唐愛國

(山東省地質(zhì)探礦機(jī)械廠,山東 濟(jì)南 250014)

隨著我國經(jīng)濟(jì)科技不斷發(fā)展進(jìn)步，橋梁工程也在不斷實現(xiàn)新跨越，橋梁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁向超大口徑發(fā)展，直徑3 m及以上的大口徑鉆孔灌注樁被不斷應(yīng)用。為滿足不斷增多的3 m口徑鉆孔灌注樁的施工要求，完善我廠全液壓沖擊反循環(huán)鉆機(jī)的系列規(guī)格(已研制有YCJF-20型、YCJF-25型鉆機(jī))，我們研制了額定施工口徑為3 m的YCJF-30型全液壓沖擊反循環(huán)鉆機(jī)(見圖1)。

圖1 YCJF-30型全液壓沖擊反循環(huán)鉆機(jī)運(yùn)輸狀態(tài)

1 YCJF-30型全液壓沖擊反循環(huán)鉆機(jī)的主要性能參數(shù)

鉆孔直徑 2～3 m

鉆孔深度 100 m

沖擊錘頭額定質(zhì)量 20 t

沖擊錘頭沖程 0.1～1.3 m

沖擊頻率 0～30次/min

主卷揚(yáng)提升能力 260 kN

副卷揚(yáng)提升能力 50 kN

排渣方式 氣舉(或泵吸)反循環(huán)

排渣管直徑 219 mm

主電機(jī)功率 90 kW

主機(jī)質(zhì)量 28 t

運(yùn)輸尺寸(長×寬×高) 7860 mm×3360 mm×3600 mm

2 YCJF-30型全液壓沖擊反循環(huán)鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)組成與特點(diǎn)

2.1 鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)組成

該型鉆機(jī)主機(jī)主要由底盤、鉆塔、沖擊機(jī)構(gòu)、液壓動力站、操作臺、卷揚(yáng)機(jī)、液壓步履等部件組成，另外配套有沖擊錘頭、排渣管、空壓機(jī)(或10BS砂石泵)等輔助器具和設(shè)備。

鉆機(jī)設(shè)計主要圍繞施工口徑3 m、沖擊錘頭額定質(zhì)量20 t這兩個主要性能參數(shù)展開，由此確定鉆機(jī)底盤、鉆塔、主卷揚(yáng)機(jī)、沖擊機(jī)構(gòu)、緩沖機(jī)構(gòu)、液壓動力站等部件的結(jié)構(gòu)尺寸和性能、強(qiáng)度設(shè)計。

2.1.1 底盤

鉆機(jī)底盤是整個鉆機(jī)設(shè)備的基礎(chǔ)件，主要是由槽鋼焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。主機(jī)上的所有部件都安裝在底盤上，因此對其有一定的強(qiáng)度和剛度要求，保證在施工過程和整體運(yùn)輸過程中不變形。其具體結(jié)構(gòu)主要由安裝在其上的各部件結(jié)構(gòu)及安裝位置決定。位于底盤前端的孔口裝置主要是安裝、拆卸排渣管時的工作平臺。

2.1.2 鉆塔

鉆塔主要由起塔油缸、底座、塔身、塔梁、緩沖機(jī)構(gòu)、桅塔、天車等部分組成。通過起塔油缸可將鉆塔工作時豎起高立，處于工作狀態(tài)；或?qū)@塔放倒落平，處于運(yùn)輸狀態(tài)。緩沖機(jī)構(gòu)主要用于吸收沖擊輪組的沖擊振動，并對沖擊鋼絲繩導(dǎo)正。位于桅塔頂端的天車主要用于副卷揚(yáng)、工具卷揚(yáng)中鋼絲繩的導(dǎo)向。

2.1.3 液壓油缸沖擊機(jī)構(gòu)

液壓油缸沖擊機(jī)構(gòu)主要由沖擊油缸和沖擊輪組組成。沖擊油缸為一特殊設(shè)計油缸，通過沖擊輪組和鋼絲繩提升、下降鉆頭，實現(xiàn)沖擊鉆進(jìn)工作。沖擊輪組除了傳遞油缸對鋼絲繩的拉力外，還在上下運(yùn)動中起導(dǎo)向作用。

