鄭博元

摘? 要：企業(yè)的管理，本質(zhì)上來說，是管理者對企業(yè)擁有的內(nèi)部與外部資源的管理。如何在瞬息萬變的市場環(huán)境中，有效配置資源，合理做出決策，以實現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化，是每個企業(yè)管理者都需要思考和面對的核心問題。通過對管理經(jīng)濟學(xué)的學(xué)習(xí)，利用管理經(jīng)濟學(xué)的相關(guān)知識對筆者所在公司目前的硫酸產(chǎn)業(yè)是否再建一條為20萬t生產(chǎn)線做出如下論證。

關(guān)鍵詞：硫磺制酸? 硫酸? 產(chǎn)量

中圖分類號：TQ11 ? ?文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2019）07（c）-0199-03

1? 硫酸現(xiàn)狀分析

硫酸是用途十分廣泛的化工原料， 在化肥、化纖、冶金、制藥及食品加工等行業(yè)都被廣泛使用著。隨著“兩轉(zhuǎn)兩吸”制酸工藝的推廣應(yīng)用， 其生產(chǎn)方法和工藝技術(shù)都日趨完善。根據(jù)硫酸的化學(xué)性質(zhì)和品質(zhì)， 其用途也有很大的差異。

筆者所在公司現(xiàn)有10萬t硫磺制酸生產(chǎn)裝置，由于設(shè)備和外供蒸汽原因一直未滿負(fù)荷生產(chǎn)，產(chǎn)量基本維持在7萬t/年左右，自開車以來一直未出現(xiàn)利潤，硫酸本身就是一個低附加值的基礎(chǔ)化工原料產(chǎn)品，又在低負(fù)荷下運行，確實很難求得利潤。通過2015年10月份低溫余熱部分回收技改及全部使用液體硫磺原料的使用，使系統(tǒng)外供蒸汽量達到每產(chǎn)1t硫磺酸外供1.2t蒸汽，使成本有所下降，加之銷售渠道的熟悉，近年來毛利空間有所提高。自去年以來，由于銷售策略的調(diào)整，產(chǎn)量根本滿足不了銷售的需求，通過主要設(shè)備（鼓風(fēng)機）、轉(zhuǎn)化器（催化劑篩裝）和專業(yè)人士指導(dǎo)，可將產(chǎn)量提高到8000t/月，計劃在今年10月份檢修期間再置換部分催化劑，使系統(tǒng)產(chǎn)能達到9000t/月;但是該裝置受轉(zhuǎn)化器偏小的制約，提高產(chǎn)能將無法達到尾氣SO2低于400mg/Nm3的新排放標(biāo)準(zhǔn)。

該公司10萬t硫磺制酸裝置除占有地利優(yōu)勢外，其他方面均占不到優(yōu)勢;系統(tǒng)規(guī)模較小、沒有配套低溫余熱回收和發(fā)電裝置。但是從目前情況來看，同行業(yè)相同裝置比較，該公司裝置在熱能回收利用和制造費用控制方面還是相對較好的（見表1）。

國家政策《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2015年本）》30萬t/年以下硫磺制酸、20萬t/年以下的硫鐵礦制酸已是限制發(fā)展類，10萬t/年以下的硫鐵礦制酸和硫磺制酸生產(chǎn)裝置為淘汰類;2013年1月1日開始實施的新《環(huán)保法》規(guī)定硫磺制酸尾SO2排放標(biāo)準(zhǔn)由900mg/Nm3提高到400mg/Nm3。

隨著政策法規(guī)執(zhí)行的日益嚴(yán)格，該公司硫酸生存的空間將更加狹小，接下來將進一步提高系統(tǒng)的維護能力，在提高產(chǎn)量的情況下提高系統(tǒng)開采率，降低生產(chǎn)成本;保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下拓展硫酸產(chǎn)品規(guī)格，提高產(chǎn)品附加值，追求效益最大化。

下步發(fā)展建議：硫酸項目確實是一個投資大回收期較長的產(chǎn)品，基于其基礎(chǔ)化工原料（“化工之母”），將永遠(yuǎn)有其存在空間和基礎(chǔ)。隨著交通運輸載重的嚴(yán)格控制，該公司地利位置優(yōu)勢將更加凸顯（限重嚴(yán)控，預(yù)計運費將提高50%以上）。

（1）維護完善10萬t系統(tǒng)的設(shè)備，在檢修時增加裝填5t催化劑（約15萬元），使轉(zhuǎn)化率在提高產(chǎn)能的情況下達到99.8以上，以降低尾氣SO2排放值（檢測時做好調(diào)節(jié)工作）;下步考慮尾氣堿洗或氨水洗滌，副產(chǎn)硫酸鹽的方法，使尾氣排放達標(biāo);利用現(xiàn)有裝置改造完成高價位品種酸的生產(chǎn)（100酸、107酸特殊要求酸種），以提高盈利能力，增加生產(chǎn)特殊酸種，設(shè)備投資約30萬元，按照年銷售2000t計算，預(yù)計增加利潤40萬元。

