張欣欣

[1.中國紡織工業(yè)聯(lián)合會檢測中心，北京 100000 ；2.中紡協(xié)（北京）檢驗技術(shù)服務(wù)有限公司，北京 100000]

滌棉織物以其外觀平整、易洗快干、強(qiáng)度高等特點，在各類紡織品中得到廣泛應(yīng)用。近年來，抗起毛起球引起紡織、染整、服裝生產(chǎn)廠及消費者的關(guān)注，對其要求也越來越高。滌棉織物通過功能性整理能夠帶給人們諸多便利，這使得抗起毛起球整理劑的應(yīng)用得以推廣，既改善了織物的服用性能，又提升了產(chǎn)品的附加值，深受人們的喜愛。

滌棉織物抗起毛起球整理多采用浸軋樹脂整理劑的方法，多數(shù)樹脂整理對織物染色的色澤或漂白織物的白度產(chǎn)生影響，尤其是后整理過程在焙烘條件下，織物的白度很容易受到影響，從而影響面料的整體效果。本實驗采用浸軋法，對滌棉機(jī)織物抗起毛起球進(jìn)行研究，采用馬丁代爾起毛起球測試法來測定起毛起球等級，結(jié)合對織物的白度、耐久性效果的探討，得出最優(yōu)的抗起毛起球整理工藝。

1 實驗

1.1 材料及儀器

織物：滌棉機(jī)織物 T/C（80/20），108×58，182.7 g/m2

實驗藥品：抗起毛起球整理劑W；羊毛（羊絨）抗起毛起球整理劑FK-833；絲蛋白加工劑SEW3260。

實驗儀器：起毛起球測試儀、標(biāo)準(zhǔn)洗衣機(jī)[錫萊亞太拉斯（深圳）有限公司]，白度儀（北京康光儀器有限公司），電子分析天平（梅特勒-托利多儀器有限公司），軋車（北京紡織機(jī)械器材研究所），小樣定型機(jī)（中外合資廣東精湛染整設(shè)備有限公司）。

1.2 抗起毛起球整理

1.2.1 實驗處方

抗起毛起球整理劑 A g/L； 總液量 B mL。

1.2.2 工藝流程

方案1：二浸二軋（軋余率60%）→烘干（80 ℃，3 min）→焙烘（T ℃，ts）。

方案2：二浸二軋（軋余率60%）→烘干（100 ℃，3 min）。

1.2.3 實驗步驟

按實驗處方用蒸餾水配置整理液，攪拌均勻后倒入搪瓷盤。將滌棉織物放入整理液中，浸漬2 min，在均勻軋車上二浸二軋，帶液率為60%；浸軋后立即送進(jìn)定型烘干機(jī)，預(yù)先升溫至80 ℃或100 ℃，烘3 min；將定型機(jī)升溫至所需焙烘溫度，將烘干的織物焙烘一定時間；完成整理工藝，經(jīng)過整理后的織物留作測定整理效果用。

2 測試方法

2.1 白度的測定

打開電源，將儀器預(yù)熱20 min后，按照標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)白度儀，接下來將織物疊成4層，放到測試臺上，保持織物平整，對準(zhǔn)光孔，壓住不動，開始測定。每塊織物需在不同的部位測試至少3次，取藍(lán)光白度算出平均值。

2.2 起毛起球等級的測定

參照國標(biāo)GB/T 4802.2—2008《紡織品 織物起毛起球性能的測定 第2部分：改型馬丁代爾法》，打開電源，將測試試樣夾持在相應(yīng)部位，設(shè)定全部摩擦部位的摩擦數(shù)值為1 000次，進(jìn)行測試。測試完畢后，取出試樣，不清除試樣表面，從試樣的前方直接觀察每一塊試樣進(jìn)行評級。由于評級具有主觀性，至少應(yīng)選擇2人對試樣進(jìn)行評定。

2.3 耐久性測定

參照國標(biāo)GB/T 8629—2001《紡織品 紡織實驗用家庭洗滌和干燥程序》。選擇4A的標(biāo)準(zhǔn)洗滌程序，總負(fù)荷為（2±0.1）kg，標(biāo)準(zhǔn)皂粉為（66±1）g，洗滌溫度為（50±3）℃，洗滌時間為15 min，清水沖洗并脫水3次，如此方法將織物洗1次、5次、10次，干燥程序選擇懸掛晾干的方式，最后測試出實驗結(jié)果。

3 實驗結(jié)果與討論

在織物抗起毛起球整理過程中，織物種類、整理劑用量、焙烘溫度和時間都會對整理效果產(chǎn)生影響，測得織物的原始性能數(shù)據(jù)如表1所示。

表1 織物原始數(shù)