2.1.4 液壓動力站

液壓動力站主要由電動機(jī)、主、副液壓泵、油箱、冷卻器、電控柜等組成。主泵采用變量柱塞泵，給沖擊機(jī)構(gòu)和主卷揚(yáng)機(jī)提供壓力油。主泵輸入功率為90 kW，轉(zhuǎn)速1470 r/min，額定工作壓力28 MPa。副泵為齒輪泵，給液壓步履、副卷揚(yáng)、工具卷揚(yáng)和操作系統(tǒng)提供壓力油，副泵輸入功率5.5 kW，轉(zhuǎn)速1440 r/min，額定工作壓力16 MPa。油箱內(nèi)設(shè)有回油濾器和吸油濾器，用以過濾液壓油中的雜質(zhì)。冷卻器用以降低液壓油溫度。

2.1.5 操作臺

操作臺(見圖2)主要由電控部分和液壓控制部分組成。電控部分主要是控制主泵、副泵、冷卻器、工具卷揚(yáng)機(jī)的啟動與關(guān)閉；控制手動沖擊與自動沖擊、手動放繩與自動放繩等轉(zhuǎn)換；在自動沖擊狀態(tài)下，由單片機(jī)自動控制沖擊油缸換向；在自動放繩狀態(tài)下，由單片機(jī)自動控制主卷揚(yáng)機(jī)適時、適量自動放繩。

圖2 鉆機(jī)操作臺Fig.2 Operating platform of drill rig

2.1.6 主卷揚(yáng)機(jī)

主卷揚(yáng)機(jī)主要由液壓馬達(dá)、減速機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)和制動裝置組成，卷揚(yáng)機(jī)為雙筒，帶有差動裝置，用于調(diào)整兩根沖擊鋼絲繩的拉力平衡和提升鉆頭。液壓馬達(dá)可以正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，由主泵和副泵分別供油，主泵供油用于主卷揚(yáng)機(jī)提升或下降鉆頭，速度可無級調(diào)整。副泵供油用于主卷揚(yáng)給進(jìn)放繩或收繩，速度恒定。

2.1.7 副卷揚(yáng)機(jī)

副卷揚(yáng)機(jī)專用于提升或下降排渣管。

2.1.8 工具卷揚(yáng)機(jī)

工具卷揚(yáng)機(jī)用于施工現(xiàn)場起吊配套鉆具和工具使用。

2.1.9 液壓步履

液壓步履可以使鉆機(jī)在同一工地上短距離移動，對正孔位比較方便。液壓步履主要由鐵履、橫梁、滾輪組、油缸、液壓操作閥組成。通過操縱閥可控制油缸運(yùn)動，使鉆機(jī)實現(xiàn)上下、前后、左右移動。

2.2 鉆機(jī)的特點(diǎn)

(1)采用獨(dú)特的液壓油缸沖擊方式，結(jié)構(gòu)簡單，沖擊工作平穩(wěn)，可控性強(qiáng)。鉆機(jī)采用液壓油缸沖擊方式，運(yùn)動件少，工作慣性小，同時鉆機(jī)設(shè)有過載保護(hù)裝置，因此鉆機(jī)工作可靠，易損件少，工作壽命長。

(2)該鉆機(jī)采用機(jī)、電、液一體化技術(shù)，自動沖擊和自動給進(jìn)采用了單片機(jī)控制，操作方便省力，可靠集中。當(dāng)沖擊旋鈕扳到“自動沖擊”擋位，鉆機(jī)可實現(xiàn)自動沖擊，此狀態(tài)下操作人員可以離開操作臺，在孔口周圍巡查鉆機(jī)工作情況。在自動沖擊過程中，卷揚(yáng)機(jī)能根據(jù)沖擊錘頭進(jìn)尺情況，自動適時、適量下放鋼絲繩，避免打“空錘”現(xiàn)象，能有效地提高鉆進(jìn)效率。當(dāng)沖擊旋鈕扳到“手動沖擊”擋位，可通過操縱手動換向閥來控制卷揚(yáng)機(jī)提升、下落沖擊錘頭，實現(xiàn)沖擊鉆進(jìn)。鉆機(jī)自動沖擊、手動沖擊可任意選擇，沖擊行程、沖擊頻率可無級調(diào)整，能適應(yīng)多種工況和地層。

