文/本刊記者 趙皎云

面對全球工業(yè)企業(yè)不斷加速數(shù)字化轉型的大潮，作為全球能效管理與自動化領域數(shù)字化轉型的領導者，施耐德電氣不僅推出新一代的EcoStruxure平臺系統(tǒng)賦能各行各業(yè)的數(shù)字化轉型，并創(chuàng)新性地將其應用于物流中心的數(shù)字化升級改造，通過精益管理、物流自動化技術、自動化系統(tǒng)的完美結合，探索出一條頗具特色的智慧物流中心建設之路。

DCSH外景

總部位于法國巴黎的施耐德電氣是能源管理（包括中壓、低壓和關鍵電源）以及自動化系統(tǒng)領域的領先企業(yè)，業(yè)務遍及全球100多個國家。進入中國三十余年來，施耐德電氣不斷加大投入力度，目前已在中國設立了53個辦事處、31家工廠、7個物流中心、3個主要研發(fā)中心和1個施耐德電氣研修學院，擁有1000家分銷商和遍布全國的銷售網(wǎng)絡。并不斷致力于為客戶提供更為安全、可靠、高效，以及可持續(xù)的能源與過程管理，通過端到端供應鏈可視化管理，幫助客戶顯著提高可預測性和可靠性。

2019年7月11日，施耐德電氣旗下的施耐德電氣（中國）有限公司上海分公司上海物流中心（簡稱“DCSH”）完成了智慧物流中心的數(shù)字化改造，成為其在全球第二家智慧物流中心范例。DCSH基于施耐德電氣的EcoStruxure架構，集成運營控制塔臺系統(tǒng)和運輸控制塔臺系統(tǒng)，通過數(shù)字化實現(xiàn)端到端的信息透明化，全面提升工業(yè)領域端到端的效率，實現(xiàn)了供應鏈和物流運營管理創(chuàng)新的又一次突破。

施家碼頭

操作區(qū)域設有屏幕顯示系統(tǒng)

Auto Storage System自動倉儲系統(tǒng)區(qū)

塔臺控制中心

項目概況

DCSH成立于2000年，占地面積超過22,000平方米，是施耐德電氣中國區(qū)最大的物流中心，以儲存和發(fā)運施耐德電氣自產(chǎn)的成品和服務配件為主，產(chǎn)品均來自于施耐德電氣分布于中國各地的工廠以及施耐德電氣遍布全球的工廠，以標準產(chǎn)品和訂單產(chǎn)品為主，為中國上千家客戶提供服務。2018年DCSH滿足了施耐德電氣100億元人民幣的銷售額，日均出庫量120噸。

作為施耐德電氣打造定制化、可持續(xù)發(fā)展和互聯(lián)互通的TSC 4.0供應鏈戰(zhàn)略的核心，DCSH自2016年開始開展數(shù)字化升級改造工作，歷時近三年，內(nèi)容涉及引入自動化物流裝備、實現(xiàn)物流設備標準化，利用對數(shù)據(jù)的大范圍采集和精準分析，實現(xiàn)信息的透明可視化，以進一步優(yōu)化產(chǎn)線輸送效率及運營管理水平，改善客戶體驗并提高端到端的運營效率。

物流中心的智慧升級

DCSH共有4個庫區(qū)（1～4號），平均每個庫區(qū)的面積在5000平方米左右。庫區(qū)內(nèi)設置了收貨區(qū)、高位貨架存儲區(qū)、靜態(tài)稱重區(qū)、動態(tài)稱重區(qū)、靜態(tài)流水線、動態(tài)流水線、出貨區(qū)、堆垛區(qū)、繞膜區(qū)（整托出庫前）等多個功能區(qū)域。整個庫區(qū)的空間布局十分緊湊（圖1），具體區(qū)域分布及作業(yè)情況如下：

1號庫設有收貨區(qū)和存儲區(qū)，用于存儲整箱貨品和整托貨品，采用高位貨架和窄巷道叉車配合作業(yè)，日均收貨量超過1500托。所有收貨、上架工作只需要3小時完成。

2號庫和3號庫設有標準貨架存儲區(qū)、靜態(tài)稱重區(qū)、動態(tài)稱重區(qū)和發(fā)貨區(qū)，其中，發(fā)貨區(qū)采用AGV小車、自動繞膜機等自動化設備，大大降低人工勞動強度，提高出庫裝車效率。同時，出貨區(qū)流水線全部實現(xiàn)了IoT數(shù)據(jù)抓取和展示。

