陳 源 倪 尉 楊 銳
(1. 中車浦鎮(zhèn)龐巴迪運輸系統(tǒng)有限公司,241060,蕪湖;2. 上海市政工程設計研究院總院(集團)有限公司,200092,上海//第一作者,工程師)
如何提高跨坐式單軌系統(tǒng)道岔發(fā)生故障后的搶修能力是一個新的課題?,F有的單軌道岔(如重慶市跨坐式單軌線路的道岔)只在信號系統(tǒng)中對道岔進行狀態(tài)監(jiān)測,只能反映出道岔是否失去定、反位表示,無法對道岔故障進行精確診斷及定位。在一些地鐵項目中增加了道岔故障診斷功能,可以通過監(jiān)測道岔狀態(tài)的開關量及模擬量,對道岔電路故障進行有效定位[1],方便現場人員縮小范圍進行故障排查,但是由于這些地鐵項目所采用的道岔與跨坐式單軌系統(tǒng)所采用的道岔在結構和控制原理方面均不盡相同,因而需要結合跨坐式單軌道岔的特點,開發(fā)具有針對性的診斷系統(tǒng)。本文以PBTS跨坐式單軌道岔為例,分析了該道岔的工作流程和故障類型,并對其道岔故障診斷系統(tǒng)進行了分析。
跨坐式單軌系統(tǒng)道岔的基本工作流程如下圖1所示[2]。
圖1 跨坐式單軌道岔的工作流程
每個單軌道岔均安裝了1個道岔控制面板(SCP)。SCP包括電源模塊、監(jiān)視和控制設備,其中:控制系統(tǒng)用以保證道岔接收信號命令,在規(guī)定時間內完成解鎖、位置轉換和鎖閉工作,并將道岔位置信息反饋至信號系統(tǒng)[3-4]。
1) 道岔啟動過程。當需要操動道岔時,信號系統(tǒng)給道岔提供使能,道岔反饋使能狀態(tài)。信號系統(tǒng)確定使能正常后,道岔在接收到信號系統(tǒng)發(fā)出的操動命令后啟動。
2) 道岔解鎖過程。在道岔轉動前需先進行解鎖,鎖定推桿運行完成機械解鎖,解鎖傳感器得電后確定解鎖過程完成。
3) 道岔轉轍過程。解鎖完成后,主梁驅動推桿運行,推動梁體到達指定的位置。到位傳感器得電,確定轉換至規(guī)定位置。
4) 道岔鎖閉過程。道岔轉動到位后,鎖定推桿運行完成機械上鎖。上鎖傳感器得電,確定鎖閉完成。
跨坐式單軌系統(tǒng)道岔故障主要分為機械故障及電氣故障兩種,本文主要對電氣故障進行分析。根據道岔的工作流程,道岔電氣故障可分為繼電器、傳感器等電氣元件故障,以及驅動鎖定裝置故障兩類[5]。
繼電器和傳感器等電氣元件的故障診斷,可通過采集繼電器和傳感器接入點的開關量信息,記錄開關量的開閉時間、開閉次數。如果其開關量異常(開閉時間過長或過短),則可判斷并定位故障的繼電器和傳感器。
驅動及鎖定裝置的故障診斷,可通過采集電機道岔動作時的電流、電壓和功率等電參數模擬量,并根據這些模擬量的異常來判斷定位電機的故障點。
每個道岔都是通過邏輯控制單元(PLC)采集繼電器及傳感器狀態(tài)并對其進行控制的。道岔的故障診斷也是通過PLC進行分析判斷,并輸出故障信號。
2. 1. 1 故障診斷PLC邏輯
1) 接收到道岔轉動命令后的故障診斷邏輯:在單軌道岔遠程操作模式下,當接收到道岔轉換命令后,道岔的動作過程主要分成解鎖過程、轉轍過程和鎖閉過程。PLC依次監(jiān)測每個過程中傳感器的狀態(tài),并設置超時時間。每個傳感器的超時時間設置為5 s,當發(fā)生超時情況,則可判斷為傳感器故障。 在對解鎖過程及鎖閉過程進行監(jiān)測時,設置鎖定電機的超時時間為5 s,若發(fā)生超時則可判斷為鎖定電機故障;監(jiān)測轉轍過程時,設置驅動電機的超時時間為15 s(相鄰位置),若發(fā)生超時則判斷驅動電機故障。接收到轉換命令后道岔故障的診斷步驟如圖2所示。
圖2 接收轉換命令后道岔故障診斷流程圖
圖3 無轉轍命令時道岔故障診斷框圖