(3)差動雙卷筒卷揚(yáng)機(jī)提升能力強(qiáng)(最大提升力可達(dá)260 kN)。卷揚(yáng)機(jī)用雙繩提拉沖擊錘頭，讓出沖擊錘頭中間位置，為穿過排渣管騰出空間(單繩沖擊鉆機(jī)因無法讓開沖擊錘頭中間位置，很難采用快速高效的反循環(huán)排渣方式)。卷揚(yáng)機(jī)由液壓馬達(dá)驅(qū)動，并配有液壓平衡裝置和液壓剎車裝置，提升、下降沖擊錘頭平穩(wěn)，操作輕便，安全可靠。

(4)鉆機(jī)配有液壓步履，裝在鉆機(jī)底盤上，在施工現(xiàn)場鉆機(jī)可方便左右前后移位以對正孔位。

(5)鉆機(jī)起塔、落塔為液壓油缸控制，操作平穩(wěn)、安全、省力。

(6)沖擊錘頭重(20 t)，破巖效率高。

(7)鉆機(jī)采用氣舉(或泵吸)反循環(huán)排渣，排渣管直徑219 mm，排渣能力強(qiáng)，可將大的卵石(直徑18 cm左右)不經(jīng)完全破碎直接排出孔外。氣舉和泵吸反循環(huán)排渣系統(tǒng)可共用一套排渣管，兩種系統(tǒng)轉(zhuǎn)換便捷迅速。

2.3 配套沖擊錘頭的設(shè)計

大口徑?jīng)_擊錘頭的重量、結(jié)構(gòu)是影響破巖效率的關(guān)鍵因素，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的反循環(huán)沖擊錘頭，沖擊破碎過程中能在孔底形成合理的坡度，破碎的巖塊在自重和水流的推動下，能快速匯集到排渣管附近并被排出孔外，可避免重復(fù)破碎，提高排渣效率。

在進(jìn)行沖擊錘頭結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度設(shè)計時，對目前工地上正在使用的各種沖擊錘頭的結(jié)構(gòu)、常見損壞形式進(jìn)行了認(rèn)真分析、研究，為直徑3 m的沖擊錘頭設(shè)計做好了技術(shù)積累。現(xiàn)國內(nèi)大口徑?jīng)_擊鉆機(jī)大多施工口徑在2.5 m以下的樁孔，使用沖擊錘頭的質(zhì)量大多在10 t左右，結(jié)構(gòu)上有整體鑄造式和焊接式兩種。在施工過程中沖擊錘頭常出現(xiàn)掉塊、開焊等故障，需要進(jìn)行及時修補(bǔ)，影響施工效率。個別沖擊鉆機(jī)沖擊錘頭的質(zhì)量達(dá)到15 t左右，沖擊錘頭強(qiáng)度高，故障率低，鉆機(jī)施工效率相對較高。

鉆機(jī)的試驗工地，施工樁孔直徑為2.8 m。為此專門設(shè)計直徑2.8 m的沖擊錘頭(見圖3)，質(zhì)量19 t，是目前國內(nèi)沖擊反循環(huán)鉆機(jī)中使用質(zhì)量最重的沖擊錘頭，這個質(zhì)量是破巖能力的保障，也是保證沖擊錘頭整體強(qiáng)度的基礎(chǔ)。在2.8 m沖擊錘頭的圓斷面上，鋼圈從內(nèi)到外均勻布置，由低到高呈階梯狀布置。沖擊錘頭的這種結(jié)構(gòu)，能保證在破巖工作時，在深度方向同時形成5個層次的破碎面。充分利用了巖石抗剪強(qiáng)度大大低于抗壓強(qiáng)度的特點(diǎn)，孔底巖石在沖擊錘頭沖擊作用下，分層等強(qiáng)度向內(nèi)剪切破碎，碎巖效率高。

圖3 YC2800沖擊錘頭Fig.3 Structure and outline of YC2800 impact hammer

在進(jìn)行沖擊錘頭結(jié)構(gòu)設(shè)計時，由于考慮全面，分析準(zhǔn)確，生產(chǎn)試驗時排渣效率達(dá)到了預(yù)期的效果。在整個試驗過程中，沖擊錘頭沒有出現(xiàn)停鉆修理的情況，一鉆到底，節(jié)省了輔助時間，解決了沖擊鉆頭在施工過程中容易損壞的問題。

