龔永林

本刊主編

（接上期）

5 電子電路智能制造之前景展望

整個制造業(yè)正迅速向工業(yè)4.0發(fā)展，向智能制造發(fā)展，電子電路產(chǎn)業(yè)同期也在向智能制造邁進。智能制造的實現(xiàn)還有很長過程，而智能制造之夢可以先做起來，憧憬未來。智能制造之標志是信息化加自動化。

工業(yè)4.0的智能制造是理想，但每家企業(yè)的狀況不同，所面臨的生產(chǎn)型態(tài)與競爭類別也不盡相同，因此在此所述的智能工廠只是一種系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)想，至于各家企業(yè)的智能制造該如何具體規(guī)劃與建設(shè)，還是會因地致異有所區(qū)別，也會更新發(fā)展。

5.1 智能制造工廠之架構(gòu)

企業(yè)智能化的兩要素：信息化與自動化。信息是“指揮棒”，自動化設(shè)施是“槍桿子”。工廠管理以信息為中心，圍繞信息系統(tǒng)搭建管理與作業(yè)架構(gòu)，由信息指導管理與作業(yè)實施。這將帶來一種全新的企業(yè)經(jīng)營模式，除了工廠軟硬件設(shè)施的架構(gòu)外，同樣重要的是合適的組織架構(gòu)。傳統(tǒng)制造業(yè)部門繁多，以人治人（管人），雖分工明確制度制約，但人為因素較多而常有脫節(jié)。現(xiàn)在建設(shè)智能工廠，實現(xiàn)智能制造，將會減少或合并許多職能部門。基本有以下兩個層面。

5.1.1 管理層-互聯(lián)信息中心

企業(yè)建有信息中心，布開一張互聯(lián)網(wǎng)，整個企業(yè)管理都將依托信息中心開展相關(guān)業(yè)務(wù)。

（1）內(nèi)部互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)：高層戰(zhàn)略決策、企業(yè)方針目標（高層）；資本運作、資金流動（財務(wù)）；崗位職責、人事安排（人力資源）；客戶要求、接單文件（銷售）；物料供給（采購）；生產(chǎn)計劃、作業(yè)協(xié)調(diào)（生產(chǎn)）；設(shè)施配置、軟硬維護（設(shè)備）；產(chǎn)品管控、新技開發(fā)（質(zhì)技）。

（2）外部互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)：宏觀經(jīng)濟、市場趨勢、行業(yè)發(fā)展——高層；金融市場、銀行—財務(wù)；人才市場、教育培訓—人事；市場信息、客戶聯(lián)絡(luò)—銷售；物料行情、供應(yīng)商聯(lián)絡(luò) —采購；產(chǎn)業(yè)鏈信息、行業(yè)發(fā)展、客戶服務(wù) —生產(chǎn)與設(shè)備、質(zhì)技。

營運層面，則根據(jù)各項系統(tǒng)與軟件如ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）等來進行如物料管控，成本掌握等等營運面所要掌控的問題。因此，如何有效整合各營運層面的各種信息，會是最重要的關(guān)鍵。同時也期望協(xié)同其他系統(tǒng)，來連結(jié)各廠商間的信息，從材料，設(shè)備到制造商之間的信息可以進行連結(jié)與整合。

5.1.2 作業(yè)層-制造車間

（1）設(shè)施管控：自動化加數(shù)字化設(shè)備硬件與軟件維護，確保正常運轉(zhuǎn)。

負責生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控，可利用各項感測器巡檢或電子遙測系統(tǒng)以即時反應(yīng)機臺實際狀況。重要的一項是機臺連線，基于通訊協(xié)議利用一致的傳輸格式來傳送與轉(zhuǎn)譯、整理數(shù)據(jù)信息，達到更好的效用。

