摘 要：效率的提高是降低生產(chǎn)成本最為直接有效的方式，湘鋼寬厚板二線為單機(jī)架生產(chǎn)，采用兩階段單塊控制軋制或者兩階段多塊批次控制軋制。本文介紹單機(jī)架軋制的特點(diǎn)，并在兩階段軋制的基礎(chǔ)上，進(jìn)步一研究了減少每道次等待時(shí)間的方法，可以有效的提高單機(jī)架軋機(jī)的利用率。

關(guān)鍵詞：寬厚板軋制;單機(jī)架;軋制節(jié)奏

一、前言

2017年開始，鋼材市場(chǎng)漸次擺脫疲軟狀態(tài)，進(jìn)入復(fù)蘇換擋的關(guān)鍵階段，2017年下半年鋼鐵市場(chǎng)步入“快速增長(zhǎng)”階段，進(jìn)入2018年市場(chǎng)形勢(shì)向“穩(wěn)健快發(fā)展”的長(zhǎng)期狀態(tài)轉(zhuǎn)換。隨著寬厚板產(chǎn)品市場(chǎng)回暖，板材生產(chǎn)任務(wù)明顯加重，提產(chǎn)增效的需求十分突出，發(fā)掘潛在的產(chǎn)能成為一項(xiàng)重要工作，除了對(duì)工藝、品種結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)組織的優(yōu)化和改進(jìn)，對(duì)軋機(jī)能力提升和軋制節(jié)奏的優(yōu)化也產(chǎn)生了更高的需求。

2018年，湘鋼寬厚板二線（以下簡(jiǎn)稱板二線）最高月產(chǎn)能不到8萬(wàn)噸。效率問題成為的進(jìn)一步提升遇到瓶頸，與此同時(shí)提高生產(chǎn)效率的重要性彰顯出來(lái)并且尤為重要。

二、單機(jī)架軋制的特點(diǎn)

單機(jī)架軋機(jī)采用兩階段軋制， 中間用一段空冷待溫階段來(lái)保證第二階段軋制的開軋溫度，其工藝流程為： 第一階段軋制→中間坯待溫→第二階段軋制。根據(jù)板材性能要求， 待溫溫度要控制在一定范圍內(nèi)， 當(dāng)鋼板溫度降到一定的待溫溫度時(shí)才開始啟動(dòng)進(jìn)行第二階段的軋制， 該工藝提高了產(chǎn)品性能， 但也減少了軋機(jī)的產(chǎn)量，對(duì)于沒有粗精軋中間緩沖區(qū)域的軋制生產(chǎn)線， 控制軋制只能以犧牲軋機(jī)的利用率為代價(jià)獲取較好的鋼板質(zhì)量。

板二線目前采用單塊控制軋制和多塊批次控制軋制的方式進(jìn)行生產(chǎn)，單機(jī)架軋制本身有其固有特性，因此生產(chǎn)效率的提高須在確保鋼板質(zhì)量、不改變其固有特點(diǎn)的條件下進(jìn)行，下面以比較典型的單塊控軋和兩塊批次控制軋制為例分別進(jìn)行介紹。

2.1 單塊控制軋制

單塊鋼板控制軋制的過程相對(duì)比較簡(jiǎn)單， 其軋制過程為首先進(jìn)行第一階段軋程的軋制， 然后中間坯待溫， 最后進(jìn)行第二階段的軋制。如圖1所示。

2.2兩塊批次控制軋制

兩塊批次控制軋制相對(duì) 單塊控制軋制要復(fù)雜，采用一組的軋制方式如圖2所示。

三、實(shí)施方案和措施

3.1加熱爐控制的改進(jìn)