2.4 反循環(huán)排渣工藝的選擇

反循環(huán)排渣系統(tǒng)因排渣迅速、干凈、及時，終孔時也不用專門清洗孔底，施工效率高等原因而得到了廣泛的應(yīng)用。該型鉆機(jī)可根據(jù)工地情況或用戶設(shè)備情況采用氣舉或泵吸反循環(huán)排渣方式，兩種排渣方式可使用同一套排渣管完成排渣工作，并且兩種方式轉(zhuǎn)換快速、方便。

我廠系列沖擊反循環(huán)鉆機(jī)以泵吸反循環(huán)為主，由于該型鉆機(jī)施工樁徑的增大，排渣管直徑相應(yīng)加大，砂石泵的泵量同時需要增大，才能保證排渣效率。隨著雙螺桿空壓機(jī)技術(shù)的不斷進(jìn)步和設(shè)備制造成本的降低，選用大泵量的砂石泵(10BS型)成本與選用空壓機(jī)(額定壓力1 MPa，排氣量10 m3/min)的成本差距在顯著縮小，氣舉反循環(huán)排渣工藝在大口徑鉆孔灌注樁施工中的應(yīng)用將越來越廣泛，有逐步取代泵吸反循環(huán)的趨勢。

我們在充分了解掌握氣舉反循環(huán)排渣工藝的應(yīng)用情況后認(rèn)識到，在大口徑樁孔施工中，氣舉反循環(huán)排渣工藝使用方便、排渣效率更高一些，有其獨(dú)特的優(yōu)勢，另外在此工地上配有合適的空壓機(jī)，故此該型鉆機(jī)在此工地上選用了氣舉反循環(huán)排渣系統(tǒng)。

3 YCJF-30型全液壓沖擊反循環(huán)鉆機(jī)的生產(chǎn)試驗情況

YCJF-30型鉆機(jī)生產(chǎn)制造完成，經(jīng)廠內(nèi)調(diào)試與加載動作試驗后，在中煤集團(tuán)特鑿公司鉆井工程處舟山富翅門大橋樁基工程中進(jìn)行了生產(chǎn)試驗。工地位于B合同段10號墩海上施工平臺上，每個樁孔位置都用振動錘提前下好鋼護(hù)筒。施工平臺臺面標(biāo)高4.500 m(海面標(biāo)高-0.300 m，海底平面標(biāo)高-5.200 m)，鋼護(hù)筒頂面標(biāo)高3.978 m，鋼護(hù)筒筒內(nèi)液面標(biāo)高3.700 m，樁底設(shè)計標(biāo)高-73.500 m，樁孔設(shè)計口徑2.800 m。鉆機(jī)在這個平臺上先后施工了2個樁孔，分別是第26號樁和第1號樁孔。

3.1 鉆進(jìn)施工工藝

鉆孔灌注樁剛開孔施工時，因為孔內(nèi)埋深不夠，反循環(huán)排渣工藝沒法使用或使用效果不好，一般采用正循環(huán)排渣方式開孔。為提高成孔效率，發(fā)揮各種施工工藝方法的優(yōu)勢，特鑿公司鉆井處在這個工地施工中，采取了沖擊鉆進(jìn)正、反循環(huán)施工工藝組合的方法。先用單繩沖擊鉆機(jī)采用正循環(huán)排渣工藝，進(jìn)行開孔施工；當(dāng)孔深達(dá)到距離護(hù)筒內(nèi)液面23 m(標(biāo)高-19.300 m)后(這個深度已達(dá)到氣舉反循環(huán)施工要求的埋深)，再更換鉆機(jī)采用氣舉反循環(huán)施工工藝，進(jìn)行“接力”施工。該型鉆機(jī)施工的1號樁孔，就屬于這種情況。

3.2 鉆機(jī)在不同地層的施工效率

YCJF-30型鉆機(jī)在這個工地上完成了2個樁徑2.8 m、深度73.5 m的完整樁孔，經(jīng)歷了多種地層的考驗。根據(jù)甲方在樁孔位置進(jìn)行工程勘察獲得的地質(zhì)資料，樁孔位置地層情況見表1(勘察孔處海底平面標(biāo)高-3.760 m)。