如數(shù)控鉆床的數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)、刀具自動更換系統(tǒng)、主軸平衡度、導軌復位精度、鉆孔深精度，以及鉆孔運作參數(shù)及鉆頭壽命的自動記錄裝置等，有即時數(shù)據(jù)顯示或定期、不定期的監(jiān)測，并且單機數(shù)據(jù)匯集于信息中心。

（2）產(chǎn)品管控：安排上線生產(chǎn)，監(jiān)測生產(chǎn)過程，交付合格產(chǎn)品。

此層就可以利用各設(shè)備之資料，運用制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）來進行現(xiàn)場狀況的掌控，如工件要求、生產(chǎn)參數(shù)配方、材料到位的控管、設(shè)備運作和保養(yǎng)等，其目的在于穩(wěn)定生產(chǎn)，當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線異常時得以即時反應(yīng)采取措施，以達到生產(chǎn)目標。進行生產(chǎn)流程上之最佳參數(shù)流程控管，是該層主要之工作。如何有效將作業(yè)層的各項信息資料進行整合，即時反映現(xiàn)場狀況并進行最有效的分配利用，則是該層的主要課題。

如在PCB生產(chǎn)中顯影蝕刻去膜（DES）生產(chǎn)線，MES 根據(jù)現(xiàn)場搜集各種溫度、流量、濃度、壓力、速度、銅厚等等各項數(shù)據(jù)，自動計測得出蝕刻效果，DES線進行最佳排程與最佳參數(shù)調(diào)整等工作。使其整批量產(chǎn)的線寬能夠在設(shè)定范圍，進而將DES線之質(zhì)與量達到最佳化。這改變了以往由工程師或檢測人員離線檢測產(chǎn)品，判斷是否需要更換藥水、耗材或設(shè)備異常等狀況，得出滯后的結(jié)果。DES線相關(guān)信息資料可以再提供給營運管理層之ERP等系統(tǒng)進行了解，藥水存量是否足夠及需要進行采購，相關(guān)耗材是否還有足夠數(shù)量，各項原物料之消耗成本是否符合管控等。最后則是與上下游之材料商，設(shè)備商甚至是客戶端之間的信息整合與分析，如材料商提供藥水之功能與穩(wěn)定性狀況，設(shè)備商提供之DES線運行特性，客戶端產(chǎn)品品質(zhì)異?；仞伒?。多方面信息匯集、分析后歸納出屬于DES線之資料，能讓整個生產(chǎn)能更加智能化。

5.1.3 智能工廠與傳統(tǒng)工廠管理架構(gòu)比較

傳統(tǒng)工廠的宗旨是盈利，投資者的經(jīng)營管理目標為利益最大化，為此目的用人、設(shè)崗；尤其是管理層以人治人，人為因素造成差錯與失誤；而生產(chǎn)一線人是機器的附庸，單調(diào)、枯燥，人難免會失常犯錯從而會造成廢品。智能工廠將在盈利的同時也會兼顧社會責任，帶動社會共贏，工廠管理以收集信息、分析信息、利用信息為主線，設(shè)置相應(yīng)崗位與人員。表5-1為智能工廠與傳統(tǒng)工廠兩者管理架構(gòu)之基本區(qū)別列于。

表5-1 智能工廠與傳統(tǒng)工廠管理架構(gòu)之區(qū)別

5.2 自動化加信息化的智能制造系統(tǒng)

5.2.1 智能工廠生產(chǎn)運作流程

PCB工廠從接單到出貨的示意（如圖5-1）。

圖5-1 PCB接單至交付流程

5.2.2 現(xiàn)行工藝基礎(chǔ)上智能化生產(chǎn)線系統(tǒng)

依照目前的PCB智能制造工廠建設(shè)，基本仍按照現(xiàn)行的減去法、半加成法工藝要求配置設(shè)備，只是考慮生產(chǎn)線自動化和數(shù)字化控制，以及信息系統(tǒng)互聯(lián)?；玖鞒膛c配置如圖5-2。