圖1：DCSH上海物流中心布局

發(fā)貨區(qū)采用AGV小車

庫內(nèi)一角

值得一提的是，借助精益管理和數(shù)字化方案的引入，實現(xiàn)流程優(yōu)化，該庫區(qū)成功節(jié)省出1300平方米的收貨區(qū)域，用于增加貨架擴大產(chǎn)能，并開設培訓角進行新員工培訓。

4號庫為施耐德電氣ITD產(chǎn)品倉，設有標準貨架存儲區(qū)、Auto Storage System自動倉儲系統(tǒng)區(qū)，以及收發(fā)貨區(qū)。

行走在物流中心內(nèi)，繁忙有序的運行狀態(tài)給每一位來到這里的參觀者留下深刻印象。而這些表象背后離不開一套非常完善且功能強大的系統(tǒng)支撐。據(jù)施耐德電氣全球供應鏈中國區(qū)物流東區(qū)總監(jiān)喬衛(wèi)新介紹，DCSH從2000年成立至今經(jīng)歷不同的發(fā)展階段，不斷增強內(nèi)部精益運營、定制化客戶體驗以及數(shù)字化和智慧化的能力。

項目亮點及實施效果

與很多物流中心不同的是，DCSH的每個操作區(qū)域都設有屏幕顯示系統(tǒng)，所有環(huán)節(jié)的操作數(shù)據(jù)、任務完成進度一目了然，整個物流中心的運營全部是數(shù)字化透明管理。

對于DCSH的獨特之處，喬衛(wèi)新表示，DCSH的“智慧”主要通過三個方面實現(xiàn)，包括基于SPS（施耐德電氣績效系統(tǒng)，為施耐德電氣的精益管理系統(tǒng)）的運營管理體系、施耐德電氣的自有數(shù)字化平臺EcoStruxure，以及適用的自動化技術解決方案。而EcoStruxure無疑是整個物流中心的關鍵核心。

據(jù)介紹，DCSH的數(shù)字化應用貫穿了EcoStruxure的三層架構和不同專業(yè)領域，如EcoStruxure Power 系統(tǒng)能更好地了解和降低能耗，EcoStruxure Machine系統(tǒng)能遠程監(jiān)控并優(yōu)化自動貨物傳送帶以及自動稱重分揀系統(tǒng)等主要設備的效率，EcoStruxure Plant系統(tǒng)可實現(xiàn)快速響應、高效溝通和有效行動。例如：數(shù)字化員工建議和SIM（及時化管理）。

數(shù)字化為物流中心的實際運營帶來的具體收益如下：

管理敏捷性和運營效率：有效溝通上游工廠供應商、下游客戶以及內(nèi)部資源，優(yōu)化資源安排，推動團隊更快更好地決策，加快服務速度。

資產(chǎn)效能管理：實時性能監(jiān)控，通過對關鍵過程參數(shù)的實時采集和分析，減少異常停機，增強過程可靠性，提升設備維護的有效性。

賦能員工：通過及時化管理（SIM）和一系列新技術的應用，如：EcoStruxure AR操作顧問、RF、RFID、視覺識別、AGV、AR增強現(xiàn)實和VR虛擬現(xiàn)實等，對設備進行實時訪問，實現(xiàn)數(shù)據(jù)及時收集、分析和應用，提高運營和維護效率，并顯著提高安全性能。

能效管理：實現(xiàn)可視化管理及控制，有效降低能耗及相關成本；應用能源監(jiān)測專家和電力顧問，進一步提升能源管理能力，持續(xù)實現(xiàn)能源節(jié)約。

目前，DCSH已經(jīng)通過數(shù)字化改造取得了明顯收益，實現(xiàn)了客戶滿意度DCR 96 PPM（交付投訴率）、庫位準確性達到99.999%、人員效率平均每年提高12+%，能耗降低10%。

不僅如此，完成升級后的DCSH為施耐德電氣的業(yè)務發(fā)展以及供應鏈優(yōu)化帶來更多價值。DCSH通過數(shù)字化技術，實現(xiàn)了從上游供應商一直到最終客戶的端到端數(shù)字化能力，提高客戶的數(shù)字化交付體驗，也助力于施耐德電氣的整體業(yè)務發(fā)展。

展望未來，施耐德電氣將依托由EcoStruxure提供支持的智慧物流中心打造閉環(huán)的端到端供應鏈數(shù)字化轉型的生態(tài)圈，提高供應鏈效率，為客戶提供便利，優(yōu)化客戶體驗。不僅如此，施耐德電氣還計劃利用自身“智慧物流中心”項目的技術方案與運營經(jīng)驗，結合客戶針對不同行業(yè)的物流和倉儲智能化需求，把數(shù)字化創(chuàng)新技術應用所取得的成果分享給更多的制造及物流企業(yè)，為他們的智能轉型升級助力。