2) 無轉轍命令時的故障診斷邏輯:在沒有收到道岔轉換命令狀態(tài)下,道岔應該保持當前位置的鎖閉狀態(tài),電機停止運行。此時,需監(jiān)測傳感器狀態(tài)、PLC輸出及電機的停止狀態(tài)。若有任何運行異常,都可判斷為發(fā)生故障。其故障診斷如圖3所示。
2. 1. 2 電機參數采集
采用變頻器及伺服驅動器測量驅動鎖定裝置的電流和電壓大小,通過檢測判斷電機電流、電壓的異常狀態(tài)來確定故障點。
每一次道岔梁完成轉轍且到位后,可獲得下列數據:移動時間、電動機電流、電動機電壓、電動機功率等。對這些數據進行跟蹤、監(jiān)測,不僅能夠確定此類故障的故障點,同時還能監(jiān)測道岔可靠性及可用性,跟蹤道岔的運行狀態(tài),及時進行維護保養(yǎng)。
跨坐式單軌道岔故障診斷系統(tǒng)的組成包括設備端、服務器端和客戶端,如圖4所示。
圖4 道岔故障診斷系統(tǒng)組成示意圖
1) 設備端:通過PLC采集傳感器、繼電器的狀態(tài),對道岔狀態(tài)進行分析判斷,并輸出故障信息。通過驅動控制器變頻器及伺服驅動器采集電機狀態(tài)模擬量電流、電壓、功率等。在現場道岔附近安裝攝像頭,實時監(jiān)控查看實時畫面。
數據監(jiān)控模塊安裝在道岔控制箱內。監(jiān)控模塊通過以太網與PLC進行數據通訊,通過串行通信協(xié)議(modbus)與變頻器、伺服驅動器進行通訊,監(jiān)控模塊采用直流24 V進行供電。數據監(jiān)控模塊與道岔監(jiān)控平臺或云端對接。通過互聯網云系統(tǒng)(以太網、通用分組無線服務GPRS、4G等),將現場不同設備大量的數據及信息傳輸到遠端的云數據中心,實現遠程數據監(jiān)控、設備診斷、程序維護和故障報警等功能。
2) 服務器端:采用云服務器。
3) 客戶端:客戶端包括電腦客戶端、網頁程序(WEB)客戶端和手機應用程序(APP)客戶端。數據監(jiān)控模塊通過計算機客戶端、手機APP訪問云服務器客戶端,實現以下功能:
(1) 數據監(jiān)控功能:采用監(jiān)控模塊的電腦客戶端對監(jiān)控模塊進行組態(tài)設置;通過道岔編號對監(jiān)控模塊命名,并監(jiān)測道岔的狀態(tài)。
(2) 報警功能:根據故障診斷邏輯設置報警條件和報警內容。當設備層輸出故障時,系統(tǒng)用戶可以得到報警提示,并了解報警發(fā)生時間及其內容,可通過綁定微信公眾號實現報警信息的自動推送,也可向指定手機號發(fā)送報警信息,以方便維護人員及時了解故障信息,盡快排除故障。
(3) 視頻監(jiān)控功能:系統(tǒng)和云端可以通過設置在現場道岔附近的攝像頭監(jiān)控查看實時畫面,也可以調節(jié)攝像頭的方向,擴大視野范圍,看到更多的圖像畫面。
(4) 歷史數據回看功能:將需要監(jiān)控的數據按組分類,分為有轉轍命令和無轉轍命令兩類。在對應的模式中添加需要的監(jiān)控數據,并將重要的監(jiān)控數據進行登記保存,供日后調用查看。
針對跨坐式單軌道岔發(fā)生故障后存在故障修復時間較長、難以診斷故障類型、不能及時定位故障點等問題,本文對其故障診斷及定位系統(tǒng)進行了研究,提出了一種基于跨坐式單軌道岔的故障診斷及定位方法,并提出了故障診斷系統(tǒng)平臺的搭建方案。
跨坐式單軌道岔故障診斷及定位系統(tǒng)能夠實時監(jiān)控單軌道岔的運行狀態(tài),判斷道岔是否正常工作,并對故障進行定位。該系統(tǒng)可為道岔的日常維護提供數據支持,減輕維修人員的勞動強度,提高跨坐式單軌線路的運行準點率及設備可靠度。