圖5-2中各工序間在制板傳遞方式“AGV”是指機器人搬運，“傳”是指傳送帶流轉(zhuǎn)，“AGV/傳”是指機器人搬運或傳送帶流轉(zhuǎn)（后面的圖相同）。從生產(chǎn)效率而言，各工序間直接有傳送帶流轉(zhuǎn)更佳；若受設(shè)備結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)場地限制，則采用AGV 就靈活方便。

圖5-3流程是將導電圖形與阻焊圖形的光致成像工藝都改為噴墨打印工藝，這樣可減少加工步驟，縮短生產(chǎn)周期，也更適合自動化生產(chǎn)（如圖5-3）。

圖5-2 常規(guī)多層板自動化生產(chǎn)流程

圖5-3 改進多層板自動化生產(chǎn)流程

5.2.3 加成法基礎(chǔ)上智能制造系統(tǒng)

印制電子技術(shù)應(yīng)用于PCB制造，可以采用噴墨打印工藝或網(wǎng)版印刷工藝配合自動化設(shè)備生產(chǎn)，流程如圖5-4和圖5-5。這對印制電路制造技術(shù)是種顛覆性技術(shù)革命，配合智能制造的全新技術(shù)。此全印制的工藝更適合自動化智能制造，尤其便于撓性印制板的成卷式（RtR）生產(chǎn)方式（如圖5-4、圖5-5）。

全印制的多層板相當于任意層微導通孔互連的積層多層板（Any Layer Via BUM），實現(xiàn)多層的輕薄高密度化。此全加成工藝做到大幅節(jié)約原材料、減少能源消耗、減少廢棄物產(chǎn)生，真正實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

此全加成法制造多層板，所用材料為絕緣基板、導電油墨和絕緣油墨，釆用網(wǎng)版印刷或噴墨打印形成圖形，絕緣層中余留小孔填塞導電油墨，使上下層導電線路連通。生產(chǎn)過程中在完成每一層線路圖形后，進行AOI（光學自動檢測）檢查可以及時修正線路缺陷。多層圖形完成后是進行電路檢查、外形加工，以及最終表面涂飾。連接盤原為導電膏成份，可在連接盤表面涂覆防氧化劑、化學鍍銀或錫等，或者印刷焊錫膏涂層，起到助焊作用。

5.3 互聯(lián)網(wǎng)籠罩下系統(tǒng)管理

5.3.1 信息中心（平臺）

信息是情報，信息中心也是情報中心，知己知彼即全面掌握信息才能百戰(zhàn)不殆，脫離信息（情報）就寸步難行，智能化企業(yè)的智慧來自于信息。智能工廠必備條件是建有信息中心（平臺），包括計算機系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫和互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)等一系到硬件與軟件，進行對企業(yè)經(jīng)營管理所需的信息收集、整合、儲存、分析、反饋、應(yīng)用等。信息收集是基礎(chǔ)，分析是關(guān)鍵，應(yīng)用是目的。

圖5-4 全加成多層板自動化生產(chǎn)流程

圖5-5 全加成多層板印制流程

現(xiàn)代社會是信息社會，可謂每天的信息是普天蓋地，進入大數(shù)據(jù)、云計算時代，盡管企業(yè)信息中心只針對企業(yè)相關(guān)的信息，也將是巨量的。巨量信息源自于三維：內(nèi)部信息、外部信息、歷史時間，如圖5-6，在不同時段（AT、BT）有不同信息量。傳統(tǒng)的檔案室、資料庫或數(shù)據(jù)庫基本都是孤立、封閉的，缺乏系統(tǒng)性和分析工具，若解讀和應(yīng)用要花費巨大的人力工作量。智能工廠建立信息中心或數(shù)據(jù)系統(tǒng)將是擁有數(shù)量大、范圍廣、時效長、處理快、價值高等特性。

