiáng)度,阻燃性等等。

        其中,對于安全帶耐磨性能的評估,目前主流的試驗方法是采用安全帶耐磨實驗機(jī)設(shè)備,按照GB14166的要求,進(jìn)行2500次的使用。

        通過對用戶的實際使用情況進(jìn)行觀察,以駕駛員為例,發(fā)現(xiàn)用戶在坐進(jìn)車內(nèi)扣安全帶時會有如下操作:

        (1)落座;

        (2)右手抓住安全帶鎖舌拉出安全帶到胸前部位區(qū)域時;

        (3)左手會抬到肩部位置擋提一下安全帶織帶,并順勢滑至胸前部位,以避免織帶在身體上的摩擦;

        (4)同時右手會持續(xù)拉拽安全帶到足夠長度以實現(xiàn)鎖舌插入安全帶鎖扣;

        (5)左手釋放安全帶,織帶貼緊乘員身體。

        在此過程中,被拉出而作伸出運動的織帶會與導(dǎo)向環(huán)、導(dǎo)向環(huán)邊緣、B柱飾板等零部件,以及乘員的衣物有接觸摩擦。而通過對現(xiàn)有出現(xiàn)安全帶起毛區(qū)域的測量,證實起毛現(xiàn)象與安全帶周邊零件的接觸強(qiáng)相關(guān)。

        3 試驗臺架方法和原理

        通過上述觀測和分析,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有安全帶的耐磨試驗方法無法涵蓋織帶的實際應(yīng)用場景。故此搭建新的試驗臺架,以模擬安全帶全過程使用工況。

        (1)工裝搭建:安全帶,卷收器、座椅,B柱飾板等安裝點位依據(jù)實車設(shè)計狀態(tài)。有條件的話可以使用部分白車身。

        (2)作動機(jī)構(gòu)設(shè)置:兩個作動缸,分別實現(xiàn)織帶拉出和織帶前提的動作,以實現(xiàn)織帶與環(huán)境件之間的接觸摩擦。

        4 PUMA數(shù)據(jù)采集與分析

        在此項試驗過程中,兩個參數(shù)影響最大,一是安全帶的拉伸次數(shù),二是安全帶運動過程被向前提的高度和距離,這一動作最終反映到織帶與環(huán)境件的摩擦情況。

        4.1 安全帶拉伸次數(shù)定義

        獲取PUMA數(shù)據(jù):81000;其中,對于客戶敏感的時間段為質(zhì)保期內(nèi)的表現(xiàn)。故折算出安全帶使用次數(shù)為:75000。

        4.2 安全帶與環(huán)境件摩擦情況定義:

        通過選取5%,50%,95%人群樣本,正常坐姿時,實際使用安全帶的過程研究。

        5 試驗運行與結(jié)果評判

        在依據(jù)研究所選定車型設(shè)計點位完成工裝搭建后,進(jìn)行75000次試驗,與同款車型安全帶的售后用戶實際使用情況(10年16W公里)進(jìn)行對比,一致性較好。試驗方法可以復(fù)現(xiàn)和涵蓋用戶的使用情況。

        6 結(jié)語

        通過此項系統(tǒng)級試驗可以提前探知安全帶在整個質(zhì)保期內(nèi)的耐磨性能表現(xiàn)。通過對織帶的耐磨強(qiáng)度的提升,可以改善此類問題。特別是織帶的織帶材料類型,織帶厚度,織帶延伸率的參數(shù)改進(jìn),對此類現(xiàn)象有較大貢獻(xiàn)。同時,在后排上可以適當(dāng)降低要求,以保證較高的性價比。

        參考文獻(xiàn):

        [1]GB14166-1993.汽車安全帶性能要求和實驗方法.

        [2]GMW14831-2018.安全帶零部件特性.

        [3]PES 13010-Mar2017.

        [4]GB14167-2013.汽車安全帶安裝固定點、ISOFIX、固定點系統(tǒng)及上拉帶固定點.

        [5]FMVSS209.座椅安全帶裝置.

        [6]ECE26.關(guān)于車輛就其外部凸出物認(rèn)證的統(tǒng)一規(guī)定.

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