王東霞

摘要：北宋官窯是宋代五大名窯之一，它在青瓷藝術(shù)上的成就享譽(yù)世界，也是中世紀(jì)我國文化藝術(shù)光輝燦爛的一頁，被譽(yù)為：“王者之瓷 社稷神器”，釉面溫潤的、寶光一樣的玉質(zhì)感是北宋官窯主要藝術(shù)特征之一。研究如何增加北宋官窯的玉質(zhì)感，對于我們恢復(fù)北宋官窯的燒制工藝，傳承北宋官窯文化具有重要的社會意義。

關(guān)鍵詞：北宋官窯;青瓷;玉質(zhì)感;長石

北宋宣政年間，皇帝宋徽宗創(chuàng)立了官窯。南宋文人顧文薦在《負(fù)喧雜錄》中寫道“宣政間京師自置窯燒造，名曰官窯?！蹦纤稳巳~寘在《坦齋筆衡》中記載“政和京師自置窯燒造，名曰官窯?！边@是我們所掌握的，最早的關(guān)于北宋官窯建立的記載。北宋官窯的設(shè)置為：“朝廷置窯、內(nèi)府制樣、民匠造器、兵士供役”。主要目的是為皇家燒制禮器，以祭祀之用。1998年由馮先銘等編纂的《中國古陶瓷圖典》，在窯口“汴京官窯”條目中稱：“官窯為宋代五大名窯之一，有南北之分，北宋后期所設(shè)官窯在東京”。清代學(xué)者陳瀏在《陶雅》中所言：“宋官窯者絕不經(jīng)見，世人罕能識之者”。北宋官窯是宋代五大名窯之一，它在青瓷藝術(shù)上的成就享譽(yù)世界，也是中世紀(jì)我國文化藝術(shù)光輝燦爛的一頁，被稱為：“王者之瓷 社稷神器”。北宋官窯從造型到紋飾、從胎釉到型制都有嚴(yán)格的要求，做工考究。天然礦物的選料，翡翠瑪瑙入釉，精湛的燒制技藝，窮其奢華，不惜代價(jià)。為了更好地恢復(fù)北宋官窯的燒制工藝，傳承北宋官窯文化。如何增強(qiáng)釉面的玉質(zhì)感，是北宋官窯研究者們一直以來的追求。

一、胎和釉的原料配制

北宋官窯的釉比較厚，結(jié)晶體和氣泡是胎釉配方原料在高溫?zé)芍羞M(jìn)行一系列復(fù)雜的反應(yīng)自然生成的，因此，胎釉原材料配方是增加玉質(zhì)感的首要原因。首先按胎和釉的配方準(zhǔn)確下料，而后分別進(jìn)行混料濕法球磨（這里均指注漿成型而非手拉坯，手拉坯用泥，球磨后還需經(jīng)澄泥、脫水、拍打、揉搓等多道工序），胎料的球磨時間一般在15—20個小時左右，釉料的球磨時間一般不低于24小時（因?yàn)橛粤霞?xì)度影響著釉漿的均勻性、懸浮性和穩(wěn)定性，最終影響釉色），胎料出磨要過濾除鐵，放置月余再使用。并要象存放釉漿的方式一樣，始終保存一些老漿，即不能一次用完，使其具有一些酵母的性質(zhì);而釉漿出磨后要經(jīng)過三次過篩（180目、200目和220目各一次）、三次強(qiáng)磁除鐵后放置一段時間再用，釉漿濃度一般控制在55～65波美度之間。

二、溶劑的使用

北宋官窯使用石灰石作為釉的溶劑，在燒成過程中不斷地分解出氣體，這種分解過程并不因?yàn)橛粤袭a(chǎn)生液相和玻化而中止，而是在釉層中生成氣泡，是肉眼看不到的小氣泡，數(shù)量眾多，密集的懸浮在釉里，成為北宋官窯潤美如玉的因素之一。

三、施釉的厚度

多次施釉，釉厚達(dá)到2毫米以上，加上恰到好處的氣氛還原，使得其釉質(zhì)更加含蓄內(nèi)斂、秀美如玉，較厚的釉層也是形成北宋官窯玉質(zhì)感的重要原因。