加熱爐的控制方面重點(diǎn)改進(jìn)步進(jìn)梁的動(dòng)作，縮短板坯裝鋼間距，改進(jìn)出爐端板坯在爐頭定位的位置。

其一，原來(lái)出鋼順序?yàn)椋籂t門半開→出鋼機(jī)前進(jìn)→爐門全開/出鋼機(jī)上升→出鋼機(jī)后退→出鋼機(jī)/爐門下降。出鋼過程繁復(fù)浪費(fèi)時(shí)間，經(jīng)過數(shù)據(jù)收集、查看圖紙、現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，改為在步進(jìn)梁下降到比固定梁高度小時(shí)（100mm以下），即允許啟動(dòng)出鋼。

其二，縮短裝鋼間距，將爐內(nèi)板坯間的間距在原來(lái)的基礎(chǔ)上縮短20mm。

其三，在板坯不撞爐門的基礎(chǔ)上，板坯到出爐端激光即停調(diào)整為板坯達(dá)到激光位置之后再走一步，使?fàn)t膛的有效長(zhǎng)度得到明顯的增加。

3.2 軋機(jī)推床動(dòng)作改善

將拋鋼側(cè)的推床開口度在原開口度的基礎(chǔ)上減少一半，調(diào)整軋機(jī)推床的動(dòng)作，使得推床一邊動(dòng)作一邊啟動(dòng)鋼板咬入。從一階段切換到二階段軋制，中間坯從軋機(jī)內(nèi)空過時(shí)，側(cè)導(dǎo)板開口度打到最大5200mm開始啟動(dòng)空過調(diào)整為打到3600mm開始啟動(dòng)空過。

3.3 軋機(jī)輥縫調(diào)整優(yōu)化

輥縫的調(diào)整優(yōu)化主要為，批次軋制時(shí)，減小中間坯從軋機(jī)內(nèi)空過的輥縫;調(diào)整機(jī)械壓下和啟動(dòng)抱閘的動(dòng)作次序，加快軋機(jī)輥縫到位的時(shí)間。

3.4 剪切線效率提高

軋制效率提高之后，精整線的剪切效率成為制約板二線產(chǎn)能提升的制約因素，導(dǎo)致在軋制效能提升后的第二個(gè)月出現(xiàn)中間工序暴漲的現(xiàn)象，項(xiàng)目組就提高精整線的剪切效率問題持續(xù)進(jìn)行攻關(guān)。

改善優(yōu)化定尺剪壓板、擺動(dòng)輥道、剪刃的先后動(dòng)作次序，對(duì)定尺剪的剪切動(dòng)作進(jìn)行調(diào)整，由壓板落到下位之后開始降擺動(dòng)輥道，改進(jìn)為壓板下落的同時(shí)擺動(dòng)輥道開始下降;同時(shí)壓板開始下降一定時(shí)間之后剪刃即開始啟動(dòng)，剪刃降到最低位之后，壓板和剪刃一起上抬。通過這些改進(jìn)，可以節(jié)省定尺剪每一刀剪切需要的時(shí)間

同時(shí)堆垛機(jī)增加單獨(dú)的合吊功能，將堆垛機(jī)磁條合吊和入垛的兩個(gè)功能分開，由操作人員分別進(jìn)行控制。

四、取得效果

上述改進(jìn)措施實(shí)施后，湘鋼寬厚板二線由原來(lái)的班產(chǎn)軋制80-85塊大板達(dá)到現(xiàn)在的班產(chǎn)90-100塊，最高班產(chǎn)達(dá)到110塊，板二線的月產(chǎn)能提高約12%，每年可產(chǎn)生效益約0.5億元。

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[3] 梁立輝.淺析提高中厚板精整下線能力的措施[J].酒鋼科技，2012，（3）：254-256.

作者簡(jiǎn)介：

鄧靜波，出生年月：1984年2月，性別：男，民族：漢，籍貫（精確到市）：湖南省湘潭市，當(dāng)前職務(wù)：車間副主任，當(dāng)前職稱：助理工程師，學(xué)歷：本科，研究方向：板材軋制工藝.