3.1 抗起毛起球整理劑的篩選

工藝：二浸二軋（40 g/L，60%）→烘干（80℃，3 min）→焙烘（150℃，1 min）。

各種抗起毛起球整理劑整理效果見表2。

表2 各種抗起毛起球整理劑整理效果的比較

由表2可以看出，在織物白度變化不大的情況下，織物經(jīng)過FK-833整理后，起毛起球的現(xiàn)象得到明顯改善，起毛起球等級達(dá)到4級，相比未整理織物提高了 1～2級。

FK-833是低溫水性丙烯酸酯共聚乳膠，通過多元單體中加入含有多個雙鍵交聯(lián)組分參與共聚，在聚合過程中引進(jìn)特殊的大分子，使其主體形成具有相當(dāng)?shù)念A(yù)交聯(lián)度的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以提高織物的抗起毛起球能力。FK-833整理后的織物表面見圖1。

圖1 FK-833整理后的織物表面

由圖1可以看到，織物經(jīng)過整理后，整理劑大分子與纖維之間進(jìn)行黏結(jié)，形成一層均勻平滑的膜緊密附著于織物表面，從而減弱纖維末端的滑移、減少起毛傾向，大大改善織物的抗起毛起球性能。

織物經(jīng)過W和SEW2360整理后的效果并不理想。考慮到SEW3260為絲蛋白加工劑，整理后的織物絲滑柔軟，對皮膚具有親和性，通過實驗探討其用量的多少對抗起毛起球性能的影響。SEW3260用量對整理效果的影響見表3。

表3 SEW3260用量對整理效果的影響

由表3可以看出，增加SEW3260的用量并未提高整理效果，對織物白度也沒有明顯影響。

綜上所述， FK-833的整理效果明顯優(yōu)于W和SEW2360，因此選擇抗起毛起球整理劑FK-833進(jìn)行進(jìn)一步研究。

3.2 抗起毛起球整理劑FK-833整理工藝研究

首先，根據(jù)FK-833產(chǎn)品說明書給出的推薦工藝，研究不同工藝對整理效果的影響，同時，討論用量對整理效果的影響。

工藝A ：二浸二軋（Xg/L，60%）→烘干（100℃，3 min）。

工藝B ：二浸二軋（Xg/L，60%）→烘干（80℃，3 min）→焙烘（150℃，1 min）。

FK-833的用量及不同工藝對整理效果的影響見表4。

表4 FK-833的用量及不同工藝對整理效果的影響

由表4可以看出，隨著整理劑用量的增加，織物的白度并沒有發(fā)生明顯的變化，而起毛起球的等級逐漸提高。原因可能是隨著整理劑用量的增大，織物表面發(fā)生結(jié)合的整理劑增加，在纖維表面成膜作用更加顯著，織物的抗起毛起球性能提高。當(dāng)用量增加到一定程度時，織物的起毛起球等級不再提高，達(dá)到4級的水平。

在整理劑用量相同的條件下，焙烘工藝（工藝B）整理效果更好，起毛起球等級比工藝A高半級左右，這是因為經(jīng)過焙烘可以促進(jìn)整理劑與織物發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)更充分。工藝B整理后織物的白度略低于工藝A。

整理后織物的起毛起球等級要達(dá)到4級，采用工藝A，整理劑用量需要60 g/L，工藝B整理劑用量僅需要40 g/L。

3.3 耐久性研究

工藝A：二浸二軋（60 g/L，60%）→烘干（100℃，3 min）。

工藝B：二浸二軋（40 g/L，60%）→烘干（80 ℃，3 min）→焙烘（150 ℃，1 min）。

FK-833耐久性實驗數(shù)據(jù)見表5。

表5 FK-833耐久性實驗數(shù)據(jù)

由表5可以看出，整理后織物的起毛起球等級達(dá)到4級，手感較硬，隨著洗滌次數(shù)的增加，起毛起球的等級逐漸降低，手感變得柔軟。這是因為在洗滌過程中，纖維表面高分子膜受損，纖維較易滑移到織物表面，露出織物表面的纖維纏結(jié)加劇，因此抗起毛起球的性能在洗滌后有所下降。

兩種工藝處理的織物，洗滌后起毛起球等級的變化基本一致，洗1次和洗5次后測得起毛起球等級為3～4，洗10次后下降至3級，但與未整理時的2～3級相比還是有一定效果。

綜合考慮整理效果、成本、能源等各項因素，選擇工藝A作為抗起毛起球整理劑FK-833的最佳工藝條件。

4 結(jié)語

通過實驗篩選出效果較好的抗起毛起球整理劑FK-833，得出滌棉織物抗起毛起球的最佳工藝條件為：二浸二軋（60 g/L，60%）→烘干（100℃，3 min）。經(jīng)過整理后，織物的起毛起球等級可達(dá)到4級，洗5次后，起毛起球等級達(dá)到3～4級。