四、翡翠瑪瑙等玉粉入釉

在釉中加入玉粉，釉面玉質(zhì)感增加，使北宋官窯顯得華滋豐腴，如脂如玉。通過化學(xué)分析，玉粉的主要成分是二氧化硅，在配釉使用上，與石英砂、玻璃粉的成分并無太大的區(qū)別，按理說三者之間應(yīng)該可以相互取代，互通互用。通過大量的實(shí)踐證明，不使用玉粉入釉，就會使釉漿的懸浮度不夠，難以完成多次施釉的工藝，也難以開出釉質(zhì)肥厚的開片。石英砂、玻璃粉等入釉后開片非常少，釉厚易結(jié)疤，流釉。石英砂、玻璃粉中缺少豐富的微量元素，不能形成釉漿的懸浮性，缺乏對爐火的適宜。以石英砂、玻璃粉代替玉粉等入釉，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到北宋官瓷釉質(zhì)如緞似玉、攥之出油的藝術(shù)品質(zhì)。這也與馬祖?！肮俑G瓷器玉為泥”詩句的呼應(yīng)。北宋官窯玉粉入釉的最佳配比，基本在1%—1.5%左右。若想節(jié)省成本，也可以用玻璃粉配釉，配比與玉粉基本一樣，只是燒制出來的作品遠(yuǎn)不如玉粉入釉那樣溫潤，手感也粗澀，釉層薄，且不敢多次施釉，因?yàn)楸彼喂俑G的釉，還屬于石灰釉，流動性較強(qiáng)，特別是用玻璃粉入釉，更易發(fā)生流釉現(xiàn)象，品質(zhì)差。

五、釉中石英的作用

北宋官窯釉中的石英，經(jīng)高溫?zé)疲瑓⑴c了釉的反應(yīng)，但并未完全溶解和反應(yīng)，釉中殘留下的石英顆粒，和鈣長石晶體和氣泡的散射也是增強(qiáng)玉質(zhì)感的因素之一。

六、長石的使用和比例

長石在釉料中主要起助熔作用，可降低燒成溫度。長石中所含的不溶解于水的鈉、鉀是天然熔塊。在長石入釉方面，因鈉長石與鉀長石所形成的三角形開片不同的是，鈉長石多呈六角形開片，應(yīng)選擇含鈉高的長石（如白長石）入釉，這樣能開出大片，并折射出更好的玉質(zhì)感。鈉和鉀屬膨脹系數(shù)高的物質(zhì)，鈉、鉀長石引入太多釉面會造成細(xì)碎的開片，特別是鉀長石，開片更碎，這也是哥窯大量引入鉀長石的根本原因所在。所以要注意長石的比例，使用長石量過大，燒成易變形;引入長石量過少，釉面缺乏玻璃質(zhì)，顯的呆板，缺乏韻味。適當(dāng)?shù)丶尤腴L石，才可達(dá)至半透明性的玉石質(zhì)感，長石引入釉中的用量應(yīng)較引入胎中多一倍左右為宜。

七、制作工序的影響

北宋官窯有嚴(yán)格的制作工序，采取先素?zé)ンw，然后在精細(xì)堅(jiān)密的胎骨上使用多次施釉的方法完成。素?zé)黧w的主要益處在于，坯體經(jīng)過960℃左右溫度的煅燒，其所含的有機(jī)物質(zhì)（雜質(zhì)）和水分，大部分都揮發(fā)了，部分鹽類在900℃以下也已經(jīng)分解，這樣在釉燒時，便不會有什么有機(jī)物和水分的揮發(fā)，以至于因此導(dǎo)致釉面生成結(jié)釉、針孔、氣泡、熔洞等缺陷而影響瓷器的釉面質(zhì)量，這也是提高釉面質(zhì)量，增加玉質(zhì)感的重要措施。胎體素?zé)笪拭黠@的提高，不僅能提高施釉的速度，而且可讓胎體吸釉均勻，使釉面平滑光潤。

總之，北宋官窯以自然簡潔、古樸莊重、典雅高貴的大氣造型，開創(chuàng)了中國陶瓷史上一代嶄新的美學(xué)，自其問世，徽宗“重神韻，輕雕飾”，崇尚自然的美學(xué)理念和風(fēng)格，成為典范，并以其非凡的影響力，為后來的陶瓷界所敬仰，被陶瓷藝術(shù)家們廣為接受和效仿。當(dāng)代北宋官窯的復(fù)燒，是幾代人研究的研究努力的結(jié)果，堅(jiān)持選用天然礦物料，堅(jiān)持翡翠瑪瑙等玉粉入釉，傳統(tǒng)燒制。以紫口鐵足、釉質(zhì)溫潤如玉、釉色天成純美、開片自然流暢而著稱，追求質(zhì)樸無華，師法自然的藝術(shù)境界，展現(xiàn)出高雅的藝術(shù)品位，深受廣大藏家的喜愛。

參考文獻(xiàn)：

[1]顧文薦，南宋文人，《負(fù)喧雜錄》

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[3]馮先銘主編，《中國古陶瓷圖典》，1998年版

[4]陸小榮主編，《陶瓷燒成技術(shù)》，2014.1版

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