（2）該公司硫酸生產(chǎn)、儲存、經(jīng)營手續(xù)資質(zhì)完全合法化，在園區(qū)屬于最清潔、無污染的化工項目。項目擴產(chǎn)可啟用原項目可行性研究報告，將產(chǎn)能擴建到30萬t/年（項目批復(fù)是二期15萬t，可以報15萬t，設(shè)計按20萬t，該公司原來的項目批復(fù)已經(jīng)過期，但是在近年內(nèi)追溯，再做一下工作還是可行的，若再進行這樣的項目批復(fù)還是具有一定難度的，也需要較高的費用。在項目的一期驗收報告中計劃二期于2012年實施）。在20萬t建成投產(chǎn)后，現(xiàn)在的10萬裝置基本接近10年服役期。20萬t硫磺制酸建設(shè)將配套完善低溫余熱回收、汽輪發(fā)電裝置，滿負(fù)荷可產(chǎn)中壓蒸汽約30t/h，配套3000kW發(fā)電機組，低壓蒸汽約7.2t/h。發(fā)電后蒸汽與低溫回收蒸汽合并供XXX醫(yī)藥、多余部分可供開發(fā)區(qū)管網(wǎng);發(fā)電在自身消耗后還可供XXX醫(yī)藥900kW/h。建設(shè)一套20萬t硫磺制酸裝置投資約6500萬元，投資回收期約計4.5年，不含建設(shè)期;建設(shè)一套30萬t硫磺制酸裝置投資約1億，投資回收期約5.5年，不含建設(shè)期。

綜上分析，該公司在擴產(chǎn)一套20萬t硫酸裝置，還是不合產(chǎn)業(yè)政策，若建設(shè)30萬t裝置，銷售將無法容納這樣的銷售量。建議維護好10萬t裝置，提高產(chǎn)量到9萬t/年以上，滿足該公司汽、酸需求，達到經(jīng)濟運行的效果。

2? 公司蒸汽使用情況分析表

目前硫酸按每月生產(chǎn)6700t計算，每月產(chǎn)蒸汽7570t，除去自用部分，剩下的6800t基本上XXX全部用掉。若硫酸產(chǎn)量提高到8000t/月，約產(chǎn)蒸汽9000t，能供XXX8000t/月。XXX焚燒爐正常運行，每小時可產(chǎn)蒸汽7t，每月（按30d）產(chǎn)蒸汽5040t。而溴化、酯化、拆分車間必須使用開發(fā)區(qū)蒸汽（生產(chǎn)要求蒸汽壓力不能低于0.85MPa），每月蒸氣用量在3000t左右。按照XXX一個月使用蒸汽12500t計算，蒸汽過剩約3500t（見表2、表3）。

因硫酸廠出廠蒸汽壓力低于0.85MPa（受該廠使用蒸氣設(shè)備壓力設(shè)計及蒸汽外輸送管道管件壓力限制），過剩蒸汽因壓力低于開發(fā)區(qū)管網(wǎng)蒸汽壓力（1.0MPa）而不能入網(wǎng)（見表4）。

XXX南廠區(qū)現(xiàn)在高壓蒸汽使用開發(fā)區(qū)管網(wǎng)蒸汽（溴化、酯化、拆分車間要求0.8MPa以上，單獨接外管網(wǎng)），可以改用硫酸廠的蒸汽（產(chǎn)量提高后供汽壓力可達到0.8MPa以上），硫酸產(chǎn)量提高到8000t/月以后，焚燒爐正產(chǎn)生產(chǎn)汽5～6t/h，硫酸產(chǎn)汽與XXX用汽總量基本實現(xiàn)平衡，若焚燒爐不能正常投運，可采用管網(wǎng)汽補充;若硫酸產(chǎn)量提高大9000t/月，將有1000t蒸汽富裕，該富余量輸送到XXX北區(qū)意義不大，計劃根據(jù)XXX用汽情況適當(dāng)調(diào)節(jié)，隨著D酯的產(chǎn)量擴大，XXX醫(yī)藥公司蒸汽消耗量也會增大，計劃根據(jù)XXX醫(yī)藥公司用汽情況適當(dāng)放大產(chǎn)量，降低硫酸成本。

通過表5分析可以看出，只要副產(chǎn)蒸汽能夠充分利用，產(chǎn)量增大對成本的降低是相當(dāng)顯著的。

3? 市場情況

根據(jù)2018年產(chǎn)量進行銷售預(yù)算，將市場細(xì)分到每一個客戶如表6所示。

根據(jù)市場排查，潛在客戶銷售量及價格如表7所示。

根據(jù)市場情況分析：（1）該司目前銷售為以產(chǎn)定銷，主要策略為收縮外圍市場，保園區(qū)自主客戶供應(yīng)，用XX進出口及XXX公司來調(diào)節(jié)該公司走貨量。

（2）2017年預(yù)算銷售量為：1～7月份預(yù)計生產(chǎn)硫酸4.9萬t，計劃下半年檢修一個月，共計生產(chǎn)能力為3.12萬t（每月生產(chǎn)7800t），合計8.02萬t，目前庫存量較低，需增加1400t庫存，降低低庫存風(fēng)險。

（3）經(jīng)過市場走訪以及周邊硫酸廠生產(chǎn)情況進行判斷，未來2～3年該公司具有價格優(yōu)勢的潛在客戶和現(xiàn)有客戶總銷售量能達到15.08萬t，總銷售額為6555.9萬元，平均單價為434.74元/t。

4? 結(jié)語

根據(jù)管理學(xué)相關(guān)知識，綜上所述，該公司所在銷售區(qū)域未來預(yù)測硫磺制酸容量約15萬t/年，當(dāng)下公司副產(chǎn)蒸汽與蒸汽消耗基本平衡，維護好現(xiàn)有的10萬t硫磺制酸裝置生產(chǎn)，盡可能使產(chǎn)量提高到9萬t/年以上，近幾年內(nèi)還是可行的;為使公司產(chǎn)品符合國家產(chǎn)業(yè)政策標(biāo)準(zhǔn)和硫酸產(chǎn)品持續(xù)發(fā)展，要建設(shè)30萬t/年裝置，投資太大將近1億，同時區(qū)域銷售量受限制，副產(chǎn)蒸汽能否進入開發(fā)區(qū)管網(wǎng)等事宜，目前確認(rèn)再建新生產(chǎn)線條件不成熟。

參考文獻

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