韓鵬

摘要：鍋爐的供水系統(tǒng)是整個(gè)鍋爐運(yùn)行根基，供水系統(tǒng)的主要樞紐是系統(tǒng)中的給水泵，而給水泵的不正常安裝容易導(dǎo)致水泵的損壞。供水系統(tǒng)的受損會(huì)導(dǎo)致鍋爐基本上癱瘓，嚴(yán)重影響生產(chǎn)?，F(xiàn)在在安裝給水泵時(shí)常常忽略水泵的安裝質(zhì)量，沒有對(duì)安裝質(zhì)量太多重視，往往會(huì)產(chǎn)生水泵安裝完以后不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，或者運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，導(dǎo)致整個(gè)供水系統(tǒng)的不能運(yùn)行。本文著重對(duì)多級(jí)給水泵的安裝技術(shù)進(jìn)行了探討，希望可以給予讀者啟發(fā)。

關(guān)鍵詞：供水系統(tǒng);多級(jí)給水泵;安裝技術(shù)

1泵機(jī)組基本概念

（1）給水泵組系由膜片式聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)、給水泵及其附屬設(shè)備組成。（2）給水泵為單殼體分段多級(jí)泵，主要結(jié)構(gòu)件包括定子部分、轉(zhuǎn)子部分、平衡機(jī)構(gòu)、軸端密封、軸承部分及聯(lián)軸器。（3）定子部分：主要由軸承體、首蓋、進(jìn)水端、導(dǎo)葉、中段、出水段、尾蓋等零件組成。（4）軸端密封：軸端密封采用機(jī)械密封。為保證機(jī)械密封正常工作，必須維持密封端面有液膜存在，起到潤滑作用。（5）聯(lián)軸器：泵與電機(jī)均采用彈性膜片聯(lián)軸器。

2施工工藝

3施工方法及要求

3.1設(shè)備開箱檢查

對(duì)到貨設(shè)備按照設(shè)備清單、圖紙要求會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行清點(diǎn)，并對(duì)設(shè)備完好情況進(jìn)行外觀檢查。

3.2基礎(chǔ)準(zhǔn)備

3.2.1基礎(chǔ)鑿毛

（1）與二次澆灌混凝土接觸的表面應(yīng)鑿出毛面，清除油污及其他雜物。（2）放置墊鐵處的混凝土表面應(yīng)研磨平整，與墊鐵接觸密實(shí)，墊鐵放上后無翹動(dòng)現(xiàn)象。（3）地腳螺栓孔內(nèi)清潔、無雜物。（4）縱橫中心線偏差≤10mm。（5）標(biāo)高偏差±10mm。

3.2.2墊鐵配置

墊鐵分布在地腳螺栓孔兩側(cè)及承荷重部位。墊鐵布置位置研磨好后測(cè)量其標(biāo)高，配置平墊鐵，保證每疊墊鐵不超過5塊，并只允許一對(duì)斜墊。安裝時(shí)用水準(zhǔn)儀調(diào)整墊鐵標(biāo)高，主泵、電機(jī)、安裝墊鐵承力面全部采用研磨工藝，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞人的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。

3.3地腳螺栓安裝

（1）檢查地腳螺栓的長度、直徑是否符合圖紙要求，將地腳螺栓上的油脂、油漆和污垢清理干凈。（2）地腳螺栓垂直度誤差應(yīng)小于1%。（3）地腳螺栓與其孔壁間隙要均勻。（4）地腳螺栓末端不碰孔底，可以使地腳螺栓自由懸垂。（5）螺栓擰緊后，螺母上應(yīng)露出2-3扣，螺母應(yīng)鎖緊。

3.4設(shè)備安裝

3.4.1電機(jī)安裝

（1）將電機(jī)運(yùn)至汽機(jī)廠房?jī)?nèi)，用檢修的橋式起重機(jī)吊裝就位。（2）穿裝地腳螺栓，螺栓上部露出2到3扣。（3）調(diào)整使標(biāo)高、縱橫中心線位置合適。將設(shè)備調(diào)平，臺(tái)板縱橫向水平度≤0.04mm/m。

3.4.2主給水泵安裝

（1）將給水泵組運(yùn)至汽機(jī)廠房?jī)?nèi)，用檢修用橋式起重機(jī)吊裝就位。（2）安裝好地腳螺栓，擰上螺母，并使地腳螺栓處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)。