圖5-6 信息構(gòu)成

在此特別提示，信息中心的運轉(zhuǎn)前提條件必須有“游戲規(guī)則”，此規(guī)則一是操作規(guī)范，嚴格按照既定程序運行系統(tǒng)，防止病毒與黑客侵入，防止虛假信息登錄與真實信息失落；二是有保密協(xié)議，進入信息系統(tǒng)有明確權(quán)限范圍，超范圍的登錄就是違紀，超范圍的泄露信息就是違法，違反保密協(xié)議者必須懲治。如果沒有或空有“游戲規(guī)則”，企業(yè)就不能與不敢建立信息中心、信息網(wǎng)絡(luò)，信息共享是癡人說夢話，智能制造變成制造災難。

5.3.2 網(wǎng)絡(luò)分布

企業(yè)信息中心的巨量數(shù)據(jù)信息來自于多方面，因此信息中心需有網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，分別收集、整合各路信息。通常的網(wǎng)絡(luò)分布如圖5-7。

工廠生產(chǎn)信息涵蓋人員、設(shè)備、物料、工法、量測與環(huán)境（5M1E）等各類別的資料。這些資料來源散布在不同的系統(tǒng)中，隨著產(chǎn)品生產(chǎn)的過程持續(xù)的累積。例如： 物料和人員信息可能ERP中，設(shè)備和工藝信息可能在MES中。另外，上游廠商以及下游客戶間之溝通則透過供應(yīng)鏈管理（SCM）、客戶關(guān)系管理（CRM）等系統(tǒng)來把握上下游狀況。

圖5-7 企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)

PCB制造企業(yè)一項重要信息是設(shè)計文件，產(chǎn)品制造的起始數(shù)據(jù)來自PCB設(shè)計文件，如果制程以不恰當或錯誤的數(shù)據(jù)開始，那將無法得到滿意的產(chǎn)品。因此，設(shè)計數(shù)據(jù)需要面向可制造性（DFM）和可測試性（DFT），以及便于表面貼裝技術(shù)（SMT）和測試編程的自動化處理。PCB制造企業(yè)前端工程必須接收大量的設(shè)計數(shù)據(jù)文件，每種文件都有各種格式，并且通常包含不完整或沖突的數(shù)據(jù)，或者達不到智能制造格式，因此應(yīng)利用DFM軟件對數(shù)據(jù)加工和編程、轉(zhuǎn)換，完成正確的工作指令。

智能制造要配備自動化設(shè)備，更加倚重于指揮、操控自動化硬件的軟件部分及其整合之信息。信息層涵蓋企業(yè)經(jīng)營業(yè)務(wù)各個環(huán)節(jié)，包括新品開發(fā)、生產(chǎn)制造、品質(zhì)控制、營銷服務(wù)、物料供給、成本效益等，企業(yè)經(jīng)營活動實現(xiàn)數(shù)據(jù)與信息的流通和交換，提升到新的價值。

智能工廠是或幾乎是綠色生產(chǎn)，為對社會負責及對企業(yè)自身負責，需建有環(huán)境監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)、安全保衛(wèi)網(wǎng)絡(luò)，設(shè)置多個監(jiān)測點，記錄、反饋、警示相關(guān)信息。

5.3.3 設(shè)備聯(lián)機控制系統(tǒng)