因該型鉆機(jī)配備沖擊錘頭質(zhì)量重，破巖效率較高；再加上氣舉反循環(huán)采用的空壓機(jī)風(fēng)量大，排渣速度快，大的粘土泥團(tuán)、卵石、塊石都能連續(xù)快速排出孔外(排出顆粒見圖4)，避免重復(fù)破碎，這兩個優(yōu)勢組合使鉆機(jī)保持較高的鉆進(jìn)效率。鉆機(jī)用了10 d時間就從距離護(hù)筒液面23 m(標(biāo)高-19.300 m)鉆進(jìn)到71.400 m(標(biāo)高-67.700 m)，平均每天進(jìn)尺4.84 m。隨后，因為處理鋼絲繩斷繩問題和打撈錘頭耽擱了2 d時間，完成整個樁孔(孔深77.2 m，標(biāo)高-73.500 m)用了14 d時間。

在這個工地上，同時施工相同樁徑的鉆機(jī)還有某公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)-40型鉆機(jī)和單繩卷揚(yáng)沖擊鉆機(jī)?；剞D(zhuǎn)-40型鉆機(jī)屬于全液壓動力頭式回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，有控制鉆頭鉆壓的加減壓機(jī)構(gòu)，額定施工口徑4 m，鉆機(jī)總動力90×3=270 kW，采用氣舉反循環(huán)排渣系統(tǒng)，使用相同空壓機(jī)，鉆桿內(nèi)徑330 mm。單繩卷揚(yáng)沖擊鉆機(jī)，使用12 t重的沖擊錘頭，采用正循環(huán)排渣系統(tǒng)，隨著孔深的增加，排渣效果降低明顯，到入巖時由于沖擊錘頭質(zhì)量輕，破巖速度下降較大，每班(12 h)進(jìn)尺只有0.2～0.3 m。對在這一平臺上同時施工的3種鉆機(jī)在不同地層的施工效率進(jìn)行了統(tǒng)計，詳見表2。

3.3 鉆機(jī)施工時的沖擊擋位的選擇

YCJF-30型鉆機(jī)沖擊行程設(shè)有3個擋位，分別是低擋、中擋、高擋(位置可根據(jù)地層情況適當(dāng)調(diào)節(jié))。在這個平臺上工作時，沖擊行程大部分工作時間是選擇在中擋，沖擊錘頭提升高度約1 m，沖擊頻率23次/min左右。在強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化凝灰?guī)r地層中施工，沖擊行程選用高擋，沖擊錘頭提升高度約1.2 m，沖擊頻率18次/min左右。沖擊行程擋位選擇，可根據(jù)具體地層情況和排渣管出渣情況靈活調(diào)節(jié)。

表1 鉆孔地層情況Table 1 Formation of the borehole

圖4 氣舉反循環(huán)排渣方式排出的巖塊Fig.4 Rock chips discharged by air lift reverse circulation

鉆 機(jī) 類 型工效/(m·h-1)粉質(zhì)粘土含礫粉質(zhì)粘土全風(fēng)化強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r中風(fēng)化凝灰?guī)r錘頭質(zhì)量/t回轉(zhuǎn)40型鉆機(jī)1.401.20.150.10單繩沖擊鉆機(jī)0.320.40.030.0212YCJF30型鉆機(jī)1.201.00.300.2019

鉆機(jī)在沖擊工作時，液壓系統(tǒng)最高工作壓力始終保持在20 MPa左右(低于系統(tǒng)設(shè)計的額定壓力28 MPa)。提升沖擊錘頭時，液壓系統(tǒng)壓力由低到高逐步升高，提升到最高點(diǎn)時壓力最高(因提升滑輪兩側(cè)鋼絲繩的夾角隨提升滑輪上升而變小，合力變大)。沖擊錘頭剛開始下落時，系統(tǒng)壓力瞬時泄壓，壓力迅速下降。沖擊錘頭在連續(xù)不斷地上升、下降過程中，系統(tǒng)壓力也隨之周期性地波動。鉆機(jī)在工作過程中，系統(tǒng)最高壓力始終低于額定壓力，系統(tǒng)工作平穩(wěn)。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時的電流也小于額定電流，功率消耗較少(主機(jī)電機(jī)功率90 kW)，屬于節(jié)能產(chǎn)品。

3.4 氣舉反循環(huán)排渣系統(tǒng)的使用情況

在該工地上有額定壓力為1.2 MPa，排氣量為20 m3/min的雙螺桿空壓機(jī)(見圖5)，可供兩臺鉆機(jī)同時使用。為充分利用現(xiàn)有設(shè)備(一般樁孔使用壓力1 MPa，排氣量10 m3/min的空壓機(jī)就能滿足使用要求)，在這個工地上我們采用氣舉反循環(huán)排渣工藝。