3.4.3澆灌地腳螺栓孔

澆灌時(shí)，確保地腳螺栓垂直，地腳螺栓孔澆灌到與周圍基礎(chǔ)上表面平齊，不可超過墊鐵。地腳螺栓孔內(nèi)水泥達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，緊固地腳螺栓。

3.5泵組對(duì)輪找正

（1）根據(jù)安裝圖紙對(duì)泵組按軸系揚(yáng)度要求進(jìn)行找平找正。（2）若聯(lián)軸器間帶有加長軸，對(duì)輪找正應(yīng)根據(jù)各對(duì)輪間距及對(duì)輪尺寸制作對(duì)輪找正工具。（3）電機(jī)處于最終位置且轉(zhuǎn)子應(yīng)在磁場(chǎng)中心，應(yīng)將主泵的轉(zhuǎn)子拉向入口端方向，直到其停住，轉(zhuǎn)子在找正過程軸向位置應(yīng)保持不變。電機(jī)水平找正后，由于軸存在撓度使機(jī)組的其它部分在進(jìn)行精確找正時(shí)產(chǎn)生一定位置傾斜，所以對(duì)電機(jī)設(shè)備進(jìn)行縱向和橫向找平，機(jī)組的其它部分只需對(duì)軸橫向找正。（4）聯(lián)軸器對(duì)輪找正時(shí)按制造廠給定的對(duì)輪中心預(yù)留數(shù)值進(jìn)行。

3.6基礎(chǔ)二次灌漿

對(duì)輪找正工作完成后，點(diǎn)焊墊鐵并進(jìn)行電機(jī)、主泵的二次灌漿。灌漿前應(yīng)澆水浸泡24小時(shí)，設(shè)備底座需進(jìn)行除漆、除油處理，泵底座灌漿高度按圖紙要求，澆注混凝土?xí)r泵組底座不得有間隙且必須連續(xù)不得中斷。

3.7潤滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝

（1）按圖紙的設(shè)計(jì)要求，把冷卻器就位于其基礎(chǔ)之上，然后找平，將螺栓灌漿，待混凝土凝固后擰緊地腳螺栓，只擰緊一端的，另一端仍能動(dòng)，因此，冷卻器可以向一邊移動(dòng)。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)的管路系統(tǒng)圖紙，按泵組所屬各設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際相對(duì)位置，確定潤滑油管道走向。（3）油管道全部采用氬弧打底、電焊蓋面的焊接工藝。油管道采用二次組裝方法，對(duì)所有油系統(tǒng)管道預(yù)組裝后，拆下用鹽酸浸泡酸洗法酸洗，酸洗合格后二次組裝。（4）油管道配制時(shí)注意保證回油管道坡度（1：50）。油系統(tǒng)酸洗前應(yīng)完成油系統(tǒng)所有壓力表、溫度計(jì)等附件開孔工作完畢。

3.8其他相關(guān)管道及附件安裝

（1）給水接管安裝。給水接管安裝前用白布清潔干凈，水泵的進(jìn)水管出水管必須采用無應(yīng)力連接，防止泵受到過大應(yīng)力，引起設(shè)備移位，導(dǎo)致設(shè)備損壞。（2）冷卻水管路安裝。管路和閥門布置正確合理，方向正確，水流暢通，無堵塞，支架牢固。（3）附屬閥門安裝。（4）閥門檢驗(yàn)合格，安裝方向正確。（5）完成壓力表、溫度計(jì)、對(duì)輪保護(hù)罩安裝。（6）配合熱工安裝流量計(jì)。（7）泵組復(fù)查找正。所有與設(shè)備連接管道安裝完后，復(fù)查對(duì)輪進(jìn)行最后我正。

4結(jié)束語

水泵的安裝是鍋爐附屬設(shè)備安裝的重要組成部分，正確的安裝程序可以減少水泵安裝以后出現(xiàn)問題的概率，減少檢修頻次，節(jié)約成本。另外，正確的安裝可以使水泵運(yùn)行壽命的增加，減少開支。因此，在安裝過程中一定要遵守規(guī)定，按照正確的安裝規(guī)定進(jìn)行安裝。