一般來說機器的控制分為可編程邏輯控制器（PLC）以及工業(yè)計算機兩種型態(tài)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備皆依賴本身的人機接口界面來設(shè)定參數(shù)及記錄生產(chǎn)狀態(tài)、參數(shù)查找，如傳感器回傳的數(shù)值、生產(chǎn)數(shù)量、錯誤警報、參數(shù)設(shè)定等。當設(shè)備聯(lián)網(wǎng)聯(lián)機上行下載至系統(tǒng)或中央管控時，必須具備對外通訊功能，且能夠?qū)⑺钄?shù)據(jù)傳輸與接受指令。因為不同的設(shè)備商有各自的通訊方式，所以現(xiàn)在的設(shè)備聯(lián)機控制的最大的問題就是設(shè)備間聯(lián)通“語言”不同，必須整合一起修改程序，不然是無法做到遠程控制。如果設(shè)備跟遠程系統(tǒng)控制是同時開發(fā)，采用開放的標準通訊協(xié)議就不會有這些問題了。然而，通用的PCB產(chǎn)業(yè)設(shè)備通訊協(xié)議未見有正式發(fā)布，現(xiàn)在仍由設(shè)備商與用戶共同開發(fā)以解決現(xiàn)場機臺通訊的情況。看來設(shè)備連接的通訊協(xié)議標準不會是只有一個版本，可能會有多個版本出現(xiàn)，如現(xiàn)在手機操作系統(tǒng)有安卓（Android）與iso并存，又有鴻蒙系統(tǒng)出現(xiàn)了。如PCB設(shè)備供應(yīng)商按照智能化制造解決方案，以中央服務(wù)器為基礎(chǔ)連接該公司的系統(tǒng)設(shè)備，作為 MES的接口，實現(xiàn)數(shù)據(jù)收集流程的自動化，自動記錄所有流程結(jié)果和活動，并有分析和報告及可以書寫及閱讀各種條形碼等應(yīng)用工具。中央服務(wù)器將是PCB制造商IT或MES基礎(chǔ)架構(gòu)與系統(tǒng)設(shè)備之間的連接點。

在智慧工廠的架構(gòu)下，除了設(shè)備的各項數(shù)據(jù)外，產(chǎn)品料件的信息也是相當重要，常規(guī)都使用流轉(zhuǎn)卡或工單來記錄生產(chǎn)中所有產(chǎn)品流轉(zhuǎn)信息，如：工件編號、數(shù)量、流程、時間、操作人員等，即使無紙化的電子文檔也是依靠人工輸入建立信息?，F(xiàn)在可利用識別系統(tǒng)將各工件之信息整理，并傳送到MES系統(tǒng)。常用之識別方式為條形碼與射頻標簽，引自：www.PCBShop通往PCB高值化轉(zhuǎn)型之路）（如圖5-8）。

圖5-8 電子標識識別方式

5.4 智能制造應(yīng)用場景

企業(yè)經(jīng)營是以市場為導向，效益（經(jīng)濟效益與社會效益）為目標，這些方面在智能制造中得到體現(xiàn)。

（1）市場把握與訂單方面，通過互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)把控宏觀市場，切入細分市場，認清市場趨勢，做出銷售預估；與重要客戶建立穩(wěn)固的伙伴關(guān)系，信息系統(tǒng)與客戶連接并關(guān)系密切，參與客戶新品開發(fā)，早期加入PCB設(shè)計，早作新技術(shù)研發(fā)，技術(shù)與成本相互間透明度高，互信互利、合作共贏。

（2）原材料供應(yīng)方面，完全供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，掌握原材料供給渠道；主要供應(yīng)商信息互聯(lián)，有優(yōu)先路徑，能代為倉儲，并做好技術(shù)服務(wù)；用戶與供貨方達成貨物標識協(xié)議，貨物進廠已有標識，可從網(wǎng)絡(luò)追蹤貨物生產(chǎn)過程和質(zhì)檢數(shù)據(jù)，免除人為的拆箱驗收等耗時耗力工作; 庫房管理信息化與自動化給合，自動生成物料進出賬單，發(fā)出庫存水平報告，自動取放貨物，自動向生產(chǎn)線發(fā)料。

（3）設(shè)備應(yīng)用方面，生產(chǎn)設(shè)備高度自動化，實現(xiàn)連線連網(wǎng)，接受制造執(zhí)行系統(tǒng)指令運作，運作數(shù)據(jù)反饋給執(zhí)行系統(tǒng)；重點設(shè)備有自動調(diào)節(jié)功能，提升機臺準確度、精度，例如辨別基材漲縮調(diào)整定位點，按照銅層厚度調(diào)整蝕刻速度，根據(jù)線路密度調(diào)整AOI判別率等；由設(shè)備的點檢分析來監(jiān)控和評估設(shè)備/零件的健康狀態(tài)，根據(jù)健康狀態(tài)決定最佳的維護或更換時機，減少非預期性停機與維修頻率；主要設(shè)備有自我預診斷功能，出現(xiàn)零組件磨損、結(jié)構(gòu)損傷、精度下降等異常能發(fā)出警示，提示維修。