圖5 雙螺桿空壓機(jī)Fig.5 Air compressor with double screws

根據(jù)施工口徑，我們選用排渣管的規(guī)格為?219 mm，氣舉反循環(huán)排出泥漿流量約700 m3/h(YCJF-25型鉆機(jī)采用泵吸反循環(huán)工藝，配套6BS型砂石泵，流量180 m3/h，排渣管規(guī)格為?159 mm)。若該型鉆機(jī)采用泵吸反循環(huán)系統(tǒng)，配備10BS型砂石泵，排出泥漿流量約500 m3/h，排渣效果也不錯。

該型鉆機(jī)配備的氣舉反循環(huán)排渣系統(tǒng)排出泥漿流量大，在平臺工地上明顯感覺到泥漿上返速度快，排出的卵石、塊石顆粒大，在粉質(zhì)粘土層，大塊的泥團(tuán)能被連續(xù)排出，排渣效果非常好，能有效地避免孔底巖塊重復(fù)破碎，提高鉆進(jìn)效率。

在陸地上施工，反循環(huán)排渣管的出渣口一般直接放在沉淀池內(nèi)；在海上施工，為避免破碎巖土直接排放造成的海洋環(huán)境污染，在此平臺上專門制作了除渣箱。排渣管出口通過膠管接在除渣箱的進(jìn)水口(見圖6)，大顆粒的渣土經(jīng)過篩網(wǎng)滾落到位于篩網(wǎng)正前方的渣箱(篩網(wǎng)傾斜約45°)，泥漿和粉砂從篩網(wǎng)上泄漏流到位于篩網(wǎng)正下方的沉淀箱中，泥漿再從沉淀箱溢流口流回到鉆孔內(nèi)循環(huán)使用。當(dāng)渣箱中的渣土和沉淀箱裝的粉砂充滿箱子后，再用小挖掘機(jī)將渣土、粉砂裝車運(yùn)出工地，達(dá)到保護(hù)海洋環(huán)境的要求。

圖6 采用氣舉反循環(huán)時鉆機(jī)的工作狀態(tài)Fig.6 Working mode with air lift reverse circulation

4 YCJF-30型全液壓沖擊反循環(huán)鉆機(jī)存在的不足

鉆機(jī)在2個樁孔生產(chǎn)施工中，整體性能能夠滿足沖擊反循環(huán)施工工藝要求，鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)、沖擊油缸的提升能力也得到驗證，鉆塔、底盤等各結(jié)構(gòu)部件的承載能力經(jīng)受住了考驗，液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，電器控制系統(tǒng)工作可靠；鉆機(jī)的各項性能達(dá)到設(shè)計要求，施工效率也比較高，取得了理想的應(yīng)用效果。

在生產(chǎn)施工和應(yīng)用中，也發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)存在的不足，主要有以下兩個方面：

一是由于沖擊錘頭重(19 t)，選用的鋼絲繩直徑偏細(xì)(直徑28 mm)，在試鉆過程中發(fā)生了3次斷繩故障，影響了生產(chǎn)進(jìn)度。在該型鉆機(jī)定型生產(chǎn)時，鋼絲繩的型號規(guī)格已重新選擇、更換。二是鉆機(jī)外形尺寸大(長×寬×高：7860 mm×3360 mm×3600 mm)，超出普通半掛車運(yùn)輸寬度(3 m)，給用戶增加了運(yùn)輸?shù)某杀尽?/p>

5 結(jié)語

生產(chǎn)試驗證明，YCJF-30型鉆機(jī)參數(shù)合理先進(jìn)，性能可靠，自動化程度高，操作簡單，維護(hù)容易，使用成本低，能適應(yīng)各種地層施工，可選用氣舉和泵吸兩種反循環(huán)排渣工藝。在硬巖地層中施工，施工效率突出，是目前我廠全液壓沖擊反循環(huán)鉆機(jī)系列中施工能力最強(qiáng)的施工裝備。

我廠長期致力于沖擊反循環(huán)施工工法在灌注樁施工中的應(yīng)用及研究，并一直為此工法的發(fā)展與進(jìn)步提供優(yōu)良可靠的裝備。