（4）生產(chǎn)安排方面，單個產(chǎn)品輸入系統(tǒng)，結(jié)合技術(shù)文件與訂單合同、物料準備、產(chǎn)線能力，自動進入排隊序列，并能做到急件先行、同類同行等優(yōu)化生產(chǎn)程序。以往由生產(chǎn)管理人員排產(chǎn)時考慮的訂單交期、訂單調(diào)整更改、產(chǎn)線能力、物料運送等等因素，都由系統(tǒng)輔助，達到有效快速派工、產(chǎn)能最佳利用、制程改善、降低總生產(chǎn)時間、提高訂單準時交付率。

（5）過程監(jiān)控方面，制造過程產(chǎn)品按預定路程進展，在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)可以隨時查看；自動作業(yè)系統(tǒng)會根據(jù)產(chǎn)品實況與在線檢測數(shù)據(jù)，實時調(diào)整工藝參數(shù)及作出反饋，關(guān)鍵工序有線上即時全檢來確保品質(zhì)。舉例來說，在PCB制造的曝光、顯影與蝕刻制程段，通常會用AOI量測檢查在制品的生產(chǎn)狀況；又如孔金屬化與電鍍生產(chǎn)線都配置自動分析和調(diào)整系統(tǒng)，動態(tài)調(diào)整各制程配方，確保工藝條件穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

（6）綠色生產(chǎn)方面，新的生產(chǎn)設(shè)備除了立足自動化、智能化外，同時立足于綠色生產(chǎn)，尤其濕處理設(shè)備有顯著的節(jié)水措施，以及在線廢物回收裝置；采取自動化連續(xù)生產(chǎn)能減少一些工藝步驟，減少搬運操作，這會減少物料損耗；生產(chǎn)工藝向加成法發(fā)展，更能帶來節(jié)能減排效果。

6 結(jié)束語——智能工廠之美夢

智能工廠令人向往，應(yīng)該為期不遠。夢想若干年后有一天……

有一天，風和日麗，我和馬老師一起坐上自駕轎車，去某電子電路制造公司參觀。車上我雖坐于前排左側(cè)原本駕駛員的位子，但沒有方向盤可握，自駕車自動來到了預設(shè)的目的地。車到該公司前自動拐向大門，該公司保安機器人揚手示意車慢速，自動識別來車后放行進入公司。

該公司副總接待我們，簡要介紹后交代一位機器人帶領(lǐng)我們參加工廠。副總看到我們面對機器人有些疑慮，微笑著說：請放心，機器人擔當向?qū)Чぷ饕咽扉T熟路，到一定位置就會介紹相關(guān)事項，并作簡要解答，機器人的活動也在公司中央控制室的監(jiān)控中。于是我們跟隨向?qū)C器人開始參觀。

該公司的智能制造電子電路板工廠，廠房為一幢四層樓建筑。一樓是庫房、公用動力設(shè)施，以及一條電路板生產(chǎn)線；二樓是中央控制室，也即信息中心，以及一條電路板生產(chǎn)線；三樓是工程技術(shù)中心，以及一條電路板研發(fā)生產(chǎn)線；四樓建筑面積僅有三樓的一半，是公司高層管理者、行政與財務(wù)管理者的辦公室，以及會議室、休息室等；四樓另一半是露天平臺，種有花草綠化，花草的種植管理是由辦公室人員主動承擔的，這也是他們離開電腦、手機得到休閑娛樂的好方式。

一樓的庫房是立體化構(gòu)成，貨架與貨物都有標簽編碼，機器人自動識別取放，并把信息傳給物流控制系統(tǒng)。庫房區(qū)域設(shè)有專用電梯，也由機器人操作以供貨物上下樓。一樓的電路板生產(chǎn)線是按生產(chǎn)HDI板產(chǎn)品和改進半加成工藝設(shè)計，采用噴墨打印成像、激光鉆孔、直接電鍍技術(shù)，主要有芯板制作生產(chǎn)線、直接金屬化孔電鍍與圖形蝕刻生產(chǎn)線，以及鉆孔、成型、表面涂飾等自動線，間斷過程有機器人傳送。整個生產(chǎn)車間只有3個人負責現(xiàn)場監(jiān)控。濕處理設(shè)備都自帶水回用處理裝置，無需集中的廢水治理池等設(shè)施，少量可回收固體廢棄物是分類打包外送。

二樓的中央控制室是信息系統(tǒng)設(shè)備，對門中央墻面是大平面LED顯示屏，可以選擇顯示廠區(qū)實況或設(shè)備、產(chǎn)品運轉(zhuǎn)實況，也可選擇顯示信息系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)信息等。房間兩側(cè)排列著工業(yè)計算機設(shè)備與個人電腦，房內(nèi)也就3個人負責網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控，及突發(fā)問題處置。二樓的電路板生產(chǎn)線是按印制電子工藝設(shè)計，以成卷方式生產(chǎn)撓性電路板，從成卷絕緣薄膜開始網(wǎng)版印刷導電圖形、印刷緣絕覆蓋層等，到自動化刀模成型，整個生產(chǎn)車間只有2個人負責現(xiàn)場監(jiān)控。

三樓的工程技術(shù)中心，主要進行新產(chǎn)品開發(fā)，以及一些個性化的特殊產(chǎn)品加工。如在電路板埋置IC芯片，成為IC封裝的組件，也即名符其實的電子電路。三樓有一條電路板研發(fā)生產(chǎn)線，重點有多臺3D打印機等，為客戶快速提供個性化的平面或立體電子電路組件。還裝備有許多測試設(shè)備，為客戶提供可靠性保證。工程技術(shù)中心的人員要多于日常生產(chǎn)線人員。

通常對于一個工廠的管理水平如何，可從環(huán)境、衛(wèi)生間、食堂就能看出。該公司環(huán)境整潔，不需要5S（整齊、整頓、……）或7S（……、節(jié)省、安全）檢查；車間四壁一律淡藍色，不存在宣傳標語，或看板、控制圖表、貼掛文件等;房間沒有黑燈，也沒有強光照明，柔和的LED燈光和空間給人舒適感。廁所也自動化清洗，傳感器感應(yīng)及時沖洗，另有機器人定時進行打掃，無需清潔工人。公司人數(shù)較少，也就無需自辦食堂，可挑選社會供餐單位; 公司休息室配有自助售貨機，以低于市場價出售常見食品等。

該公司全部員工數(shù)十人，基本都是管理人員和技術(shù)人員，沒有操作工人。有部分員工可以在家里工作，如CAM工程師均可遠程工作，他們無需進入工廠即可發(fā)出技術(shù)指令啟動一個工件的生產(chǎn)。這樣的公司會深受年輕人歡迎，因為主要與計算機、機器人打交道，有的類似于玩電腦、打游戲。

夢游智能工廠，雖不完整，已感到既有趣又令人興奮。

夢回現(xiàn)實，智能制造之路充滿挑戰(zhàn)，有許多事情要業(yè)界勇士們?nèi)ヌ剿?，需要長遠規(guī)劃，逐步實施、實現(xiàn)。對于在手工制造PCB時代（PCB工業(yè)1.0時代）就進入PCB行業(yè)的我們，經(jīng)歷了機器化又跨入自動化，相信智能制造PCB時代(PCB工業(yè)4.0時代）指日可待，很快就會來臨！

（全文完）